一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源的制作方法

allin2023-04-05  54



1.本发明涉及直流电源设备技术领域,具体涉及一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源。


背景技术:

2.直流电源有正、负两个电极,正极的电位高,负极的电位低,当两个电极与电路连通后,能够使电路两端之间维持恒定的电位差,从而在外电路中形成由正极到负极的电流。直流电源是一种能量转换装置,它把其他形式的能量转换为电能供给电路,以维持电流的稳恒流动。如干电池、蓄电池。现有的直流电源在放置的过程中,周侧的空气将水分带入直流电源内部易导致电池电极的氧化漏电的问题。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,通过换热组件的外侧面与基座、防护壳体的内壁以及风道组件的外侧面构成散热通道接触,实现散热通道内部的热空气与通过换热组件的冷空气进行热交换,对电池本体在充放电的过程产生的热量带出,解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题,本发明提供一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,包括防护壳体,所述防护壳体侧面上开有第一进风口、第二进风口和出风口,所述防护壳体内设有两组电池组件,所述电池组件通过防护壳体内安装的风道组件隔开,所述风道组件包括进气通道和排气通道,所述进气通道的中部连通有排气通道,所述进气通道的两个进风端分别与第一进风口和第二进风口连通,所述进气通道的两个进风端内均安装有风扇组,所述排气通道的出风端与出风口连通,所述排气通道的侧面开设有进气槽口和出气槽口,所述排气通道内安装有位于进气槽口与出气槽口之间的换热组件,所述电池组件包括基座和电池本体,所述基座内阵列安装有若干个电池本体,所述基座、防护壳体的内壁以及风道组件的外侧面构成散热通道,散热通道与进气槽口和出气槽口连通,电池本体在充放电的过程中,风扇组通电工作,将防护壳体外部的空气通过第一进风口或第二进风口抽吸至进气通道的内部,进入的空气流向排气通道,经过换热组件中的换热组件由排气通道排出防护壳体外部,由于换热组件的外侧面与基座、防护壳体的内壁以及风道组件的外侧面构成散热通道接触,实现散热通道内部的热空气与通过换热组件的冷空气进行热交换,对电池本体在充放电的过程产生的热量带出。
5.进一步地,所述防护壳体由第一壳体和第二壳体拼接构成,所述第一壳体和第二壳体的底部均安装有底座,所述第一进风口和第二进风口上均安装有栅格板,所述第一进风口和第二进风口位于防护壳体的相对两侧面上,所述出风口位于防护壳体的底面上,通过安装的栅格板完成对外部空气中的漂浮物进行格挡。
6.进一步地,所述基座的外侧设有环槽,所述环槽的内壁上开设有若干个相互连通的竖直通槽和水平通槽,所述竖直通槽通道的两端分别与对应的进气槽口和出气槽口连
通。
7.进一步地,所述阻燃组件包括储气罐和连通管,所述储气罐内填充有阻燃气体,所述环槽内安装有两个竖直分布的储气罐,两个所述储气罐之间通过若干个连通管连通,若干个相互连通的竖直通槽和水平通槽在电池本体的周测均形成通道,提高电池本体周测空气流经的路径长度,有效的提高散热效果,另外电池本体发生自燃产生高温将连通管熔断,从而实现储气罐内部的阻燃气体喷出,避免电池本体周侧发生燃烧,在正常的工作过程中流经的空气对连通管的表面进行散热,避免发生连通管熔断。
8.进一步地,所述风道组件为“t”字形结构,所述进气通道远离排气通道的一侧面上设有凹槽,所述凹槽上设有若干个延伸至进气通道内部的翅片,若干个所述翅片的外侧面上安装有控制组件,空气流经翅片,对翅片表面进行散热,从而实现对控制组件工作中产生的热量带走,从而为控制组件提供合适的工作温度。
9.进一步地,所述排气通道的中部设有隔板,所述隔板的一端部延伸至进气通道的内壁上,在风道组件内形成两个通道,每一个通道内均安装有一个换热组件,所述排气通道的底端设有排气槽口与外部连通。
10.进一步地,所述换热组件包括换热通道和转动部,所述换热通道的相对两侧面上均贯穿有安装孔,相对应的两个安装孔之间安装有转动部,所述排气通道内部的气体经过转动部通过排气槽口排出,所述换热通道的一侧面上开设有通道出风口和通道进风口,所述通道出风口与对应的进气槽口连通,所述通道进风口与对应的出气槽口连通。
11.进一步地,所述转动部包括轴体、套管、内螺旋叶片、外螺旋叶片和波纹面,所述轴体外侧设有同轴线分布的套管,所述轴体与套管之间通过内螺旋叶片连接,所述套管的外侧设有外螺旋叶片,所述轴体的底端设有波纹面,所述波纹面与对应的安装孔配合,安装孔内侧设有沿波纹面运动的凸起,空气经过轴体与套管之间通过内螺旋叶片,带动转动部转动,转动部转动的过程中外螺旋叶片推动换热通道内部的气体向上运动,实现散热通道内部的气体循环流体,并与经过轴体与套管之间的空气进行热交换,避免外部的空气进入散热通道,从而避免外部的空气将湿空气带入散热通道内部的问题。
12.本发明具有以下有益效果:
13.1、本发明风扇组将防护壳体外部的空气通过第一进风口或第二进风口抽吸至进气通道的内部,进入的空气流向排气通道,经过换热组件中的换热组件由排气通道排出防护壳体外部,由于换热组件的外侧面与基座、防护壳体的内壁以及风道组件的外侧面构成散热通道接触,实现散热通道内部的热空气与通过换热组件的冷空气进行热交换,对电池本体在充放电的过程产生的热量带出。
14.2、本发明若干个相互连通的竖直通槽和水平通槽在电池本体的周测均形成通道,提高电池本体周测空气流经的路径长度,有效的提高散热效果,另外电池本体发生自燃产生高温将连通管熔断,从而实现储气罐内部的阻燃气体喷出,避免电池本体周侧发生燃烧,在正常的工作过程中流经的空气对连通管的表面进行散热,避免发生连通管熔断。
15.3、本发明空气经过轴体与套管之间通过内螺旋叶片,带动转动部转动,转动部转动的过程中外螺旋叶片推动换热通道内部的气体向上运动,实现散热通道内部的气体循环流体,并与经过轴体与套管之间的空气进行热交换,避免外部的空气进入散热通道,从而避免外部的空气将湿空气带入散热通道内部的问题。
16.当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图;
19.图2为本发明的局部打开结构示意图;
20.图3为本发明的电池组件结构示意图;
21.图4为本发明的电池组件剖面结构示意图;
22.图5为本发明的风道组件结构示意图;
23.图6为本发明的风道组件剖面结构示意图;
24.图7为本发明的换热组件结构示意图;
25.图8为本发明的转动部结构示意图;
26.图9为本发明的防护壳体结构示意图;
27.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
28.1、第一壳体;2、第二壳体;3、第一进风口;4、第二进风口;5、出风口;6、底座;7、隔板;8、电池组件;801、基座;8011、环槽;8012、竖直通槽;8013、水平通槽;802、电池本体;9、风道组件;901、进气通道;9011、凹槽;902、排气通道;9021、进气槽口;9022、出气槽口;9023、排气槽口;903、隔板;904、风扇组;905、翅片;10、控制组件;11、阻燃组件;1101、储气罐;1102、连通管;12、换热组件;1201、换热通道;1202、通道出风口;1203、通道进风口;1204、转动部;12041、轴体;12042、套管;12043、内螺旋叶片;12044、外螺旋叶片;12045、波纹面。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.请参阅图1-图9所示,本发明为一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,包括防护壳体,防护壳体侧面上开有第一进风口3、第二进风口4和出风口5,防护壳体内设有两组电池组件8,电池组件8通过防护壳体内安装的风道组件9隔开,风道组件9包括进气通道901和排气通道902,进气通道901的中部连通有排气通道902,进气通道901的两个进风端分别与第一进风口3和第二进风口4连通,进气通道901的两个进风端内均安装有风扇组904,排气通道902的出风端与出风口5连通,排气通道902的侧面开设有进气槽口9021和出气槽口9022,排气通道902内安装有位于进气槽口9021与出气槽口9022之间的换热组件12,电池组件8包括基座801和电池本体802,基座801内阵列安装有若干个电池本体802,
基座801、防护壳体的内壁以及风道组件9的外侧面构成散热通道,散热通道与进气槽口9021和出气槽口9022连通。
31.电池本体802在充放电的过程中,风扇组904通电工作,将防护壳体外部的空气通过第一进风口3或第二进风口4抽吸至进气通道901的内部,进入的空气流向排气通道902,经过换热组件12中的换热组件12由排气通道902排出防护壳体外部,由于换热组件12的外侧面与基座801、防护壳体的内壁以及风道组件9的外侧面构成散热通道接触,实现散热通道内部的热空气与通过换热组件的冷空气进行热交换,对电池本体802在充放电的过程产生的热量带出。
32.防护壳体由第一壳体1和第二壳体2拼接构成,第一壳体1和第二壳体2的底部均安装有底座6,第一进风口3和第二进风口4上均安装有栅格板7,第一进风口3和第二进风口4位于防护壳体的相对两侧面上,出风口5位于防护壳体的底面上。
33.通过安装的栅格板7完成对外部空气中的漂浮物进行格挡。
34.基座801的外侧设有环槽8011,环槽8011的内壁上开设有若干个相互连通的竖直通槽8012和水平通槽8013,竖直通槽8012通道的两端分别与对应的进气槽口9021和出气槽口9022连通。
35.阻燃组件11包括储气罐1101和连通管1102,储气罐1101内填充有阻燃气体,环槽8011内安装有两个竖直分布的储气罐1101,两个储气罐1101之间通过若干个连通管1102连通。
36.若干个相互连通的竖直通槽8012和水平通槽8013在电池本体802的周测均形成通道,提高电池本体802周测空气流经的路径长度,有效的提高散热效果,另外电池本体802发生自燃产生高温将连通管1102熔断,从而实现储气罐1101内部的阻燃气体喷出,避免电池本体802周侧发生燃烧,在正常的工作过程中流经的空气对连通管1102的表面进行散热,避免发生连通管1102熔断。
37.风道组件9为“t”字形结构,进气通道901远离排气通道902的一侧面上设有凹槽9011,凹槽9011上设有若干个延伸至进气通道901内部的翅片905,若干个翅片905的外侧面上安装有控制组件10。
38.空气流经翅片905,对翅片905表面进行散热,从而实现对控制组件10工作中产生的热量带走,从而为控制组件10提供合适的工作温度。
39.排气通道902的中部设有隔板903,隔板903的一端部延伸至进气通道901的内壁上,在风道组件9内形成两个通道,每一个通道内均安装有一个换热组件12,排气通道902的底端设有排气槽口9023与外部连通。
40.换热组件12包括换热通道1201和转动部1204,换热通道1201的相对两侧面上均贯穿有安装孔,相对应的两个安装孔之间安装有转动部1204,排气通道902内部的气体经过转动部1204通过排气槽口9023排出,换热通道1201的一侧面上开设有通道出风口1202和通道进风口1203,通道出风口1202与对应的进气槽口9021连通,通道进风口1203与对应的出气槽口9022连通。
41.转动部1204包括轴体12041、套管12042、内螺旋叶片12043、外螺旋叶片12044和波纹面12045,轴体12041外侧设有同轴线分布的套管12042,轴体12041与套管12042之间通过内螺旋叶片12043连接,套管12042的外侧设有外螺旋叶片12044,轴体12041的底端设有波
纹面12045,波纹面12045与对应的安装孔配合,安装孔内侧设有沿波纹面12045运动的凸起。
42.空气经过轴体12041与套管12042之间通过内螺旋叶片12043,带动转动部1204转动,转动部1204转动的过程中外螺旋叶片12044推动换热通道1201内部的气体向上运动,实现散热通道内部的气体循环流体,并与经过轴体12041与套管12042之间的空气进行热交换,避免外部的空气进入散热通道,从而避免外部的空气将湿空气带入散热通道内部的问题。
43.工作原理:
44.电池本体802在充放电的过程中,风扇组904通电工作,将防护壳体外部的空气通过第一进风口3或第二进风口4抽吸至进气通道901的内部,进入的空气流向排气通道902,经过换热组件12中的换热组件12由排气通道902排出防护壳体外部,由于换热组件12的外侧面与基座801、防护壳体的内壁以及风道组件9的外侧面构成散热通道接触,实现散热通道内部的热空气与通过换热组件的冷空气进行热交换,对电池本体802在充放电的过程产生的热量带出;
45.空气经过轴体12041与套管12042之间通过内螺旋叶片12043,带动转动部1204转动,转动部1204转动的过程中外螺旋叶片12044推动换热通道1201内部的气体向上运动,实现散热通道内部的气体循环流体,并与经过轴体12041与套管12042之间的空气进行热交换,避免外部的空气进入散热通道,从而避免外部的空气将湿空气带入散热通道内部的问题。
46.显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征:
1.一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,包括防护壳体,其特征在于:所述防护壳体侧面上开有第一进风口(3)、第二进风口(4)和出风口(5);所述防护壳体内设有两组电池组件(8),所述电池组件(8)通过防护壳体内安装的风道组件(9)隔开;所述风道组件(9)包括进气通道(901)和排气通道(902),所述进气通道(901)的中部连通有排气通道(902),所述进气通道(901)的两个进风端分别与第一进风口(3)和第二进风口(4)连通,所述进气通道(901)的两个进风端内均安装有风扇组(904),所述排气通道(902)的出风端与出风口(5)连通;所述排气通道(902)的侧面开设有进气槽口(9021)和出气槽口(9022),所述排气通道(902)内安装有位于进气槽口(9021)与出气槽口(9022)之间的换热组件(12);所述电池组件(8)包括基座(801)和电池本体(802),所述基座(801)内阵列安装有若干个电池本体(802),所述基座(801)、防护壳体的内壁以及风道组件(9)的外侧面构成散热通道,散热通道与进气槽口(9021)和出气槽口(9022)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述防护壳体由第一壳体(1)和第二壳体(2)拼接构成,所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的底部均安装有底座(6);所述第一进风口(3)和第二进风口(4)上均安装有栅格板(7),所述第一进风口(3)和第二进风口(4)位于防护壳体的相对两侧面上,所述出风口(5)位于防护壳体的底面上。3.根据权利要求1所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述基座(801)的外侧设有环槽(8011),所述环槽(8011)的内壁上开设有若干个相互连通的竖直通槽(8012)和水平通槽(8013);所述竖直通槽(8012)通道的两端分别与对应的进气槽口(9021)和出气槽口(9022)连通。4.根据权利要求3所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述阻燃组件(11)包括储气罐(1101)和连通管(1102),所述储气罐(1101)内填充有阻燃气体;所述环槽(8011)内安装有两个竖直分布的储气罐(1101),两个所述储气罐(1101)之间通过若干个连通管(1102)连通。5.根据权利要求1所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述风道组件(9)为“t”字形结构,所述进气通道(901)远离排气通道(902)的一侧面上设有凹槽(9011),所述凹槽(9011)上设有若干个延伸至进气通道(901)内部的翅片(905),若干个所述翅片(905)的外侧面上安装有控制组件(10)。6.根据权利要求5所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述排气通道(902)的中部设有隔板(903),所述隔板(903)的一端部延伸至进气通道(901)的内壁上,在风道组件(9)内形成两个通道,每一个通道内均安装有一个换热组件(12);所述排气通道(902)的底端设有排气槽口(9023)与外部连通。7.根据权利要求1所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述换热组件(12)包括换热通道(1201)和转动部(1204),所述换热通道(1201)的
相对两侧面上均贯穿有安装孔,相对应的两个安装孔之间安装有转动部(1204),所述排气通道(902)内部的气体经过转动部(1204)通过排气槽口(9023)排出;所述换热通道(1201)的一侧面上开设有通道出风口(1202)和通道进风口(1203),所述通道出风口(1202)与对应的进气槽口(9021)连通,所述通道进风口(1203)与对应的出气槽口(9022)连通。8.根据权利要求7所述的一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,其特征在于,所述转动部(1204)包括轴体(12041)、套管(12042)、内螺旋叶片(12043)、外螺旋叶片(12044)和波纹面(12045),所述轴体(12041)外侧设有同轴线分布的套管(12042),所述轴体(12041)与套管(12042)之间通过内螺旋叶片(12043)连接,所述套管(12042)的外侧设有外螺旋叶片(12044),所述轴体(12041)的底端设有波纹面(12045),所述波纹面(12045)与对应的安装孔配合,安装孔内侧设有沿波纹面(12045)运动的凸起。

技术总结
本发明公开了一种具有内置灭火装置的便携式分区防潮型直流电源,涉及直流电源设备技术领域。本发明包括防护壳体,防护壳体侧面上开有第一进风口、第二进风口和出风口,防护壳体内设有两组电池组件,电池组件通过防护壳体内安装的风道组件隔开,风道组件包括进气通道和排气通道,进气通道的中部连通有排气通道,电池组件包括基座和电池本体,基座内阵列安装有若干个电池本体,基座、防护壳体的内壁以及风道组件的外侧面构成散热通道。本发明通过换热组件的外侧面与基座、防护壳体的内壁以及风道组件的外侧面构成散热通道接触,实现散热通道内部的热空气与通过换热组件的冷空气进行热交换,对电池本体在充放电的过程产生的热量带出。带出。带出。


技术研发人员:郑博伦
受保护的技术使用者:深圳市博结成科技有限公司
技术研发日:2022.04.08
技术公布日:2022/7/5
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