1.本实用新型属于一种零件成型工装设计领域，具体涉及一种波形弹簧成型工装，解决了波形弹簧的加工及批生产问题，提高了加工效率和加工质量。
背景技术：2.通常波形弹簧的成型工艺阳模和阴模都采用硬质钢材，阳模和阴模的成型面都要与波形弹簧相对应，间隙不好控制，波形弹簧的成型合格率较低，在生产中造成很大的浪费。
技术实现要素：3.本实用新型对波形弹簧成型工艺所需工装进行改进，提出阴模由硬质钢材改为高弹性聚氨酯橡胶平面模的设计思路，从而提高了波形弹簧的加工效率和合格率。
4.本实用新型的波形弹簧成型工装，包括阳模和阴模，所述阴模选用弹性材料且成型表面为平面，在阴模的成型表面上一体固定有定位销；所述阳模选用硬质刚材且具有通孔，阳模的成型表面具有与波形弹簧相对应的型面；所述定位销穿过坯料的轴孔后插入所述通孔中；所述阴模的成型表面能够容纳所述阳模的型面外轮廓。
5.有利地，所述弹性材料为高弹性聚氨酯橡胶。
6.有利地，所述阴模具有一定厚度，满足对坯料的挤压变形压力。
7.有利地，所述阴模的厚度大于阳模的厚度。
8.有利地，所述阴模为立方体结构，所述阳模为圆盘形结构。
9.有利地，立方体结构的成型面大于所述圆盘外轮廓。
10.有益效果：保证了波形弹簧工件表面与变形后的阴模面完全贴合，从而消除间隙，提高了零件加工的合格率，提高了加工效率，解决了批生产的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型波形弹簧成型工装的结构示意图。
具体实施方式
12.下面对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型波形弹簧成型工装，包括阳模1，定位销2和阴模3。阳模1采用硬质钢材，并具有与零件形状相对应的曲面形状，阴模3采用高弹性聚氨酯橡胶平面模，并且在阴模3上一体固定有定位销2，该定位销穿过阳模1的通孔。在压制成型时，将坯料放置在阴模3的成型表面，并且定位销2穿过坯料的轴孔，将阳模1向阴模3挤压，阴模3随阳模下压而在工作形面上发生与之相应的变形，在阴模3的工作型面上成形所需要的零件。
13.相对于以往的波形弹簧压制成型工艺，阴模3由硬质钢材改为高弹性聚氨酯橡胶平面模，在压制成型时靠阳模1的挤压，阴模3发生形变。因为阴模3采用高弹性聚氨酯橡胶
平面模，所以保证了波形弹簧工件表面与阴模3完全相接触，从而消除了间隙，提高了合格率和生产效率，避免了在生产环节中的资源浪费现象，解决了批生产的问题。
技术特征：1.一种波形弹簧成型工装，包括阳模(1)和阴模(3)，其特征在于：所述阴模(3)选用弹性材料且成型表面为平面，在阴模(3)的成型表面上一体固定有定位销(2)；所述阳模(1)选用硬质刚材且具有通孔，阳模(1)的成型表面具有与波形弹簧相对应的型面；所述定位销(2)穿过坯料的轴孔后插入所述通孔中；所述阴模(3)的成型表面能够容纳所述阳模(1)的型面外轮廓。2.根据权利要求1所述的波形弹簧成型工装，其特征在于：所述弹性材料为高弹性聚氨酯橡胶。3.根据权利要求1所述的波形弹簧成型工装，其特征在于：所述阴模(3)具有一定厚度，满足对坯料的挤压变形压力。4.根据权利要求3所述的波形弹簧成型工装，其特征在于：所述阴模(3)的厚度大于阳模(1)的厚度。5.根据权利要求1所述的波形弹簧成型工装，其特征在于：所述阴模(3)为立方体结构，所述阳模(1)为圆盘形结构。6.根据权利要求5所述的波形弹簧成型工装，其特征在于：立方体结构的成型面大于所述圆盘外轮廓。
技术总结本实用新型属于一种零件成型工装设计领域，具体涉及一种波形弹簧成型工装。通常波形弹簧的成型工艺阳模和阴模都采用硬质钢材，阳模和阴模的成型面都要与波形弹簧相对应，间隙不好控制，波形弹簧的成型合格率较低，在生产中造成很大的浪费。本实用新型的波形弹簧成型工装，包括阳模和阴模，所述阴模选用弹性材料且成型表面为平面，在阴模的成型表面上一体固定有定位销；所述阳模选用硬质刚材且具有通孔，阳模的成型表面具有与波形弹簧相对应的型面；所述定位销穿过坯料的轴孔后插入所述通孔中；所述阴模的成型表面能够容纳所述阳模的型面外轮廓。解决了波形弹簧的加工及批生产问题，提高了加工效率和加工质量。提高了加工效率和加工质量。提高了加工效率和加工质量。
技术研发人员：殷桂林 何志辉 陈家东
受保护的技术使用者：兰州飞行控制有限责任公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
