1.本实用新型主要涉及型材组框拼接技术，尤其涉及用于太阳能光伏面板的边框组件。
背景技术：2.太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。
3.现有的太阳能光伏面板在安装时，大都是先将光伏面板安装在框架内，而框架是由四根型材拼接组框而成，即四根型材在其拼接节点内腔插入角码，通过角码实现相邻型材边框的连接，由于组框角码是通过长材切割一定宽度w加工的，切割面会产生一个棱边，而型材内腔角区存在内r角，会与角码的棱边干涉(如图1所示)，导致无法正常拼框连接。通常只能采用给组框角码棱边倒角的方式来避免干涉，要是给每个组框角码棱边都倒角，费时费工，无疑会加大拼框的成本。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、安装方便、强度高、可实现无损安装的用于太阳能光伏面板的边框组件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于太阳能光伏面板的边框组件，包括边框型材和连接角码，所述边框型材具有用于插装所述连接角码的内腔，所述内腔具有内r角，构成所述内腔的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔内凹的用于对连接角码形成夹紧应力的弧形边。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述弧形边设置为边框型材上的一条弯折成型的整边结构。
9.构成所述内腔的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔内凹的用于驱使连接角码远离所述内r角以避免其切割棱线与内r角干涉的弧形边。
10.避免干涉的弧形边与形成夹紧应力的弧形边为同一条边。
11.所述弧形边上成型有卡台，所述连接角码上设置有卡齿，在插装时，所述卡齿与所述卡台配合卡接。
12.定义弧形边内凹方向上的内腔宽度为w，定义边框型材的单边厚度为t，定义弧形边的内凹距离为d，其0.5t≤d≤0.5w。
13.所述边框型材由一块钢质板材弯折形成，边框型材于内腔上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽，边框型材于内腔下部弯折成型有用于连接的连接边。
14.所述弧形边设置在内腔的一条侧边上。
15.所述弧形边设置在内腔靠近连接边的侧边上。
16.所述弧形边的最大内凹点设置在侧边的中间位置。
17.所述弧形边的最大内凹点设置在侧边的中间偏下位置。
18.所述弧形边设置在内腔的两条侧边上。
19.所述弧形边的最大内凹点均设置在两条侧边的中间位置。
20.所述弧形边设置在内腔的底边上。
21.所述弧形边的最大内凹点设置均设在底边的中间位置。
22.所述边框型材由一块钢质板材弯折形成，边框型材于内腔上部弯折成型有用于夹装的夹持槽，边框型材于内腔下部弯折成型有用于连接的连接槽。
23.所述弧形边设置在内腔的两条侧边上，弧形边的最大内凹点均设置在两条侧边的中间位置。
24.所述夹持槽和连接槽以及两条弧形边呈中心对称关系。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
26.本实用新型的用于太阳能光伏面板的边框组件，包括边框型材和连接角码，边框型材具有用于插装连接角码的内腔，内腔具有内r角，构成内腔的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔内凹的用于对连接角码形成夹紧应力的弧形边。使用时，在组框的每个拼接位将连接角码插入边框型材的内腔，弧形边朝向内腔内凹，相当于形成一条应力桥边，连接角码受弧形边的夹紧应力在内腔中实现夹紧固定，一方面实现了连接角码的无损安装，其结构简单，提高了安装的方便性；另一方面当边框型材使用过程中受连接角码的反向作用力产生变形时，其弧形边就相当于构成了变形的优先级，即弧形边会优先形变以抵消这种形变力，从而保证了边框型材其它边不会产生变形，大大提高了边框型材的整体强度。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例1中边框型材的结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例1的主剖结构示意图。
29.图3是本实用新型实施例2立体结构示意图。
30.图4是本实用新型实施例2中边框型材的结构示意图。
31.图5是本实用新型实施例2的主剖结构示意图。
32.图6是本实用新型实施例2中的侧剖结构示意图。
33.图7是本实用新型实施例3中边框型材的结构示意图。
34.图8是本实用新型实施例3的主剖结构示意图。
35.图9是本实用新型实施例4中边框型材的结构示意图。
36.图10是本实用新型实施例4的主剖结构示意图。
37.图11是本实用新型实施例5中边框型材的结构示意图。
38.图12是本实用新型实施例5的主剖结构示意图。
39.图13是本实用新型实施例6中边框型材的结构示意图。
40.图14是本实用新型实施例6的主剖结构示意图。
41.图中各标号表示：
42.1、边框型材；11、内腔；111、内r角；12、卡台；13、夹持槽；14、连接边；15、连接槽；2、连接角码；21、卡齿。
具体实施方式
43.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
44.实施例1：
45.图1和图2示出了本实用新型用于太阳能光伏面板的边框组件的第一种实施例，包括边框型材1和连接角码2，边框型材1具有用于插装连接角码2的内腔11，内腔11具有内r角111，构成内腔11的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔11内凹的用于对连接角码2形成夹紧应力的弧形边。使用时，在组框的每个拼接位将连接角码2插入边框型材1的内腔11，弧形边朝向内腔11内凹，相当于形成一条应力桥边，连接角码2受弧形边的夹紧应力在内腔11中实现夹紧固定，一方面实现了连接角码2的无损安装，其结构简单，提高了安装的方便性；另一方面当边框型材1使用过程中受连接角码2的反向作用力产生变形时，其弧形边就相当于构成了变形的优先级，即弧形边会优先形变以抵消这种形变力，从而保证了边框型材1其它边不会产生变形，大大提高了边框型材1的整体强度。
46.本实施例中，弧形边设置为边框型材1上的一条弯折成型的整边结构。这样设置，使得弧形边在边框型材1整体弯折成型过程就得以成型出来，不需要额外的成型工序，大大降低了成型难度，降低了成本。
47.实施例2：
48.如图3至图6所示，本实用新型用于太阳能光伏面板的边框组件的第二种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，构成内腔11的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔11内凹的用于驱使连接角码2远离内r角111以避免其切割棱线与内r角111干涉的弧形边。该结构中，弧形边避免了连接角码2的切割棱线与内r角111干涉，其结构简单可靠，不需要将每个连接角码2进行倒角，而边框型材1上的弧形边可在成型边框型材1时一次成型，大大提高了组框拼接效率，降低了成本，同时还提高了强度。
49.本实施例中，避免干涉的弧形边与形成夹紧应力的弧形边为同一条边。这样设置，相当于将应力桥边的夹紧功能与避免了连接角码2的切割棱线与内r角111干涉功能集成到一条边上，其结构简单，设计巧妙。
50.本实施例中，弧形边上成型有卡台12，连接角码2上设置有卡齿21，在插装时，卡齿21与卡台12配合卡接。这样设置，实现了连接角码2与边框型材1的无损安装，还能达到止退效果。
51.本实施例中，定义弧形边内凹方向上的内腔11宽度为w，定义边框型材1的单边厚度为t，定义弧形边的内凹距离为d，其0.5t≤d≤0.5w。这样设置，使得连接角码2的尺寸可以做小，在实现避免连接角码2的切割棱线与内r角111干涉的同时，又节省了材料，降低了成本。
52.本实施例中，边框型材1由一块钢质板材弯折形成，边框型材1于内腔11上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽13，框型材1于内腔11下部弯折成型有用于连接的连接边14。其结构简单可靠。
53.本实施例中，弧形边设置在内腔11的一条侧边上。该结构中，弧形边位于一条侧边上，使得连接角码2的切割棱线与侧边的内r角111避免干涉。
54.本实施例中，弧形边设置在内腔11靠近连接边14的侧边上。由于夹持槽13和连接边14位于一侧，在该侧的侧边上设置弧形边使得该侧的得以加强，提高了受力强度。
55.本实施例中，弧形边的最大内凹点设置在侧边的中间位置。其结构简单可靠，外观美观耐看。
56.实施例3：
57.如图7和图8所示，本实用新型用于太阳能光伏面板的边框组件的第二种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，弧形边的最大内凹点设置在侧边的中间偏下位置。由于夹持槽13和连接边14位于一侧，在该侧的侧边上设置弧形边使得该侧的得以加强，提高了受力强度。
58.实施例4：
59.如图9和图10所示，本实用新型用于太阳能光伏面板的边框组件的第三种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，弧形边设置在内腔11的两条侧边上。这样设置，两条弧形边使得侧边得以加强，提高了受力强度。
60.本实施例中，弧形边的最大内凹点均设置在两条侧边的中间位置。其结构简单可靠，外观美观耐看。
61.实施例5：
62.如图11和图12所示，本实用新型用于太阳能光伏面板的边框组件的第四种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，弧形边设置在内腔11的底边上。同样弧形边使得底边得以加强，提高了受力强度。
63.本实施例中，弧形边的最大内凹点设置均设在底边的中间位置。其结构简单可靠，外观美观耐看。
64.实施例6：
65.如图13和图14所示，本实用新型用于太阳能光伏面板的边框组件的第四种实施例，该边框组件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，边框型材1由一块钢质板材弯折形成，边框型材1于内腔11上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽13，框型材1于内腔11下部弯折成型有用于连接的连接槽15。其结构简单可靠。
66.本实施例中，弧形边设置在内腔11的两条侧边上，弧形边的最大内凹点均设置在两条侧边的中间位置。这样设置，两条弧形边使得侧边得以加强，提高了受力强度。其结构简单可靠，外观美观耐看。
67.本实施例中，夹持槽13和连接槽15以及两条弧形边呈中心对称关系。这样设置，使得夹持槽13和连接槽15可以实现功能互换，更利于提高组框的方便性。
68.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种用于太阳能光伏面板的边框组件，包括边框型材(1)和连接角码(2)，所述边框型材(1)具有用于插装所述连接角码(2)的内腔(11)，所述内腔(11)具有内r角(111)，其特征在于：构成所述内腔(11)的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔(11)内凹的用于对连接角码(2)形成夹紧应力的弧形边。2.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边设置为边框型材(1)上的一条弯折成型的整边结构。3.根据权利要求2所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：构成所述内腔(11)的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔(11)内凹的用于驱使连接角码(2)远离所述内r角(111)以避免其切割棱线与内r角(111)干涉的弧形边。4.根据权利要求3所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：避免干涉的弧形边与形成夹紧应力的弧形边为同一条边。5.根据权利要求4所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边上成型有卡台(12)，所述连接角码(2)上设置有卡齿(21)，在插装时，所述卡齿(21)与所述卡台(12)配合卡接。6.根据权利要求5所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：定义弧形边内凹方向上的内腔(11)宽度为w，定义边框型材(1)的单边厚度为t，定义弧形边的内凹距离为d，其0.5t≤d≤0.5w。7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述边框型材(1)由一块钢质板材弯折形成，边框型材(1)于内腔(11)上部弯折成型有用于夹装光伏面板的夹持槽(13)，边框型材(1)于内腔(11)下部弯折成型有用于连接的连接边(14)。8.根据权利要求7所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边设置在内腔(11)的一条侧边上。9.根据权利要求8所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边设置在内腔(11)靠近连接边(14)的侧边上。10.根据权利要求9所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边的最大内凹点设置在侧边的中间位置。11.根据权利要求9所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边的最大内凹点设置在侧边的中间偏下位置。12.根据权利要求7所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边设置在内腔(11)的两条侧边上。13.根据权利要求12所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边的最大内凹点均设置在两条侧边的中间位置。14.根据权利要求7所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边设置在内腔(11)的底边上。15.根据权利要求14所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边的最大内凹点设置均设在底边的中间位置。16.根据权利要求1至6中任一项所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述边框型材(1)由一块钢质板材弯折形成，边框型材(1)于内腔(11)上部弯折成型有用于
夹装的夹持槽(13)，边框型材(1)于内腔(11)下部弯折成型有用于连接的连接槽(15)。17.根据权利要求16所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述弧形边设置在内腔(11)的两条侧边上，弧形边的最大内凹点均设置在两条侧边的中间位置。18.根据权利要求17所述的用于太阳能光伏面板的边框组件，其特征在于：所述夹持槽(13)和连接槽(15)以及两条弧形边呈中心对称关系。
技术总结本实用新型公开了一种用于太阳能光伏面板的边框组件，包括边框型材和连接角码，边框型材具有用于插装连接角码的内腔，内腔具有内R角，构成内腔的所有边中，至少有一条边设置为朝向内腔内凹的用于对连接角码形成夹紧应力的弧形边。该边框组件具有结构简单可靠、安装方便、强度高、可实现无损安装的优点。可实现无损安装的优点。可实现无损安装的优点。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：湖南省金为新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
