1.本实用新型涉及按键生产技术领域，具体为一种橡胶按键成型装置。
背景技术：2.随着人类历史的发展，电子化、智能化产品的需求量变大，进而对橡胶类按键的需求量变大。目前市场上的橡胶按键的成型装置，生产效率低，设备笨重成品不方便取出，因此我们需要一种生产效率高且方便取出成品的新型橡胶按键成型装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶按键成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶按键成型装置，包括壳体和液压缸，所述液压缸通过螺栓连接在所述壳体上，所述壳体侧壁内固定安装有电加热板一，所述壳体上方固定安装有检测所述壳体内部的温控开关一，所述电加热板一通过温控开关一与电源串联，所述壳体内部设置有注射仓，所述注射仓内部一侧设置有热注模，所述注射仓内部远离所述热注模的一侧设置有推板，所述液压缸包括活塞杆，所述液压缸的所述活塞杆与所述推板固定连接，所述壳体上方通过螺栓连接有储料箱，所述储料箱内部顶部设有电加热板二，所述储料箱侧壁上安装有检测所述储料箱的内部温度的温控开关二，所述电加热板二通过所述温控开关二与电源串联，所述储料箱的侧壁设有进料管，所述进料管的入口端设有进料阀，所述储料箱内部底端设置有落料口，所述落料口内部设置有落料阀。
5.通过采用上述技术方案，把液态橡胶通过进料管放入储料箱，打开落料阀落下液态橡胶，启动液压缸推动活塞杆和推板推动液态橡胶进入热注模，电加热板一加热，温控开关一检测温度，使内部保持恒温状态，电加热板二加热，温控开关二检测温度，使储料箱的液体恒为液态，当注射仓的液态橡胶为固态时取出。
6.优选的，所述电加热板一为u形加热板。
7.通过采用上述技术方案，可以更加有效的起到加热作用。
8.优选的，所述热注模上设有多个按键成型槽。
9.通过采用上述技术方案，可以批量生产。
10.优选的，所述储料箱的内部底部为圆弧形设置。
11.通过采用上述技术方案，可以使液体橡胶充分的利用。
12.优选的，还包括销钉和热注模外壳，所述热注模顶部设有销孔，所述壳体上设有与所述销孔上下对齐的圆孔，所述销钉一端穿过所述圆孔与所述热注模销接。
13.通过采用上述技术方案，可以方便取出成品。
14.优选的，所述热注模外壳外侧设有把手。
15.通过采用上述技术方案，可以方便拆装热注模外壳。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本一种橡胶按键成型装置，可以实现橡胶按键的批量生产，当液态橡胶在热注模内变成固态时，拉动把手带动热注模外壳和热注模一起出来，大大降低了橡胶按键取出的难度，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种橡胶按键成型装置主视图；
19.图2为本实用新型一种橡胶按键成型装置壳体、热注模、热注模外壳分解图；
20.图3为本实用新型一种橡胶按键成型装置俯视图。
21.图中：1、电加热板一；2、温控开关一；3、热注模；31、销孔；4、壳体；41、热注模外壳；42、把手；43、圆孔；44、销钉；5、注射仓；6、推板；7、活塞杆；8、液压缸；9、落料阀；10、落料口；11、温控开关二；12、储料箱；13、电加热板二；14、进料管；15、进料阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种橡胶按键成型装置，包括壳体4和液压缸8，所述液压缸8通过螺栓连接在所述壳体4上，所述壳体4侧壁内固定安装有电加热板一1，为了可以更加有效的起到加热作用，所述电加热板一1为u形加热板；所述壳体4上方固定安装有检测所述壳体4内部的温控开关一2，所述电加热板一1通过温控开关一2与电源串联，所述壳体4内部设置有注射仓5，所述注射仓5内部一侧设置有热注模3，为了可以批量生产，所述热注模3上设有多个按键成型槽；为了可以方便取出成品，还包括销钉44和热注模外壳41，所述热注模3顶部设有销孔31，所述壳体4上设有与所述销孔31上下对齐的圆孔43，所述销钉44一端穿过所述圆孔43与所述热注模3销接；为了可以方便拆装热注模外壳41，所述热注模外壳41外侧设有把手42；
26.所述注射仓5内部远离所述热注模3的一侧设置有推板6，所述液压缸8包括活塞杆7，所述液压缸8的所述活塞杆7与所述推板6固定连接，所述壳体4上方通过螺栓连接有储料箱12，为了可以使液体橡胶充分的利用，所述储料箱12的内部底部为圆弧形设置；所述储料箱12内部顶部设有电加热板二13，所述储料箱12侧壁上安装有检测所述储料箱12的内部温度的温控开关二11，所述电加热板二13通过所述温控开关二11与电源串联，所述储料箱12的侧壁设有进料管14，所述进料管14的入口端设有进料阀15，所述储料箱12内部底端设置有落料口10，所述落料口10内部设置有落料阀9。
27.工作原理：
28.把液态橡胶通过进料管14放入储料箱12，打开落料阀9落下液态橡胶，启动液压缸8推动活塞杆7和推板6推动液态橡胶进入热注模3，电加热板一1加热，温控开关一2检测温度，使内部保持恒温状态，电加热板二13加热，温控开关二11检测温度，使储料箱12的液体
恒为液态，当注射仓5的液态橡胶为固态时取出。
29.综上，本一种橡胶按键成型装置，可以实现橡胶按键的批量生产，当液态橡胶在热注模3内变成固态时拉动把手42带动热注模外壳41和热注模3一起出来，大大降低了橡胶按键取出的难度。
30.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种橡胶按键成型装置，其特征在于：包括壳体(4)和液压缸(8)，所述液压缸(8)通过螺栓连接在所述壳体(4)上，所述壳体(4)侧壁内固定安装有电加热板一(1)，所述壳体(4)上方固定安装有检测所述壳体(4)内部的温控开关一(2)，所述电加热板一(1)通过温控开关一(2)与电源串联，所述壳体(4)内部设置有注射仓(5)，所述注射仓(5)内部一侧设置有热注模(3)，所述注射仓(5)内部远离所述热注模(3)的一侧设置有推板(6)，所述液压缸(8)包括活塞杆(7)，所述液压缸(8)的所述活塞杆(7)与所述推板(6)固定连接，所述壳体(4)上方通过螺栓连接有储料箱(12)，所述储料箱(12)内部顶部设有电加热板二(13)，所述储料箱(12)侧壁上安装有检测所述储料箱(12)的内部温度的温控开关二(11)，所述电加热板二(13)通过所述温控开关二(11)与电源串联，所述储料箱(12)的侧壁设有进料管(14)，所述进料管(14)的入口端设有进料阀(15)，所述储料箱(12)内部底端设置有落料口(10)，所述落料口(10)内部设置有落料阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶按键成型装置，其特征在于：所述电加热板一(1)为u形加热板。3.根据权利要求1所述的一种橡胶按键成型装置，其特征在于：所述热注模(3)上设有多个按键成型槽。4.根据权利要求1所述的一种橡胶按键成型装置，其特征在于：所述储料箱(12)的内部底部为圆弧形设置。5.根据权利要求1所述的一种橡胶按键成型装置，其特征在于：还包括销钉(44)和热注模外壳(41)，所述热注模(3)顶部设有销孔(31)，所述壳体(4)上设有与所述销孔(31)上下对齐的圆孔(43)，所述销钉(44)一端穿过所述圆孔(43)与所述热注模(3)销接。6.根据权利要求5所述的一种橡胶按键成型装置，其特征在于：所述热注模外壳(41)外侧设有把手(42)。
技术总结本实用新型公开了一种橡胶按键成型装置，包括壳体和液压缸，液压缸通过螺栓连接在壳体上，壳体侧壁内固定安装有电加热板一，壳体上方固定安装有检测壳体内部的温控开关一，壳体内部设置有注射仓，注射仓内部一侧设置有热注模，注射仓内部远离热注模的一侧设置有推板，液压缸设有活塞杆，液压缸的活塞杆与推板固定连接，壳体上方通过螺栓连接有储料箱，储料箱内部顶部设有电加热板二，储料箱侧壁上安装有检测储料箱的内部温度的温控开关二，储料箱的侧壁设有进料管，进料管的入口端设有进料阀，本装置可以实现橡胶按键的批量生产，当液态橡胶在热注模内变成固态时拉动把手带动热注模外壳和热注模一起出来，大大降低了橡胶按键取出的难度。出的难度。出的难度。
技术研发人员：何嗣润 湛峰 黄久文 郑志旭
受保护的技术使用者：惠阳康德橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
