1.本实用新型涉及端子加工领域，具体涉及一种单动作式端子冲孔倒角装置。
背景技术：2.端子是电子设备上用于充当插口导线的一类电子设备零件，端子上有时需要打上圆孔，并在打上圆孔后需要对圆孔进行倒角。
3.现在常用的端子加工方式是：使用打孔装置对端子进行打孔，然后使用倒角装置对打过后的孔位进行倒角，装置过多装置成本高，需要两个独立的工序完成工作效率低。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是：提供一种单动作式端子冲孔倒角装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种单动作式端子冲孔倒角装置，包括动力件、安装板、冲孔杆以及倒角件；所述冲孔杆通过安装板与动力件的推杆活动连接，所述冲孔杆上设置有螺纹，所述螺纹位于冲孔杆上远离动力件处，所述倒角件通过螺纹与冲孔杆活动连接，所述倒角件通过弹性元件与安装板活动连接，所述冲孔杆上设置有冲孔头，所述冲孔头位于冲孔杆上远离动力件的端部，所述倒角件上设置有连接面和倒角刀，所述倒角刀有多个。
7.进一步的，所述倒角刀以冲孔杆的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述动力件为推动件，所述倒角件的连接面通过弹性元件与安装板连接。
8.进一步的，所述倒角刀位于倒角件朝向冲孔头的面上，所述动力件具体为气缸，所述倒角件通过螺纹与冲孔杆的外侧螺纹连接，所述弹性元件位于冲孔杆的外侧。
9.进一步的，所述倒角刀位于冲孔头和弹性元件之间，所述弹性元件具体为弹簧，所述倒角件在安装板上的投影呈圆形。
10.进一步的，所述冲孔头具体呈圆盘形，所述冲孔头的直径小于倒角件在安装板上的圆形投影的直径。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种单动作式端子冲孔倒角装置，通过动力件、安装板、冲孔头、冲孔杆以及倒角件相互配合使用，实现使用一个装置的一个动作先后完成对端子上的打孔步骤，和打孔后对孔位的倒角步骤的效果，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种单动作式端子冲孔倒角装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种单动作式端子冲孔倒角装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种单动作式端子冲孔倒角装置的整体结构主视图。
15.图中：1、动力件；2、安装板；3、冲孔杆；4、冲孔头；5、螺纹；6、弹性元件；7、倒角件；8、连接面；9、倒角刀。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种单动作式端子冲孔倒角装置，包括动力件1、安装板2、冲孔杆3以及倒角件7；所述冲孔杆3通过安装板2与动力件1的推杆活动连接，用于提供冲孔杆3运动的动力，所述冲孔杆3上设置有螺纹5，用于确保倒角件7可以在冲孔杆3的外面旋转运动进而实现对冲出的孔位进行倒角的步骤，所述螺纹5位于冲孔杆3上远离动力件1处，所述倒角件7通过螺纹5与冲孔杆3活动连接，所述倒角件7通过弹性元件6与安装板2活动连接，用于在冲孔和倒角步骤结束后带动倒角件7复位，所述冲孔杆3上设置有冲孔头4，用于直接进行冲孔，所述冲孔头4位于冲孔杆3上远离动力件1的端部，所述倒角件7上设置有连接面8和倒角刀9，所述倒角刀9有多个，所述动力件1与外部控制系统连接。
18.所述倒角刀9以冲孔杆3的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，用于确保倒角时孔位侧壁受力均匀，所述动力件1为推动件，用于推动安装板2和其上的冲孔杆3做直线运动，所述倒角件7的连接面8通过弹性元件6与安装板2连接。
19.所述倒角刀9位于倒角件7朝向冲孔头4的面上，所述动力件1具体为气缸，所述倒角件7通过螺纹5与冲孔杆3的外侧螺纹连接，用于确保倒角件7可以在冲孔杆3的外面旋转运动进而实现对冲出的孔位进行倒角的步骤，所述弹性元件6位于冲孔杆3的外侧。
20.所述倒角刀9位于冲孔头4和弹性元件6之间，所述弹性元件6具体为弹簧，所述倒角件7在安装板2上的投影呈圆形。
21.所述冲孔头4具体呈圆盘形，用于冲出圆形孔位，所述冲孔头4的直径小于倒角件7在安装板2上的圆形投影的直径，用于确保倒角刀9可以接触孔位的侧壁实现倒角步骤。
22.本实用新型的工作原理为：当开始打孔工作前，将装置安装在生产线上，当输送机构将需要冲孔的端子搬运到装置的下方时，在外部控制系统的控制下动力件1的推杆伸出带动冲孔头4向端子运动，在此过程中冲孔头4在端子上冲出一个圆孔，进而冲孔杆3继续向前运动，在此过程中倒角刀9接触端子上冲出的孔位的侧壁，进而孔位的侧壁顶紧倒角刀9，随着冲孔杆3的继续前进，由于冲孔杆3上螺纹的作用，倒角件9在冲孔杆3的外侧旋转，在此过程中倒角刀9在端子上孔位的侧壁上旋转对其进行倒角工序，在此过程中倒角件7将弹性元件6压缩；当动力件1的推杆到达最大伸出距离时完成冲孔和倒角步骤；在外部控制系统的控制下动力件1的推杆复位，带动倒角刀9和冲孔头4远离端子，在此过程中倒角件7在弹性元件6的作用下复位，外部搬运机构将冲孔后的端子搬运到指定位置处，并将新的端子搬运到装置的下方，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种单动作式端子冲孔倒角装置，其特征在于：包括动力件(1)、安装板(2)、冲孔杆(3)以及倒角件(7)；所述冲孔杆(3)通过安装板(2)与动力件(1)的推杆活动连接，所述冲孔杆(3)上设置有螺纹(5)，所述螺纹(5)位于冲孔杆(3)上远离动力件(1)处，所述倒角件(7)通过螺纹(5)与冲孔杆(3)活动连接，所述倒角件(7)通过弹性元件(6)与安装板(2)活动连接，所述冲孔杆(3)上设置有冲孔头(4)，所述冲孔头(4)位于冲孔杆(3)上远离动力件(1)的端部，所述倒角件(7)上设置有连接面(8)和倒角刀(9)，所述倒角刀(9)有多个。2.根据权利要求1所述的一种单动作式端子冲孔倒角装置，其特征在于：所述倒角刀(9)以冲孔杆(3)的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述动力件(1)为推动件，所述倒角件(7)的连接面(8)通过弹性元件(6)与安装板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种单动作式端子冲孔倒角装置，其特征在于：所述倒角刀(9)位于倒角件(7)朝向冲孔头(4)的面上，所述动力件(1)具体为气缸，所述倒角件(7)通过螺纹(5)与冲孔杆(3)的外侧螺纹连接，所述弹性元件(6)位于冲孔杆(3)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种单动作式端子冲孔倒角装置，其特征在于：所述倒角刀(9)位于冲孔头(4)和弹性元件(6)之间，所述弹性元件(6)具体为弹簧，所述倒角件(7)在安装板(2)上的投影呈圆形。5.根据权利要求4所述的一种单动作式端子冲孔倒角装置，其特征在于：所述冲孔头(4)具体呈圆盘形，所述冲孔头(4)的直径小于倒角件(7)在安装板(2)上的圆形投影的直径。
技术总结本实用新型涉及一种单动作式端子冲孔倒角装置，包括动力件、安装板、冲孔杆以及倒角件；所述冲孔杆通过安装板与动力件的推杆活动连接，所述冲孔杆上设置有螺纹，所述螺纹位于冲孔杆上远离动力件处，所述倒角件通过螺纹与冲孔杆活动连接，所述倒角件通过弹性元件与安装板活动连接，所述冲孔杆上设置有冲孔头，所述冲孔头位于冲孔杆上远离动力件的端部，所述倒角件上设置有连接面和倒角刀，所述倒角刀有多个。本实用新型提供一种单动作式端子冲孔倒角装置，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
技术研发人员：白岩
受保护的技术使用者：苏州极客程信息科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/7/5
