一种采用电加热的rto废气处理系统及方法
技术领域
1.本发明涉及一种采用电加热的rto废气处理系统及方法，属于有机废气处理技术领域。
背景技术：2.挥发性有机物(volatile organic compound，vocs)通常是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10pa且具有挥发性的全部有机化合物。vocs是形成细颗粒物(pm2.5)、臭氧(o3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。
3.蓄热燃烧(rto)技术是目前有机废气处理中常见的技术，其原理是可燃有机废气在760℃～1000℃发生热氧化反应，生产二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到国家排放标准后进行排放。rto设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于95％，处理vocs时不用或使用少量的燃料。
4.rto装置通常可设计两室、三室、多室或单室旋转，该技术有着处理效果高和能耗大的特点，主要是运用天然气燃烧对有机废气进行高温下进行氧化分解。然而，有些用户距离天然气管网较远，存在需要办理相关开户手续并需支付昂贵的开户费用等问题，因此采用电加热的方式来替代。
5.然而，现有技术中采用电加热的rto装置中，由于采用翅片式的合金材料电阻丝，而rto装置中的热氧化温度通常需要800℃左右，金属电阻丝在加热到如此高温时会产生氧化及较大的热变形并导致短路或断路，且加热元件需设置在燃烧室的顶部，翅片式的电加热丝会产生弯曲掉落等危险；进一步，由于金属电阻丝的高温运作，导致部分热量传递至外部加热箱，而外部加热箱由于散热不足也会导致出现断路等情况，从而现有采用电加热的rto装置均存在较大的安全隐患。
技术实现要素：6.本发明的目的是针对各种不同浓度下运行的企业，提供一种采用电加热的rto废气处理系统及方法，能够采用可变式风量运行工艺，既实现资源的有效利用，又实现巨大的经济效益及对环境保护。本发明所述的系统和方法适用于大风量、生产工况不稳定及不具备回收价值的vocs有机废气的处理。
7.本发明所述技术方案如下：
8.本发明首先提供一种采用电加热的rto废气处理系统，所述系统包括进气总管、吸附单元、rto直燃炉、脱附单元及排气筒，其中，所述系统的进气总管连接至vocs浓度探测器，所述vocs浓度探测器通过吸附管道连接至所述吸附单元，并通过第一进气管道连接至所述rto直燃炉，所述吸附单元通过吸附单元排气管道连接至所述排气筒，并且所述吸附单
元排气管道上设置有主排风机，所述主排风机用于提供动力，使进气总管中的废气进入吸附单元，并将所述吸附单元处理后的气体通过吸附单元排气管道排出至排气筒；所述rto直燃炉通过rto排气管道连接至所述排气筒，并且在所述rto排气管道上设置有直燃风机，所述直燃风机用于提供动力，使所述进气总管中的废气进入所述rto直燃炉中，并将所述rto直燃炉中燃烧处理后的气体通入所述排气筒；所述脱附单元通过脱附管道连接至所述吸附单元，并所述吸附单元通过第二进气管道连接至所述rto直燃炉。
9.根据本发明的技术方案，所述系统的vocs浓度探测器分别连接至所述吸附单元的吸附管道和连接至所述rto直燃炉的第一进气管道的上均设置有阀门；并且第一进气管道和第二进气管道分别连接至所述rto直燃炉的rto进气管道；并且第二进气管道上也设置有阀门。
10.根据本发明的技术方案，所述系统的vocs浓度探测器连接至所述系统的进气总管上设置有干式过滤器，对需处理的vocs废气中的颗粒物进行过滤。
11.根据本发明的技术方案，所述脱附单元能够通过取热管道连接至所述rto直燃炉，并从所述rto直燃炉中取热；进一步，所述取热管道上设置有调节阀。
12.根据本发明的技术方案，所述脱附单元还能够通过第二补风管道通入洁净空气，并且在所述第二补风管道上设置补风阀。
13.根据本发明的技术方案，所述吸附单元为活性炭箱，用以进行vocs废气吸附；并且，所述脱附单元为混温罐，用于为所述吸附单元中活性炭的脱附过程提供脱附温度。
14.根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述吸附单元能够设置为多个并联的活性炭箱，并且在吸附工况中，待活性碳箱吸附达到预定时间后，将活性炭箱切换为脱附工况，并连接新的活性炭箱进行废气吸附。
15.根据本发明的技术方案，吸附单元的脱附过程如下：从外部通入的洁净空气和从所述rto直燃炉的取热管道进入所述脱附单元的空气在所述脱附单元的混温罐中进行混合，并通过脱附管道输送至所述吸附单元中，使所述吸附单元的活性炭中吸附的物质脱附出来；并且，在所述吸附单元中，由固定床的活性炭脱附后形成的气体能够通过第二进气管道通入所述rto直燃炉进行进一步燃烧处理。
16.根据本发明的技术方案，所述系统还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述vocs浓度探测器电性连接，能够接收所述vocs浓度探测器的信号，并且所述plc控制装置还能够连接至所述系统中的管道阀门，对所述系统的废气处理工况进行控制。
17.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉中，上部区域为加热区，即所述rto直燃炉的燃烧室，所述燃烧室中设置有多个硅碳棒，用于为所述rto直燃炉的燃烧室提供燃烧温度。
18.根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述燃烧室中的硅碳棒两端具有接线端，并且所述接线端通过导线连接至外部加热箱，以对多个所述硅碳棒进行电加热。
19.所述系统在所述rto直燃炉的外部加热箱连接至所述硅碳棒两端的接线端处设置有引风机，并对所述引风机的管道进行密封处理，所述引风机用于在所述硅碳棒加热的过程中，对所述接线端进行降温处理。
20.根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述燃烧室中的硅碳棒在所述rto直燃炉的上部前后贯穿设置，并且所述硅碳棒的一端进行固定，另一端活动连接，使所述硅碳
棒能够具有变形空间。
21.根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述rto直燃炉的燃烧室下部设置有a室、b室和c室，并且在所述a室、b室和c室中部分别设置有蓄热体。
22.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉的所述a室、b室和c室相互独立，并且a室、b室和c室的上部均与所述燃烧室连通。
23.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉的所述a室、b室和c室的下部分别为所述rto直燃炉的进气排气风道，并且在所述a室、b室和c室的进气排气风道分别设置有进气口和排气口，即，每个室的下部均设置有进气口和排气口，并且所述进气口和排气口分别设置在所述a室、b室和c室的两侧。
24.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉的进气管道分别连接至所述a室、b室和c室的进气口，并且在每个进气口处设置有阀门。所述rto直燃炉的rto排气管道分别连接至所述a室、b室和c室的排气口，并且在每个排气口处设置有阀门。
25.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉的所述a室、b室和c室下部的进气排气风道还设置有补气口，并且所述系统的第一补风管道分别连接至所述a室、b室和c室的补气口；并且在每个补气口处设置有阀门；第一补风管道上设置有吹扫风机，所述吹扫风机用于向a室、b室或c室的补气口通入洁净空气，以使得rto直燃炉的燃烧室中废气在燃烧的过程中掉落的杂质重新回到燃烧室继续燃烧，并且能够对a室、b室或c室中的蓄热体进行降温。
26.根据本发明的技术方案，所述系统能够对所述rto直燃炉持续加热，使所述rto直燃炉的燃烧室始终保持在760℃-850℃的范围内。
27.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉的a室、b室和c室下部的进气排气风道能够按照如下顺序进行操作：
28.第一，所述rto直燃炉的进气管道连接至a室的进气口处的阀门打开，vocs废气从a室通入所述rto直燃炉中，并向上运行，经过所述a室的蓄热体，到达燃烧室进行燃烧处理；所述b室的补气口处的阀门打开，并且所述c室的排气口处的阀门打开，燃烧处理后的废气从燃烧室进入c室，并经过c室的蓄热体进行降温后，从c室的排气口排出；
29.第二，所述rto直燃炉的进气管道连接至c室的进气口处的阀门打开，vocs废气从c室通入所述rto直燃炉中，并向上运行，经过所述c室的蓄热体，到达燃烧室进行燃烧处理；所述a室的补气口处的阀门打开，并且所述b室的排气口处的阀门打开，燃烧处理后的废气从燃烧室进入b室，并经过b室的蓄热体进行降温后，从b室的排气口排出；
30.第三，所述rto直燃炉的进气管道连接至b室的进气口处的阀门打开，vocs废气从b室通入所述rto直燃炉中，并向上运行，经过所述b室的蓄热体，到达燃烧室进行燃烧处理；所述c室的补气口处的阀门打开，并且所述a室的排气口处的阀门打开，燃烧处理后的废气从燃烧室进入a室，并经过a室的蓄热体进行降温后，从a室的排气口排出。
31.根据上述操作过程，使所述rto直燃炉的进气温度始终在20-30℃，并且排气温度始终在70-80℃，并且使所述rto直燃炉的燃烧室始终保持在760℃-850℃的范围内。
32.根据本发明的技术方案，所述plc控制装置用于根据vocs浓度探测器对进气总管的进气浓度监测结果，判断所述进气总管的废气进入吸附工况还是直燃工况；并根据不同工况调节吸附管道及第一进气管道的阀门；使废气进入吸附单元或rto直燃炉。进一步，所述plc控制装置还能够智能控制所述主排风机及所述直燃风机所运行的风量。
33.根据本发明的技术方案，所述plc控制装置还能够根据所述混温罐上的温度计所显示的温度反馈，控制所述rto直燃炉的取热管道上的调节阀的开度，以控制所述脱附单元的混温罐中所提供的脱附气体的温度，使进入所述吸附单元的脱附气体保持在130℃。
34.根据本发明的技术方案，所述plc控制装置还能够通过可燃气体探头探测所述吸附单元中可燃气的含量，一旦可燃气浓度接近0时，则所述吸附单元完成脱附工作。
35.根据本发明的技术方案，当进气总管中有机废气的浓度较低时，所述系统进入吸附工况，采用吸附单元进行吸附处理，当进气总管中有机废气的浓度较高时，所述系统进入直燃工况，采用rto直燃炉进行燃烧处理；并且待吸附到达预定时间后，所述系统进入脱附工况，对吸附单元的活性碳箱进行切换，并将吸附饱和的活性碳箱进行脱附处理；由于脱附过程所需的时间较长，因此在脱附的过程中，当进气总管中的有机废气浓度仍然较低时，脱附和吸附同时进行；当进气总管中有机废气的浓度较高时，脱附和直燃同时进行；当脱附工况结束时，系统进入冷却工况，对所述吸附单元进行冷却；并且，在脱附和直燃均结束时，系统进入保温工况。具体而言，本发明的系统还能够在如下工况进行工作：
36.正常工况：
37.当所述plc控制装置接收到vocs废气的浓度在300mg/m3以下时，打开吸附管道的阀门，并且使主排风机开始运行，其运行的频率例如为42hz，这是由于风机一般都不全频率(50hz)工作，这样可以保护设备。进气总管的废气通过吸附管道进入吸附单元的活性炭箱进行吸附；并且，本发明的系统中，活性炭箱设置为多个并联，可同时开启两个或以上的活性炭箱进行吸附处理，待活性炭箱吸附饱和后，所述plc控制装置根据预定的吸附时间进行活性炭箱切换，同时将吸附饱和的活性炭箱进行脱附操作。
38.当vocs的浓度在400mg/m3及以上时，打开第一进气管道的阀门，并且使直燃风机开始运行；进气总管的废气通过第一进气管道进入rto直燃炉的燃烧室中进行燃烧处理。
39.更具体地，当vocs的浓度在400mg/m
3-600mg/m3的范围内时，使直燃风机在38hz运行；可选地，当rto直燃炉中的有机废气浓度到达不了完全氧化的温度时，可通过进一步电加热进行补偿，同时通过稍低频率的运行，满足生产的前提下保证废气处理达标。
40.当vocs的浓度在650mg/m
3-850mg/m3的范围内时，使直燃风机在42hz运行，通过rto直燃炉进行处理；可选地，当温度达不到完全氧化的温度时，通过进一步的电加热进行补偿，同时通过正常频率的运行，在满足生产的前提下保证废气处理达标。
41.当vocs的浓度在900mg/m3以上时，使直燃风机在45hz运行，同时也可以通过进一步的电加热辅助热源来工作。
42.当vocs的浓度未升高到上述范围内时，在原有工况下运行；这样能够保证系统不会因为浓度的波动，频繁的切换工况，以保证设备运行的稳定；因为浓度的变化是一瞬间的值，如果生产车间一直在这个浓度左右晃动，会造成阀门的频繁切换，因此设计的浓度范围是区间，浓度超过400mg/m3，并且满足1分钟，才可以完成切换到直燃工况；当浓度持续低于300mg/m3，并且持续满1分钟，才可以切换到吸附工况。
43.脱附及直燃工况：
44.当吸附单元的活性炭吸附达到设定吸附时间后，通过打开取热管道的调节阀与第二补风管道的补风阀，从所述rto直燃炉中取出的高温气体和第二补风管道通入的洁净空气在混温罐内进行混合，并通过脱附管道输送至吸附单元的活性炭箱中，对吸附后的活性
炭进行热脱附，并且将脱附气体的温度控制在130℃，由脱附管道进入吸附单元的热空气能够将活性炭中吸附的物质脱附出来，并且吸附单元中进行脱附操作后的气体通过第二进气管道连接至所述rto直燃炉中；在直燃风机的工作下，将脱附后的气体与进气总管进入的废气一同送入所述rto直燃炉中进行燃烧，并且所述plc控制装置能够根据所述rto直燃炉中燃烧温度，控制所述第二进气管道的阀门开度，一旦脱附出来的气体浓度过高，造成所述rto直燃炉中的炉膛超温，则将所述第二进气管道的阀门开度降低，减少脱附后的气体的输送，以保证炉膛温度。
45.脱附及吸附工况：
46.当进气总管的废气浓度很低的情况下，所述系统处于吸附工况下，采用吸附单元进行吸附处理，此时由于所述rto直燃炉的第一进气管道关闭，只有第二进气管道处于打开状态，因此将直燃风机频率降低至20hz，以保证脱附气体的风量要求，并且将脱附温度也控制在130℃运行，以保证固定床中活性炭脱附工作的进行。
47.冷却工况：
48.所述吸附单元中的活性炭箱脱附完成后，关闭所述脱附单元的取热管道的调节阀，使第二补风管道通入所述混温罐中的洁净冷空气直接进入活性炭箱，将活性炭箱的温度降低至50℃以下，冷却的废气通过第二进气管道进入rto直燃炉中进行燃烧处理。
49.保温工况：
50.所述系统在脱附结束时，并且系统处于吸附工况，则所述rto直燃炉的第一进气管道和第二进气管道均处于关闭状态，此时将所述rto直燃炉的进气管道通入洁净空气，并使直燃风机在10hz的频率下运行，使所述rto直燃炉进行保温。
51.根据本发明的技术方案，可选地，所述plc控制装置还包括超温报警单元，并且所述系统能够包括温报警工况：
52.由于活性炭箱中温度超过150℃时，会有自燃风险；当由于所述取热管道的调节阀失灵，导致活性炭箱中的气体温度超过140℃时，所述超温报警单元并发出报警，并且所述plc控制装置将活性炭箱通入气体的阀门关闭，同时打开设置于活性炭箱的氮气管道的电磁阀打开，待所述plc控制装置判断活性炭箱的温度降至60℃后自动关闭。
53.所述plc控制装置的超温报警单元还能够用于当所述rto直燃炉超温时进行报警，正常rto直燃炉的温度控制在760℃-850℃之间，当其温度超过950℃则认为rto直燃炉出现超温工况，该工况一般发生在脱附过程中，由于脱附出来有机废气的浓度过高导致；故所述plc控制装置通过脱附管道的风速表来控制所述第二进气管道的阀门开度来控制进入rto直燃炉的脱附废气的浓度，如果还是升高，则开启rto直燃炉的脱附调节阀，将rto炉膛内的高温气体部分排放至大气，以保证炉膛的正常运行。
54.根据本发明的技术方案，所述吸附单元包括但不限于使用颗粒活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、活性氧化铝、有机高分子材料等吸附剂做成的固定床；所述固定床能够使得所述吸附单元的配风均匀，使所述吸附单元的吸附效率更高。
55.根据本发明的技术方案，所述吸附单元的吸附效率正常情况下，初始段能够达到90％-95％；随着吸附进行，吸附效率会越来越低，当达到85％左右时，需对其进行脱附处理。
56.本发明还提供一种rto废气处理方法，所述方法采用根据本发明的系统，所述方法
包括如下步骤：
57.步骤一：采用vocs浓度探测器对进气总管的vocs废气进行浓度检测，所述plc控制装置根据vocs浓度探测器检测到的浓度进行判断，当浓度在300mg/m3以下时，所述系统进入吸附工况，此时吸附管道的阀门打开，并且主排风机开始运行；进气总管的废气通过吸附管道进入吸附单元的活性炭箱进行吸附，并且吸附处理后的气体在主排风机的作用下由吸附单元的吸附单元排气管道通入排气筒；
58.步骤二：当所述plc控制装置判断vocs废气的浓度在400mg/m3及以上时，所述系统进入直燃工况，此时第一进气管道的阀门打开，并且直燃风机开始运行；进气总管的废气通过第一进气管道进入rto直燃炉的燃烧室中进行燃烧处理，并且处理过程中根据进气浓度的变化而调整所述直燃风机的频率；处理后的气体通过rto直燃炉的rto排气管道通入排气筒；
59.步骤三：待吸附单元的活性炭箱进行吸附到达预定时间后，对活性炭箱进行切换，并对吸附饱和的活性炭箱进行脱附处理，系统进入脱附工况；此时，第二补风管道的补风阀打开，并且取热管道的调节阀打开，从第二补风管道通入的洁净空气和从所述rto直燃炉的取热管道进入所述脱附单元的空气在所述脱附单元的混温罐中进行混合，形成脱附气体，并通过脱附管道输送至吸附单元中，使吸附单元的固定床中吸附的物质脱附出来；并且第二进气管道的阀门打开，在所述吸附单元中脱附后产生的气体通过第二进气管道通入所述rto直燃炉进行进一步燃烧处理；
60.步骤四：在脱附工况下，当所述进气总管的vocs废气浓度处于在300mg/m3及以下时，所述步骤一和所述步骤三同时进行；并且在吸附工况和脱附工况同时进行时，所述直燃风机在低频率下运行；当所述进气总管的vocs废气浓度处于在400mg/m3及以上时，所述步骤二和所述步骤三同时进行，并且在直燃工况和脱附工况同时进行时，所述直燃风机在正常频率下运行；
61.步骤五：当脱附完成后，所述系统进入冷却工况，所述rto直燃炉的取热管道的调节阀关闭，并且第二补风管道通入所述混温罐中的洁净冷空气进入活性炭箱，将活性炭箱的温度降低至50℃以下，冷却的废气通过第二进气管道通入所述rto直燃炉中进行燃烧处理；
62.步骤六：在所述吸附单元脱附结束后，并且系统处于吸附工况时，所述rto直燃炉的第一进气管道和第二进气管道均处于关闭状态，此时所述系统进入保温工况，将所述rto直燃炉的进气管道通入洁净空气，并使直燃风机在10hz的频率下运行，对所述rto直燃炉进行保温。
63.本发明有益效果是：
64.本发明的废气处理系统，在rto直燃炉中采用硅碳棒进行电加热，使所述rto直燃炉的温度始终控制在760℃-850℃的范围内，从而所述rto直燃炉运行稳定，并且相比于翅片式的电加热丝，硅碳棒的热变形更小；并且采用硅碳棒进行电加热，不会出现线路致短路或断路的情况，安全性高。
65.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉的外部加热箱连接至所述硅碳棒两端的接线端处设置有引风机，并对所述引风机的管道进行密封处理，所述引风机用于在所述硅碳棒加热的过程中，对所述接线端进行降温处理，进一步提高电加热过程中的安全性。
66.根据本发明的技术方案，所述燃烧室中的硅碳棒在所述rto直燃炉的上部前后贯穿设置，并且所述硅碳棒的一端进行固定，另一端活动连接，使所述硅碳棒具有变形空间。此外，在所述rto直燃炉中设置的多个硅碳棒更换方便；并且采用电加热能够节省能源，非常适用于天然气不足的环境。
67.根据本发明的技术方案，所述废气处理系统和方法通过plc控制装置进行控制，根据vocs废气的不同进气浓度，采用不同的工况进行废气处理，使所述系统能够实现自动化的工况切换，并且，根据本发明的系统，能够将脱附后的气体通入rto直燃炉中进行进一步的燃烧处理；实现多个工况并行，提高废气处理效率；并且，在rto直燃处理的过程中，根据阶梯的浓度变化控制直燃风机的频率，一方面能够节省能源，利用更小的耗电来满足rto直燃炉的运行，以维持设备的经济可靠运行，同时在兼顾生产所需的风量的情况下实现所述废气处理系统在不同工况下的高效运行，从而降低成本，具有极大的经济效益。
68.根据本发明的技术方案，所述吸附单元包括但不限于使用颗粒活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、活性氧化铝、有机高分子材料等吸附剂做成的固定床；所述固定床能够使得所述吸附单元的配风均匀，使所述吸附单元的吸附效率更高。此外，根据本发明的技术方案，采用电加热的rto直燃炉对废气进行直燃处理，能够提供稳定的温度范围，其相比于rco催化炉的废气处理更加高效，并且省去了更换催化剂的麻烦。
附图说明
69.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
70.图1是根据本发明的系统的总体结构示意图；
71.图2是本发明的系统中，rto直燃炉的管道连接示意图；
72.图3是本发明的系统中，rto直燃炉的管道连接示意图；
73.图4是本发明的系统中，rto直燃炉的内部结构示意图；
74.其中，1.干式过滤器；2.vocs浓度探测器；3.吸附单元；4.rto直燃炉；5.脱附单元；6.排气筒；7.蓄热体；8.直燃风机；9主排风机；10.吹扫风机；11.吸附管道；12.第一进气管道；13.第二进气管道；14.脱附管道；15.rto进气管道；16.第一补风管道；17.rto排气管道；18.吸附单元排气管道；19.第二补风管道；20.进气总管。
具体实施方式
75.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
76.实施例一：
77.下面结合附图，详细阐述本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
78.本实施例首先提供一种采用电加热的rto废气处理系统，参见图1所示，所述系统包括vocs废气的进气总管20、吸附单元3、rto直燃炉4、脱附单元5及排气筒6，其中，所述系
统的进气总管20连接至vocs浓度探测器2，所述vocs浓度探测器2通过吸附管道11连接至所述吸附单元3，并通过第一进气管道12连接至所述rto直燃炉4，所述吸附单元3通过吸附单元排气管道18连接至所述排气筒6，并且所述吸附单元排气管道18上设置有主排风机9，所述主排风机9用于提供动力，使进气总管20中的废气进入吸附单元3，并将所述吸附单元3处理后的气体通过吸附单元排气管道18排出至排气筒6；所述rto直燃炉4通过rto排气管道17连接至所述排气筒6，并且在所述rto排气管道17上设置有直燃风机8，所述直燃风机8用于提供动力，使所述进气总管20中的废气进入所述rto直燃炉4中，并将所述rto直燃炉4中燃烧处理后的气体通入所述排气筒6；所述脱附单元5通过脱附管道14连接至所述吸附单元3，并所述吸附单元3通过第二进气管道13连接至所述rto直燃炉4。
79.根据本发明的技术方案，所述系统的vocs浓度探测器2分别连接至所述吸附单元3的吸附管道11和连接至所述rto直燃炉4的第一进气管道12的上均设置有阀门；并且第一进气管道12和第二进气管道13分别连接至所述rto直燃炉4的rto进气管道15；并且第二进气管道13上也设置有阀门。
80.根据本发明的技术方案，所述系统的vocs浓度探测器2连接至所述系统的进气总管20上设置有干式过滤器1，对需处理的vocs废气中的颗粒物进行过滤。
81.根据本发明的技术方案，所述脱附单元5能够通过取热管道连接至所述rto直燃炉4，并从所述rto直燃炉4中取热；进一步，所述取热管道上设置有调节阀。
82.根据本发明的技术方案，所述脱附单元5还能够通过第二补风管道19通入洁净空气，并且在通入洁净空气的所述第二补风管道19上设置补风阀。
83.根据本发明的技术方案，所述吸附单元3为活性炭箱，用以对vocs废气进行吸附；并且，所述脱附单元5为混温罐，用于为所述吸附单元3中活性炭的脱附过程提供脱附温度。
84.根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述吸附单元3能够设置为多个并联的活性炭箱，并且在吸附工况中，待活性碳箱吸附达到预定时间后，将活性炭箱切换为脱附工况，并连接新的活性炭箱进行废气吸附。
85.根据本发明的技术方案，脱附的过程如下：从第二补风管道19通入的洁净空气和从所述rto直燃炉4的取热管道进入所述脱附单元5的取热气体在所述脱附单元5的混温罐中进行混合，形成脱附气体，并通过脱附管道14输送至所述吸附单元3中，使所述吸附单元3的活性炭中吸附的物质脱附出来；并且，在所述吸附单元3中，由固定床中的活性炭脱附后形成的气体能够通过第二进气管道13通入所述rto直燃炉4进行进一步燃烧处理。
86.根据本发明的技术方案，所述系统还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述vocs浓度探测器2电性连接，能够接收所述vocs浓度探测器的信号，并且所述plc控制装置还能够连接至所述系统中的管道阀门，对所述系统的废气处理工况进行控制。
87.根据本发明的技术方案，所述rto直燃炉4中，上部区域为加热区，即所述rto直燃炉的燃烧室，所述燃烧室中设置有多个硅碳棒，如图4所示，用于为所述rto直燃炉4的燃烧室提供燃烧温度。
88.根据本发明的技术方案，在一种实施方式中，所述燃烧室中的硅碳棒两端具有接线端，并且所述接线端通过导线连接至外部加热箱，以对多个所述硅碳棒进行电加热。
89.所述系统在所述rto直燃炉的外部加热箱连接至所述硅碳棒两端的接线端处设置有引风机，并对所述引风机的管道进行密封处理，所述引风机用于在所述硅碳棒加热的过
程中，对所述接线端进行降温处理。
90.在一种实施方式中，所述燃烧室中的硅碳棒在所述rto直燃炉的上部前后贯穿设置，并且所述硅碳棒的一端进行固定连接，另一端活动连接，使所述硅碳棒能够具有变形空间。
91.在一种实施方式中，如图1所示，所述rto直燃炉4的燃烧室下部设置有a室、b室和c室，并且在所述a室、b室和c室中部分别设置有蓄热体7。
92.所述rto直燃炉的所述a室、b室和c室相互独立，并且a室、b室和c室的上部均与所述燃烧室连通。
93.所述rto直燃炉的所述a室、b室和c室的下部分别为所述rto直燃炉的进气排气风道，并且在所述a室、b室和c室的进气排气风道分别设置有进气口和排气口，即，每个室的下部均设置有进气口和排气口，并且所述进气口和排气口分别设置在所述a室、b室和c室的两侧。
94.如图2所示和图3所示，所述rto直燃炉的rto进气管道15分别连接至所述a室、b室和c室的进气口，并且在每个进气口处设置有阀门。所述rto直燃炉4的rto排气管道17分别连接至所述a室、b室和c室的排气口，并且在每个排气口处设置有阀门。
95.所述rto直燃炉的所述a室、b室和c室下部的进气排气风道还设置有补气口，并且所述系统的第一补风管道16分别连接至所述a室、b室和c室的补气口；并且在每个补气口处设置有阀门；第一补风管道上设置有吹扫风机10，所述吹扫风机用于向a室、b室或c室的补气口通入洁净空气，以使得rto直燃炉的燃烧室中废气在燃烧的过程中掉落的杂质重新回到燃烧室继续燃烧，并且能够对a室、b室或c室中的蓄热体进行降温。
96.所述系统能够采用硅碳棒对所述rto直燃炉4持续加热，使所述rto直燃炉4的燃烧室始终保持在760℃-850℃的范围内。
97.所述rto直燃炉4的a室、b室和c室下部的进气排气风道能够按照如下顺序进行操作：
98.第一，所述rto直燃炉的进气管道连接至a室的进气口处的阀门打开，vocs废气从a室通入所述rto直燃炉中，并向上运行，经过所述a室的蓄热体，到达燃烧室进行燃烧处理；所述b室的补气口处的阀门打开，并且所述c室的排气口处的阀门打开，燃烧处理后的废气从燃烧室进入c室，并经过c室的蓄热体进行降温后，从c室的排气口排出；
99.第二，所述rto直燃炉的进气管道连接至c室的进气口处的阀门打开，vocs废气从c室通入所述rto直燃炉中，并向上运行，经过所述c室的蓄热体，到达燃烧室进行燃烧处理；所述a室的补气口处的阀门打开，并且所述b室的排气口处的阀门打开，燃烧处理后的废气从燃烧室进入b室，并经过b室的蓄热体进行降温后，从b室的排气口排出；
100.第三，所述rto直燃炉的进气管道连接至b室的进气口处的阀门打开，vocs废气从b室通入所述rto直燃炉中，并向上运行，经过所述b室的蓄热体，到达燃烧室进行燃烧处理；所述c室的补气口处的阀门打开，并且所述a室的排气口处的阀门打开，燃烧处理后的废气从燃烧室进入a室，并经过a室的蓄热体进行降温后，从a室的排气口排出。
101.根据上述操作过程，使所述rto直燃炉的进气温度始终在20℃-30℃，并且排气温度始终在70℃-80℃，并且使所述rto直燃炉的燃烧室始终保持在760℃-850℃的范围内。
102.根据本发明的技术方案，所述plc控制装置用于根据vocs浓度探测器对进气总管
的进气浓度监测结果，判断所述进气总管的废气进入吸附工况还是直燃工况；并根据不同工况调节吸附管道及第一进气管道的阀门；使废气进入吸附单元或rto直燃炉。进一步，所述plc控制装置还能够智能控制所述主排风机及所述直燃风机所运行的风量。
103.根据本发明的技术方案，所述plc控制装置还能够根据所述混温罐上的温度计所显示的温度反馈，控制所述rto直燃炉的取热管道上的调节阀的开度，以控制所述脱附单元的混温罐中所提供的脱附气体的温度，使进入所述吸附单元的脱附气体保持在130℃。
104.根据本发明的技术方案，所述plc控制装置还能够通过可燃气体探头探测所述吸附单元中可燃气的含量，一旦可燃气浓度接近0时，则所述吸附单元完成脱附工作。
105.根据本发明的技术方案，所述吸附单元包括但不限于使用颗粒活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、活性氧化铝、有机高分子材料等吸附剂做成的固定床；所述固定床能够使得所述吸附单元的配风均匀，使所述吸附单元的吸附效率更高。
106.根据本发明的技术方案，所述吸附单元的吸附效率正常情况下，初始段能够达到90％-95％；随着吸附进行，吸附效率会越来越低，当达到85％左右时，需对其进行脱附处理。
107.实施例二
108.本实施例提供一种rto废气处理方法，所述方法采用实施例一所述的rto废气处理系统，所述方法包括：
109.步骤一：采用vocs浓度探测器对进气总管的vocs废气进行浓度检测，所述plc控制装置根据vocs浓度探测器检测到的浓度进行判断，当浓度在300mg/m3以下时，所述系统进入吸附工况，此时吸附管道的阀门打开，并且主排风机开始运行；进气总管的废气通过吸附管道进入吸附单元的活性炭箱进行吸附，并且吸附处理后的气体在主排风机的作用下由吸附单元的吸附单元排气管道通入排气筒；
110.步骤二：当所述plc控制装置判断vocs废气的浓度在400mg/m3及以上时，所述系统进入直燃工况，此时第一进气管道的阀门打开，并且直燃风机开始运行；进气总管的废气通过第一进气管道进入rto直燃炉的燃烧室中进行燃烧处理，并且处理过程中根据进气浓度的变化而调整所述直燃风机的频率；处理后的气体通过rto直燃炉的rto排气管道通入排气筒；
111.步骤三：待吸附单元的活性炭箱进行吸附到达预定时间后，对活性炭箱进行切换，并对吸附饱和的活性炭箱进行脱附处理，系统进入脱附工况；此时，第二补风管道的补风阀打开，并且取热管道的调节阀打开，从第二补风管道通入的洁净空气和从所述rto直燃炉的取热管道进入所述脱附单元的空气在所述脱附单元的混温罐中进行混合，形成脱附气体，并通过脱附管道输送至吸附单元中，使吸附单元的固定床中吸附的物质脱附出来；并且第二进气管道的阀门打开，在所述吸附单元中脱附后产生的气体通过第二进气管道通入所述rto直燃炉进行进一步燃烧处理；
112.步骤四：在脱附工况下，当所述进气总管的vocs废气浓度处于在300mg/m3及以下时，所述步骤一和所述步骤三同时进行；并且在吸附工况和脱附工况同时进行时，所述直燃风机在低频率下运行；当所述进气总管的vocs废气浓度处于在400mg/m3及以上时，所述步骤二和所述步骤三同时进行，并且在直燃工况和脱附工况同时进行时，所述直燃风机在正常频率下运行；
113.步骤五：当脱附完成后，所述系统进入冷却工况，所述rto直燃炉的取热管道的调节阀关闭，并且第二补风管道通入所述混温罐中的洁净冷空气进入活性炭箱，将活性炭箱的温度降低至50℃以下，冷却的废气通过第二进气管道通入所述rto直燃炉中进行燃烧处理；
114.步骤六：在所述吸附单元脱附结束后，并且系统处于吸附工况时，所述rto直燃炉的第一进气管道和第二进气管道均处于关闭状态，此时所述系统进入保温工况，将所述rto直燃炉的进气管道通入洁净空气，并使直燃风机在10hz的频率下运行，对所述rto直燃炉进行保温。
115.根据实施例一所述的废气处理系统，当进气总管中有机废气的浓度较低时，所述系统进入吸附工况，采用吸附单元进行吸附处理，当进气总管中有机废气的浓度较高时，所述系统进入直燃工况，采用rto直燃炉进行燃烧处理；并且待吸附到达预定时间后，所述系统进入脱附工况，对吸附单元的活性碳箱进行切换，并将吸附饱和的活性碳箱进行脱附处理；由于脱附过程所需的时间较长，因此在脱附的过程中，当进气总管中的有机废气浓度仍然较低时，脱附和吸附同时进行；当进气总管中有机废气的浓度较高时，脱附和直燃同时进行；当脱附工况结束时，系统进入冷却工况，对所述吸附单元进行冷却；并且，在脱附和直燃均结束时，系统进入保温工况。具体而言，本发明的系统还能够在如下工况进行工作：
116.正常工况：
117.当所述plc控制装置接收到vocs废气的浓度在300mg/m3以下时，打开吸附管道的阀门，并且使主排风机开始运行，其运行的频率例如为42hz，这是由于风机一般都不全频率(50hz)工作，这样可以保护设备。进气总管的废气通过吸附管道进入吸附单元的活性炭箱进行吸附；并且，本发明的系统中，活性炭箱设置为多个并联，可同时开启两个或以上的活性炭箱进行吸附处理，待活性炭箱吸附饱和后，所述plc控制装置根据预定的吸附时间进行活性炭箱切换，同时将吸附饱和的活性炭箱进行脱附操作。
118.当vocs的浓度在400mg/m3及以上时，打开第一进气管道的阀门，并且使直燃风机开始运行；进气总管的废气通过第一进气管道进入rto直燃炉的燃烧室中进行燃烧处理。
119.更具体地，当vocs的浓度在400mg/m
3-600mg/m3的范围内时，使直燃风机在38hz运行；可选地，当rto直燃炉中的有机废气浓度到达不了完全氧化的温度时，可通过进一步电加热进行补偿，同时通过低频率的运行，满足生产的前提下保证废气处理达标。
120.当vocs的浓度在650mg/m
3-850mg/m3的范围内时，使直燃风机在42hz运行，通过rto直燃炉进行处理；可选地，当温度达不到完全氧化的温度时，通过进一步的电加热进行补偿，同时通过正常频率的运行，在满足生产的前提下保证废气处理达标。
121.当vocs的浓度在900mg/m3以上时，使直燃风机在45hz运行，同时也可以通过进一步的电加热辅助热源来工作。
122.当vocs的浓度未升高到上述范围内时，在原有工况下运行；这样能够保证系统不会因为浓度的波动，频繁的切换工况，以保证设备运行的稳定；因为浓度的变化是一瞬间的值，如果生产车间一直在这个浓度左右晃动，会造成阀门的频繁切换，因此设计的浓度范围是区间，浓度超过400mg/m3，并且满足1分钟，才可以完成切换到直燃工况；当浓度持续低于300mg/m3，并且持续满1分钟，才可以切换到吸附工况。
123.脱附及直燃工况：
124.当吸附单元的活性炭吸附达到设定吸附时间后，通过打开取热管道的调节阀与第二补风管道的补风阀，从所述rto直燃炉中取出的高温气体和第二补风管道通入的洁净空气在混温罐内进行混合，并通过脱附管道输送至吸附单元的活性炭箱中，对吸附后的活性炭进行热脱附，并且将脱附气体的温度控制在130℃，由脱附管道进入吸附单元的热空气能够将活性炭中吸附的物质脱附出来，并且吸附单元中进行脱附操作后的气体通过第二进气管道连接至所述rto直燃炉中；在直燃风机的工作下，将脱附后的气体与进气总管进入的废气一同送入所述rto直燃炉中进行燃烧，并且所述plc控制装置能够根据所述rto直燃炉中燃烧温度，控制所述第二进气管道的阀门开度，一旦脱附出来的气体浓度过高，造成所述rto直燃炉中的炉膛超温，则将所述第二进气管道的阀门开度降低，减少脱附后的气体的输送，以保证炉膛温度。
125.脱附及吸附工况：
126.当进气总管的废气浓度很低的情况下，所述系统处于吸附工况下，采用吸附单元进行吸附处理，此时由于所述rto直燃炉的第一进气管道关闭，只有第二进气管道处于打开状态，因此将直燃风机频率降低至20hz，以保证脱附气体的风量要求，并且将脱附温度也控制在130℃运行，以保证固定床中活性炭脱附工作的进行。
127.冷却工况：
128.所述吸附单元中的活性炭箱脱附完成后，关闭所述脱附单元的取热管道的调节阀，使第二补风管道通入所述混温罐中的洁净冷空气直接进入活性炭箱，将活性炭箱的温度降低至50℃以下，冷却的废气通过第二进气管道进入rto直燃炉中进行燃烧处理。
129.保温工况：
130.所述系统在脱附结束时，并且系统处于吸附工况，则所述rto直燃炉的第一进气管道和第二进气管道均处于关闭状态，此时将所述rto直燃炉的进气管道通入洁净空气，并使直燃风机在10hz的频率下运行，使所述rto直燃炉进行保温。
131.根据本发明的技术方案，可选地，所述plc控制装置还包括超温报警单元，并且所述系统能够包括温报警工况：
132.由于活性炭箱中温度超过150℃时，会有自燃风险；当由于所述取热管道的调节阀失灵，导致活性炭箱中的气体温度超过140℃时，所述超温报警单元并发出报警，并且所述plc控制装置将活性炭箱通入气体的阀门关闭，同时打开设置于活性炭箱的氮气管道的电磁阀打开，待所述plc控制装置判断活性炭箱的温度降至60℃后自动关闭。
133.所述plc控制装置的超温报警单元还能够用于当所述rto直燃炉超温时进行报警，正常rto直燃炉的温度控制在760℃-850℃之间，当其温度超过950℃则认为rto直燃炉出现超温工况，该工况一般发生在脱附过程中，由于脱附出来有机废气的浓度过高导致；故所述plc控制装置通过脱附管道的风速表来控制控制所述第二进气管道的阀门开度来控制进入rto炉的脱附废气的浓度，如果还是升高，则开启rto直燃炉的脱附调节阀，将rto炉膛内的高温气体部分排放至大气，以保证炉膛的正常运行。
134.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种采用电加热的rto废气处理系统，其特征在于，所述系统包括进气总管、吸附单元、rto直燃炉、脱附单元及排气筒，其中，所述系统的进气总管连接至vocs浓度探测器，所述vocs浓度探测器通过吸附管道连接至所述吸附单元，并通过第一进气管道连接至所述rto直燃炉，所述吸附单元通过吸附单元排气管道连接至所述排气筒，并且所述吸附单元排气管道上设置有主排风机，所述主排风机用于提供动力，使进气总管中的废气进入所述吸附单元，并将所述吸附单元吸附处理后的气体通过所述吸附单元排气管道排出至所述排气筒；所述rto直燃炉通过rto排气管道连接至所述排气筒，并且在所述rto排气管道上设置有直燃风机，所述直燃风机用于提供动力，使所述进气总管中的废气进入所述rto直燃炉中，并将所述rto直燃炉中燃烧处理后的气体通入所述排气筒；所述脱附单元通过脱附管道连接至所述吸附单元，并所述吸附单元通过第二进气管道连接至所述rto直燃炉。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统的vocs浓度探测器连接至所述吸附单元的吸附管道和连接至所述rto直燃炉的第一进气管道上分别设置有阀门；并且所述第二进气管道上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱附单元通过取热管道连接至所述rto直燃炉，并从所述rto直燃炉中取热；所述取热管道上设置有调节阀；所述脱附单元还能够通过第二补风管道通入洁净空气，并且在所述第二补风管道上设置补风阀。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附单元能够设置为多个并联的活性炭箱，并且在吸附工况中，待活性碳箱吸附达到预定时间后，将活性炭箱切换为脱附工况，并连接新的活性炭箱进行废气吸附。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述吸附单元的脱附过程如下：从第二补风管道通入的洁净空气和从所述rto直燃炉的取热管道通入所述脱附单元的取热气体在所述脱附单元的混温罐中进行混合，形成脱附气体，并通过脱附管道输送至所述吸附单元中，使所述吸附单元中固定床的活性炭吸附的物质脱附出来；并且，在所述吸附单元中脱附后形成的气体能够通过第二进气管道通入所述rto直燃炉进行燃烧处理。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括plc控制装置，所述plc控制装置与所述vocs浓度探测器电性连接，能够接收所述vocs浓度探测器的信号，并且所述plc控制装置还能够连接至所述系统中的管道阀门，对所述系统的废气处理工况进行控制。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述rto直燃炉中，上部区域为所述rto直燃炉的燃烧室，所述燃烧室中设置有多个硅碳棒，用于为所述rto直燃炉的燃烧室提供燃烧温度；并且，每个硅碳棒在所述rto直燃炉的上部前后贯穿设置，并且所述硅碳棒的一端进行固定，另一端活动连接，使所述硅碳棒能够具有变形空间。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，每个硅碳棒两端均具有接线端，并且所述接线端通过导线连接至外部加热箱，以对多个所述硅碳棒进行电加热；所述rto直燃炉的外部加热箱连接至所述硅碳棒两端的接线端处设置有引风机，并对所述引风机的管道进行密封处理，所述引风机用于在所述硅碳棒加热的过程中，对所述接线端进行降温处理。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述rto直燃炉的燃烧室下部设置有a室、b
室和c室，并且在a室、b室和c室中部分别设置有蓄热体；所述rto直燃炉的a室、b室和c室相互独立，并且a室、b室和c室的上部均与所述燃烧室连通；a室、b室和c室的下部为所述rto直燃炉的进气排气风道，并且在所述a室、b室和c室的进气排气风道分别设置有进气口、排气口，及补气口。10.一种采用电加热的rto废气处理方法，其特征在于，所述方法采用根据权利要求1-9的任一项所述的系统，所述方法包括如下步骤：步骤一：采用vocs浓度探测器对进气总管的vocs废气进行浓度检测，所述plc控制装置根据vocs浓度探测器检测到的浓度进行判断，当浓度在300mg/m3以下时，所述系统进入吸附工况，此时吸附管道的阀门打开，并且主排风机开始运行；进气总管的废气通过吸附管道进入吸附单元的活性炭箱进行吸附，并且吸附处理后的气体在主排风机的作用下由吸附单元的吸附单元排气管道通入排气筒；步骤二：当所述plc控制装置判断vocs废气的浓度在400mg/m3及以上时，所述系统进入直燃工况，此时第一进气管道的阀门打开，并且直燃风机开始运行；进气总管的废气通过第一进气管道进入rto直燃炉的燃烧室中进行燃烧处理，并且处理过程中根据进气浓度的变化而调整所述直燃风机的频率；处理后的气体通过rto直燃炉的rto排气管道通入排气筒；步骤三：待吸附单元的活性炭箱进行吸附到达预定时间后，对活性炭箱进行切换，并对吸附饱和的活性炭箱进行脱附处理，系统进入脱附工况；此时，第二补风管道的补风阀打开，并且取热管道的调节阀打开，从第二补风管道通入的洁净空气和从所述rto直燃炉的取热管道进入所述脱附单元的空气在所述脱附单元的混温罐中进行混合，形成脱附气体，并通过脱附管道输送至吸附单元中，使吸附单元的固定床中吸附的物质脱附出来；并且第二进气管道的阀门打开，在所述吸附单元中脱附后产生的气体通过第二进气管道通入所述rto直燃炉进行燃烧处理；步骤四：在脱附工况下，当所述进气总管的vocs废气浓度处于在300mg/m3及以下时，所述步骤一和所述步骤三同时进行，并且在吸附工况和脱附工况同时进行时，所述直燃风机在低频率下运行；当所述进气总管的vocs废气浓度处于在400mg/m3及以上时，所述步骤二和所述步骤三同时进行，并且在直燃工况和脱附工况同时进行时，所述直燃风机在正常频率下运行；步骤五：当脱附完成后，所述系统进入冷却工况，所述rto直燃炉的取热管道的调节阀关闭，并且第二补风管道通入所述混温罐中的洁净冷空气进入活性炭箱，将活性炭箱的温度降低至50℃以下，冷却的废气通过第二进气管道通入所述rto直燃炉中进行燃烧处理；步骤六：在所述吸附单元脱附结束后，并且系统处于吸附工况时，所述rto直燃炉的第一进气管道和第二进气管道的阀门均关闭，此时所述系统进入保温工况，将所述rto直燃炉的进气管道通入洁净空气，并使直燃风机在低频率下运行，对所述rto直燃炉进行保温。
技术总结本发明提供一种采用电加热的RTO废气处理系统及方法，所述系统包括吸附单元、RTO直燃炉、脱附单元及排气筒，VOCs废气的进气总管连接至VOCs浓度探测器，VOCs浓度探测器通过吸附管道连接至所述吸附单元，且通过第一进气管道连接至所述RTO直燃炉，所述吸附单元通过吸附单元排气管道连接至所述排气筒，并且所述吸附单元排气管道上设置有主排风机；所述RTO直燃炉通过RTO排气管道连接至所述排气筒，并且在所述RTO排气管道上设置有直燃风机；脱附单元通过脱附管道连接至所述吸附单元，并所述吸附单元通过第二进气管道连接至所述RTO直燃炉；所述RTO直燃炉的燃烧室中设置有多个硅碳棒，为所述燃烧室提供燃烧温度；所述系统还包括PLC控制装置，以对各个工况进行控制。以对各个工况进行控制。以对各个工况进行控制。
技术研发人员：朱耀明 朱飞宇 卜津津 夏新宏
受保护的技术使用者：无锡市政设计研究院有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/5
