1.本实用新型涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种设备安装结构。
背景技术：2.目前，大多设备安装采用整体骨架安装，设备整体固定在安装骨架上，特别是电气设备，以配电箱为例，配电箱安装采用整体配电柜或配电盘骨架，配电箱与柜体或骨架螺栓紧固连接，常规配电箱正面接线的设备可满足安装要求，对于需后部接线，前部操作或观察标识的特殊电气设备，后续调试及营运阶段需检修后部接线状况时无法方便、快速的检修。电气设备后部与配电盘骨架之间空间太小，给检修人员带来不便，安装效率较低。
技术实现要素：3.本实用新型提供一种设备安装结构，用以解决现有技术中设备后部检修维护不便的缺陷，提高设备检修维护的便捷性。
4.本实用新型提供一种设备安装结构，包括配电盘骨架，所述配电盘骨架上设有由所述配电盘骨架向所述配电盘骨架外侧延伸的支架，所述支架上设有用于安装设备的过渡板，所述过渡板与所述支架滑动连接。
5.根据本实用新型提供的一个实施例，所述配电盘骨架上设有对应于所述过渡板的限位板，所述过渡板与所述支架之间设有用于固定所述过渡板的锁紧件。
6.根据本实用新型提供的一个实施例，所述支架包括两个平行设置的边梁以及连接两个所述边梁的连接梁，两个所述边梁与所述连接梁形成框架结构并与所述配电盘骨架固定连接。
7.根据本实用新型提供的一个实施例，所述过渡板包括安装板和设于所述安装板对立两侧的侧板，所述安装板通过两个所述侧板扣于两个所述边梁上，并以两个所述边梁为滑道沿所述边梁滑动设置。
8.根据本实用新型提供的一个实施例，所述过渡板还包括设于所述安装板一端且连接两个所述侧板的端板，所述端板与所述连接梁平行相对设置，所述锁紧件设于所述端板上。
9.根据本实用新型提供的一个实施例，所述端板与所述连接梁设有对应的连接孔，所述锁紧件为贯穿所述连接孔连接所述端板与所述连接梁的固定螺栓。
10.根据本实用新型提供的一个实施例，所述限位板设于所述边梁的上方，且所述限位板与所述边梁的上表面形成卡槽，所述卡槽适于卡住所述安装板。
11.根据本实用新型提供的一个实施例，两个所述侧板底部分别设有底板，两个所述底板、两个所述侧板以及安装板形成两个相对的滑槽，所述安装板通过所述滑槽滑动套设在所述边梁上。
12.根据本实用新型提供的一个实施例，所述安装板上设有多个安装孔，设备通过所述安装孔可拆卸设于所述安装板上方。
13.根据本实用新型提供的一个实施例，所述边梁垂直设于所述配电盘骨架上，所述边梁与所述配电盘骨架之间设有斜撑。
14.本实用新型提供的设备安装结构，通过在配电盘骨架上设至由配电盘骨架向配电盘骨架外侧延伸的支架，支架上设有用于安装设备的过渡板，过渡板与支架滑动连接，可以在维修设备时将过渡板沿支架滑动拉出，从而增大了设备后部的空间，易于检修，提高了设备检修维护的便捷性，同时降低了施工难度，提高了施工安全性及施工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的设备安装结构的立体图；
17.图2是本实用新型提供的设备安装结构的侧视图；
18.图3是本实用新型提供的设备安装结构的支架结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的设备安装结构的过渡板第一实施例结构示意图；
20.图5是本实用新型提供的设备安装结构的过渡板第二实施例结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的设备安装结构的过渡板第二实施例的安装状态剖面图。
22.附图标记：
23.1：配电盘骨架；11：安装座；12：横梁；
24.2：支架；21：边梁；22：连接梁；
25.3：过渡板；31：安装板；311：安装孔；32：侧板；33：端板；34：底板；
26.4：电气设备；5：锁紧件；51：连接孔；6：斜撑；7：限位板；71：卡槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.请参见图1-图6，本实用新型实施例提供一种设备安装结构，该安装结构包括配电盘骨架1，配电盘骨架1竖直设于地面，配电盘骨架1上设有多个安装座11，配电盘骨架1通过安装座11及螺栓固定在安装面上，安装面可以是墙体。配电盘骨架1主要用于安装设备，该设备主要为电气设备4，例如配电箱、控制箱等设备，是电气设备4的主要支撑结构。
33.本实施例中，在配电盘骨架1上设有由配电盘骨架1向配电盘骨架1外侧延伸的支架2，优选的，支架2垂直设置在配电盘骨架1，保证支架2处于水平状态。如图2所示，配电盘骨架1上还设有多个横梁12，支架2一般固定焊接在横梁12上，保证支架2的稳定连接。支架2上设有用于安装电气设备4的过渡板3，该过渡板3与支架2是滑动连接的，类似于抽屉结构，即可以将过渡板3沿支架2的延伸方向拉出，这样，当需要维修电气设备4时，由于电气设备4后部紧贴配电盘骨架1，维修操作空间较小，便可以将过渡板3滑动拉出，使电气设备4向外移动，从而增大电气设备4后部与配电盘骨架1的空间，便于维修施工，提高了检修维护的便捷性。
34.如图2所示，本实施例中，配电盘骨架1上设有对应于过渡板3的限位板7，当过渡板3向配电盘骨架1方向移动到底部时，过渡板3伸入限位板7下端，过渡板3的端部被限位板7卡住，从而保证过渡板3不会向上翘起，保证电气设备4安装的稳定性。同时，过渡板3与支架2之间设有锁紧件5，锁紧件5用于将过渡板3和支架2进行固定，防止过渡板3在支架2上滑动，保证安装结构的稳定。
35.如图3所示，在一个实施例中，支架2包括两个平行设置的边梁21，两个边梁21的一端垂直焊接在配电盘骨架1的横梁12上，两个边梁21的另一端通过连接梁22连接，两个边梁21与连接梁22形成框架结构固定在配电盘骨架1上，其中，连接梁22可以与配电盘骨架1的横梁12平行，使支架2呈矩形框状。当然，支架2不限于两个边梁21，在两个边梁21和连接梁22内部还可以设置相应的支撑架构，以保证支架2的支撑强度。
36.针对过渡板3的滑动功能，本实用新型提供了两种具体实施例：
37.如图4所示，提供过渡板3的第一实施例，过渡板3包括安装板31和设于安装板31对
立两侧的侧板32，两个侧板32之间的距离略大于两个边梁21外边的距离，这样，将安装板31盖于支架2的上表面，两个侧板32正好贴合两个边梁21的外边，使得安装板31通过两个侧板32扣于两个边梁21上，因此，安装板31便可以以两个边梁21为滑道在边梁21上滑动，从而实现了过渡板3的滑动，以将电气设备4移出进行检修，提高便捷性。两个侧板32保证安装板31不会偏移，保证安装板31在支架2上有序滑动。
38.对于上述实施例，该安装结构的限位板7设于边梁21的上方，且限位板7与边梁21的上表面形成卡槽71，在安装板31向配电盘骨架1方向推入并移动至底部时，安装板31的端部卡入卡槽71中，这样，安装板31就不会向上翘起或翻转，保证电气设备4安装稳定。
39.如图5和图6所示，提供过渡板3的第二实施例，该实施例与上述实施例相同，在上述实施例结构基础上，两个侧板32底部分别设有底板34，两个底板34、两个侧板32以及安装板31形成两个相对的滑槽，安装板31通过滑槽滑动套设在边梁21上。该结构的好处是通过底板34将安装板31扣在边梁21上，使过渡板3与支架2紧密贴合，有效防止过渡板3翘起或翻转，防止过渡板3偏移，可以取代限位板7的作用，保证电气设备4安装稳定。
40.如图4和图5所示，在一个具体实施例中，过渡板3的一端还连接两个侧板32的端板33，端板33与连接梁22平行相对设置，在安装板31向配电盘骨架1方向推入并移动至底部时，端板33与连接梁22贴合。端板33与连接梁22设有对应的连接孔51，锁紧件5为贯穿连接孔51连接端板33与连接梁33的固定螺栓。当安装板31向配电盘骨架1方向推入并移动至底部时，通过固定螺栓将端板33与连接梁33固定，这样，便将过渡板3固定在了支架2上，防止过渡板3和电气设备4移动，当需要对电气设备4检修维护时，松开固定螺栓，将过渡板3拉出即可。
41.在一个具体实施例中，如图4和图5所示，安装板31上设有多个安装孔311，电气设备4通过安装孔311及螺栓可拆卸安装在安装板31上方，便于电气设备4整体的拆卸。
42.在一个具体实施例中，为了保证支架2的支撑稳定性，边梁21与配电盘骨架1之间设有斜撑6，当电气设备4重量较大时，斜撑6起到有效的支撑作用。
43.进一步的，配电盘骨架1上可以根据实际需求设置多个支架，可以将多个电气设备4对应设于每个支架2上的过渡板3上，维修时，将对应的电气设备4的过渡板3拉出即可。
44.本实施例提供的电气设备安装结构，通过在配电盘骨架1上设置支架2，支架2上设有用于安装电气设备4的过渡板3，过渡板3与支架2滑动连接，通过过渡板3与支架2的滑动式连接，可以在维修电气设备4时将过渡板3沿支架2滑动拉出，从而增大了电气设备4后部的空间，便于维修施工，提高了设备检修维护的便捷性，同时降低了施工难度，提高了施工安全性及施工效率。限位板7和锁紧件6提高了过渡板3与支架2滑动连接的稳定性，保证了设备使用安全。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种设备安装结构，其特征在于，包括配电盘骨架，所述配电盘骨架上设有由所述配电盘骨架向所述配电盘骨架外侧延伸的支架，所述支架上设有用于安装设备的过渡板，所述过渡板与所述支架滑动连接。2.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，所述配电盘骨架上设有对应于所述过渡板的限位板，所述过渡板与所述支架之间设有用于固定所述过渡板的锁紧件。3.根据权利要求2所述的设备安装结构，其特征在于，所述支架包括两个平行设置的边梁以及连接两个所述边梁的连接梁，两个所述边梁与所述连接梁形成框架结构并与所述配电盘骨架固定连接。4.根据权利要求3所述的设备安装结构，其特征在于，所述过渡板包括安装板和设于所述安装板对立两侧的侧板，所述安装板通过两个所述侧板扣于两个所述边梁上，并以两个所述边梁为滑道沿所述边梁滑动设置。5.根据权利要求4所述的设备安装结构，其特征在于，所述过渡板还包括设于所述安装板一端且连接两个所述侧板的端板，所述端板与所述连接梁平行相对设置，所述锁紧件设于所述端板上。6.根据权利要求5所述的设备安装结构，其特征在于，所述端板与所述连接梁设有对应的连接孔，所述锁紧件为贯穿所述连接孔连接所述端板与所述连接梁的固定螺栓。7.根据权利要求4所述的设备安装结构，其特征在于，所述限位板设于所述边梁的上方，且所述限位板与所述边梁的上表面形成卡槽，所述卡槽适于卡住所述安装板。8.根据权利要求4所述的设备安装结构，其特征在于，两个所述侧板底部分别设有底板，两个所述底板、两个所述侧板以及安装板形成两个相对的滑槽，所述安装板通过所述滑槽滑动套设在所述边梁上。9.根据权利要求4所述的设备安装结构，其特征在于，所述安装板上设有多个安装孔，设备通过所述安装孔可拆卸设于所述安装板上方。10.根据权利要求3所述的设备安装结构，其特征在于，所述边梁垂直设于所述配电盘骨架上，所述边梁与所述配电盘骨架之间设有斜撑。
技术总结本实用新型涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种设备安装结构，该安装结构包括配电盘骨架，配电盘骨架上设有由配电盘骨架向配电盘骨架外侧延伸的支架，支架上设有用于安装设备的过渡板，过渡板与支架滑动连接，配电盘骨架上设有对应于过渡板的限位板，过渡板与支架之间设有用于固定过渡板的锁紧件。本实用新型通过过渡板与支架的滑动式连接，可以在维修设备时将过渡板沿支架滑动拉出，从而增大了待检修设备后部的空间，易于检修，提高了设备检修维护的便捷性，同时降低了施工难度，提高了施工安全性及施工效率。全性及施工效率。全性及施工效率。
技术研发人员：任彦龙 李勇序 曾照聿 庄绪明 丁豪
受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
