1.本发明涉及综采技术领域，具体而言，涉及一种皮带机机头延伸架。
背景技术：2.当综采工作面机巷巷道高度和宽度条件限制，1号皮带机需要安装在机巷下帮，2号皮带机需要安装在机巷上帮，且机巷采用无级绳绞车运输，需要保证两部皮带机正常对接，同时无级绳绞车可以正常运行，安装过程中遇到这种情况，现有皮带机就满足不了要求，需要对皮带机机头进行重新设计。
技术实现要素：3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种皮带机机头延伸架，旨在改善现有综采工作面机巷巷道高度和宽度条件限制，1号皮带机需要安装在机巷下帮，2号皮带机需要安装在机巷上帮，且机巷采用无级绳绞车运输，需要保证两部皮带机正常对接。
4.本发明实施例提供了一种皮带机机头延伸架，包括第一支撑腿机构和第二支撑腿机构，所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构结构相同，且对向设置；
5.所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构的内部上下两端均安装有调节机构，上下两端的所述调节机构之间固定连接有缓冲支撑机构，所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构的一侧共同固定安装有连接机构，所述调节机构的一侧固定连接有夹持机构。
6.在上述实现过程中，本发明通过第一支撑腿机构和第二支撑腿机构实现支撑安装，以及在第一支撑腿机构和第二支撑腿机构的内部设有调节机构，通过调节机构实现对机构进行升降调节，使得系统能够有效的根据实际的情况进行高度的调节，便于进行使用和操作，并且夹持机构，通过夹持机构可以实现对皮带机进行稳定的夹持安装和固定，提高稳定性，并且设有连接机构，可以实现对第一支撑腿机构和第二支撑腿机构进行固定连接，保持稳定性。
7.在一种具体的实施方案中，所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构均设有支撑柱，所述支撑柱内均开设有滑动腔，所述滑动腔的两侧开设有滑动槽，所述支撑柱的底部焊接有支撑板。
8.在上述实现过程中，滑动腔和滑动槽的设定便于使得设备安装在内部，便于使用，且支撑板能够增大接触面积，提高支撑稳定性。
9.在一种具体的实施方案中，所述调节机构包括有固定安装在所述滑动腔上下两端的伺服电缸，所述伺服电缸的端部分别固定安装有滑动板，所述滑动板的两侧固定设有滑块。
10.在上述实现过程中，伺服电缸的设定可以实现对滑动板进行动力输出，完成升降调节。
11.在一种具体的实施方案中，所述滑动板滑动处于所述滑动腔的内部，所述滑块滑动处于所述滑动槽的内部。
12.在上述实现过程中，滑动板和滑块的设定可以保持移动的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述滑动腔的内部两侧固定安装有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的内部活动设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端分别与所述滑动板固定连接。
14.在上述实现过程中，第一伸缩筒和第一伸缩杆的设定可以有效的实现支撑作用。
15.在一种具体的实施方案中，所述所述第一伸缩筒和所述第一伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述滑动板和所述滑动腔的端部固定连接。
16.在上述实现过程中，第一伸缩筒、第一伸缩杆和第一弹簧的设定可以在滑动板进行调节的时候，能够实现一定的缓冲作用。
17.在一种具体的实施方案中，上下两个所述滑动板的端部分别固定连接有第二伸缩杆和第二伸缩筒，所述第二伸缩杆活动处于所述第二伸缩筒的内部，所述第二伸缩杆和所述第二伸缩筒的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与所述滑动板固定连接。
18.在上述实现过程中，第二伸缩杆和第二伸缩筒、第二弹簧的设定可以实现对滑动板进行支撑，保持滑动板滑动的过程中不会发生碰撞，并且能够实现一定的支撑作用。
19.在一种具体的实施方案中，所述夹持机构包括有焊接在所述滑动板一端的轴承卡合板，所述轴承卡合板的一端底部焊接有连接板，所述连接板与所述轴承卡合板还通过螺栓进行固定连接，所述连接板的一侧设有皮带机横梁支撑板。
20.在上述实现过程中，连接板的设置可以有效的实现对皮带机横梁支撑板进行连接，且通过螺栓进行加固连接，保持连接性。
21.在一种具体的实施方案中，所述轴承卡合板上设有轴承卡合槽，所述轴承卡合板的一开设有转动槽，所述转动槽内通过轴杆连接有转动板，所述转动板的一端固定连接有封压板，所述封压板的一端通过定位螺栓进行固定连接，所述封压板的一侧固定安装有挡板。
22.在上述实现过程中，轴承卡合板和轴承卡合槽的设定可以有效的实现对皮带输送机的辊轴进行卡合安装，并且转动板通过轴杆进行转动，使得封压板能够有效的实现对辊轴进行卡合，且定位螺栓能够使得封压板紧密的连接。
23.在一种具体的实施方案中，所述连接机构包括有固定设置在所述支撑柱一侧的固定框，所述固定框内卡合连接有连接杆，所述连接杆的两端分别通过加长螺栓与所述固定框固定连接。
24.在上述实现过程中，连接杆的设定可以实现对第一支撑腿机构和第二支撑腿机构进行固定连接，保持稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明实施方式提供的左视结构示意图；
27.图2为本发明实施方式提供的右视结构示意图；
28.图3为本发明实施方式提供的左视部分结构示意图；
29.图4为本发明实施方式提供的右视部分结构示意图。
30.图中：100-第一支撑腿机构；110-支撑柱；120-滑动腔；130-滑动槽；140-支撑板；200-第二支撑腿机构；300-调节机构；310-伺服电缸；320-第一伸缩筒；330-第一伸缩杆；340-第一弹簧；350-滑动板；360-滑块；400-缓冲支撑机构；410-第二伸缩筒；420-第二伸缩杆；430-第二弹簧；500-夹持机构；510-轴承卡合板；520-连接板；530-皮带机横梁支撑板；540-转动槽；550-轴承卡合槽；560-轴杆；570-转动板；580-封压板；590-挡板；5010-定位螺栓；600-连接机构；610-固定框；620-连接杆；630-加长螺栓。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-4，本发明提供一种皮带机机头延伸架，包括第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200，所述第一支撑腿机构100和所述第二支撑腿机构200结构相同，且对向设置；
40.所述第一支撑腿机构100和所述第二支撑腿机构200的内部上下两端均安装有调节机构300，上下两端的所述调节机构300之间固定连接有缓冲支撑机构400，所述第一支撑腿机构100和所述第二支撑腿机构200的一侧共同固定安装有连接机构600，所述调节机构300的一侧固定连接有夹持机构500，本发明通过第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200实现支撑安装，以及在第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200的内部设有调节机构300，通过调节机构300实现对机构进行升降调节，使得系统能够有效的根据实际的情况进行高度的调节，便于进行使用和操作，并且夹持机构500，通过夹持机构500可以实现对皮带机进行稳定的夹持安装和固定，提高稳定性，并且设有连接机构600，可以实现对第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200进行固定连接，保持稳定性。
41.在本实施例中，所述第一支撑腿机构100和所述第二支撑腿机构200均设有支撑柱110，所述支撑柱110内均开设有滑动腔120，所述滑动腔120的两侧开设有滑动槽130，所述支撑柱110的底部焊接有支撑板140，滑动腔120和滑动槽130的设定便于使得设备安装在内部，便于使用，且支撑板140能够增大接触面积，提高支撑稳定性，所述调节机构300包括有固定安装在所述滑动腔120上下两端的伺服电缸310，所述伺服电缸310的端部分别固定安装有滑动板350，所述滑动板350的两侧固定设有滑块360，伺服电缸310的设定可以实现对滑动板350进行动力输出，完成升降调节，所述滑动板350滑动处于所述滑动腔120的内部，所述滑块360滑动处于所述滑动槽130的内部，滑动板350和滑块360的设定可以保持移动的稳定性，所述滑动腔120的内部两侧固定安装有第一伸缩筒320，所述第一伸缩筒320的内部活动设有第一伸缩杆330，所述第一伸缩杆330的顶端分别与所述滑动板350固定连接，第一伸缩筒320和第一伸缩杆330的设定可以有效的实现支撑作用，所述所述第一伸缩筒320和所述第一伸缩杆330的外侧套接有第一弹簧340，所述第一弹簧340的两端分别与所述滑动板350和所述滑动腔120的端部固定连接，第一伸缩筒320、第一伸缩杆330和第一弹簧340的设定可以在滑动板350进行调节的时候，能够实现一定的缓冲作用。
42.在本发明文件中，上下两个所述滑动板350的端部分别固定连接有第二伸缩杆420和第二伸缩筒410，所述第二伸缩杆420活动处于所述第二伸缩筒410的内部，所述第二伸缩杆420和所述第二伸缩筒410的外侧套接有第二弹簧430，所述第二弹簧430的上下两端分别与所述滑动板350固定连接，第二伸缩杆420和第二伸缩筒410、第二弹簧430的设定可以实现对滑动板350进行支撑，保持滑动板350滑动的过程中不会发生碰撞，并且能够实现一定的支撑作用，所述夹持机构500包括有焊接在所述滑动板350一端的轴承卡合板510，所述轴承卡合板510的一端底部焊接有连接板520，所述连接板520与所述轴承卡合板510还通过螺栓进行固定连接，所述连接板520的一侧设有皮带机横梁支撑板530，连接板520的设置可以有效的实现对皮带机横梁支撑板530进行连接，且通过螺栓进行加固连接，保持连接性，所
述轴承卡合板510上设有轴承卡合槽550，所述轴承卡合板510的一开设有转动槽540，所述转动槽540内通过轴杆560连接有转动板570，所述转动板570的一端固定连接有封压板580，所述封压板580的一端通过定位螺栓5010进行固定连接，所述封压板580的一侧固定安装有挡板590，轴承卡合板510和轴承卡合槽550的设定可以有效的实现对皮带输送机的辊轴进行卡合安装，并且转动板570通过轴杆560进行转动，使得封压板580能够有效的实现对辊轴进行卡合，且定位螺栓5010能够使得封压板580紧密的连接。
43.在具体设置时，所述连接机构600包括有固定设置在所述支撑柱110一侧的固定框610，所述固定框610内卡合连接有连接杆620，所述连接杆620的两端分别通过加长螺栓630与所述固定框610固定连接，连接杆620的设定可以实现对第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200进行固定连接，保持稳定性。
44.具体的，该皮带机机头延伸架的工作原理：使用时，通过第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200实现对设备进行安装固定，然后根据1号皮带输送机和2号皮带输送的位置进行调节，即通过调节机构300进行进行处理，通过伺服电缸310实现对滑动板350进行位置调节，有效的实现对夹持机构500进行调节位置，使得夹持机构500能够有效的对1号皮带输送机和2号皮带输送进行支撑和固定，并且在伺服电缸310进行调节驱动的时候，第一伸缩筒320、第一伸缩杆330和第一弹簧340进行有效的缓冲支撑，保持调节的稳定性，且在调节机构300之间设有缓冲支撑机构400，通过第二伸缩筒410、第二伸缩杆420和第二弹簧430进行支撑，防止调节碰撞，然后夹持机构500，通过轴承卡合槽550实现对皮带输送机的辊轴一端进行卡合安装，以及通过皮带机横梁支撑板530实现对横梁进行支撑安装，有效的实现支撑固定，并且在支撑柱110的一侧设有固定框610和连接杆620，可以有效的实现对第一支撑腿机构100和第二支撑腿机构200进行连接，保持稳定性。
45.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种皮带机机头延伸架，其特征在于，包括第一支撑腿机构(100)和第二支撑腿机构(200)，所述第一支撑腿机构(100)和所述第二支撑腿机构(200)结构相同，且对向设置；所述第一支撑腿机构(100)和所述第二支撑腿机构(200)的内部上下两端均安装有调节机构(300)，上下两端的所述调节机构(300)之间固定连接有缓冲支撑机构(400)，所述第一支撑腿机构(100)和所述第二支撑腿机构(200)的一侧共同固定安装有连接机构(600)，所述调节机构(300)的一侧固定连接有夹持机构(500)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述第一支撑腿机构(100)和所述第二支撑腿机构(200)均设有支撑柱(110)，所述支撑柱(110)内均开设有滑动腔(120)，所述滑动腔(120)的两侧开设有滑动槽(130)，所述支撑柱(110)的底部焊接有支撑板(140)。3.根据权利要求2所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述调节机构(300)包括有固定安装在所述滑动腔(120)上下两端的伺服电缸(310)，所述伺服电缸(310)的端部分别固定安装有滑动板(350)，所述滑动板(350)的两侧固定设有滑块(360)。4.根据权利要求3所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述滑动板(350)滑动处于所述滑动腔(120)的内部，所述滑块(360)滑动处于所述滑动槽(130)的内部。5.根据权利要求4所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述滑动腔(120)的内部两侧固定安装有第一伸缩筒(320)，所述第一伸缩筒(320)的内部活动设有第一伸缩杆(330)，所述第一伸缩杆(330)的顶端分别与所述滑动板(350)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述所述第一伸缩筒(320)和所述第一伸缩杆(330)的外侧套接有第一弹簧(340)，所述第一弹簧(340)的两端分别与所述滑动板(350)和所述滑动腔(120)的端部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，上下两个所述滑动板(350)的端部分别固定连接有第二伸缩杆(420)和第二伸缩筒(410)，所述第二伸缩杆(420)活动处于所述第二伸缩筒(410)的内部，所述第二伸缩杆(420)和所述第二伸缩筒(410)的外侧套接有第二弹簧(430)，所述第二弹簧(430)的上下两端分别与所述滑动板(350)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述夹持机构(500)包括有焊接在所述滑动板(350)一端的轴承卡合板(510)，所述轴承卡合板(510)的一端底部焊接有连接板(520)，所述连接板(520)与所述轴承卡合板(510)还通过螺栓进行固定连接，所述连接板(520)的一侧设有皮带机横梁支撑板(530)。9.根据权利要求8所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述轴承卡合板(510)上设有轴承卡合槽(550)，所述轴承卡合板(510)的一开设有转动槽(540)，所述转动槽(540)内通过轴杆(560)连接有转动板(570)，所述转动板(570)的一端固定连接有封压板(580)，所述封压板(580)的一端通过定位螺栓(5010)进行固定连接，所述封压板(580)的一侧固定安装有挡板(590)。10.根据权利要求9所述的一种皮带机机头延伸架，其特征在于，所述连接机构(600)包括有固定设置在所述支撑柱(110)一侧的固定框(610)，所述固定框(610)内卡合连接有连接杆(620)，所述连接杆(602)的两端分别通过加长螺栓(630)与所述固定框(610)固定连接。
技术总结本发明提供了一种皮带机机头延伸架，属于综采技术领域。该一种皮带机机头延伸架，包括第一支撑腿机构和第二支撑腿机构，所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构结构相同，且对向设置；所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构的内部上下两端均安装有调节机构，上下两端的所述调节机构之间固定连接有缓冲支撑机构，所述第一支撑腿机构和所述第二支撑腿机构的一侧共同固定安装有连接机构，所述调节机构的一侧固定连接有夹持机构。本发明通过第一支撑腿机构和第二支撑腿机构实现支撑安装，通过调节机构对机构进行升降调节，通过夹持机构对皮带机进行稳定的夹持安装和固定。皮带机进行稳定的夹持安装和固定。皮带机进行稳定的夹持安装和固定。
技术研发人员：汤忠海 徐永 王展飞
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/5
