1.本技术属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种具有台阶的工件的加工方法。
背景技术：2.常见的带台阶的工件的加工，通常按照工件的长宽高三个外形尺寸进行备料，接着再在毛坯上加工出台阶以形成成品。由于每个毛坯只能加工出一个带台阶的工件，材料的利用率仅在12％左右，其材料的利用率较低，成本较高。
技术实现要素：3.本技术的目的在于提供一种具有台阶的工件的加工方法，能够提高材料的利用率，节省成本费用。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种具有台阶的工件的加工方法，用于在毛坯上加工出两个具有台阶的工件，所述工件包括沿z轴方向延伸的第一连接件以及自所述第一连接件的一侧沿x轴方向一体延伸的第二连接件，所述第一连接件的相对另一侧沿y轴方向一体延伸出所述台阶；所述毛坯包括第一面、第二面、第三面、第四面、第五面以及第六面，所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面依次连接，所述第五面分别与所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面的其中一侧连接，所述第六面分别与所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面的相对另一侧连接，所述第一面与所述第三面沿y轴方向间隔设置，所述第二面与所述第四面沿x轴方向间隔设置，所述第五面与所述第六面沿z轴方向间隔设置；包括以下步骤：
5.在所述第一面加工出第一凹槽，在所述第三面加工出第二凹槽以形成两个所述工件的第一连接件；
6.沿第一预设切割轨迹对所述第五面进行切割以形成两个所述工件的第二连接件，所述第一预设轨迹沿x轴方向延伸并贯穿所述第二面与所述第四面；
7.沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对所述第六面进行切割以形成两个所述工件的台阶，所述第二预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，所述第三预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面。
8.进一步地，所述第一凹槽包括远离所述第五面的第一槽壁、一端与所述第一槽壁的一端连接的第二槽壁、与所述第二槽壁的另一端连接的第三槽壁，所述第一凹槽远离所述第二槽壁的一侧贯穿所述第二面，所述第二凹槽包括远离所述第五面的第四槽壁、一端与所述第四槽壁的一端连接的第五槽壁、与所述第五槽壁的另一端连接的第六槽壁，所述第二凹槽远离所述第五槽壁的一侧贯穿所述第四面，所述第二槽壁与所述第四面之间形成其中一个所述工件的第一连接件，所述第五槽壁与所述第二面之间形成另一个所述工件的第一连接件。
9.进一步地，所述步骤“沿第一预设切割轨迹对所述第五面进行切割”具体包括：
10.沿第一预设切割轨迹对所述第五面进行切割以将所述第五面分割成第一半切割面以及第二半切割面，所述第三槽壁与所述第一半切割面之间形成其中一端与其中一个所述工件的第一连接件连接的第二连接件，所述第六槽壁与所述第二半切割面之间形成其中一端与另一个所述工件的第一连接件连接的第二连接件。
11.进一步地，所述步骤“沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对所述第六面进行切割以形成两个所述工件的台阶，所述第二预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，所述第三预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面”具体包括：
12.沿第二预设轨迹对所述第六面进行切割以形成其中一个所述工件的台阶，所述第二预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，且所述第二预设轨迹在x轴方向上的正投影与所述第二槽壁在x轴方向上的正投影重合；
13.沿第三预设轨迹对所述第六面进行切割以形成另一个所述工件的台阶，所述第三预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，且所述第三预设轨迹在x轴方向上的正投影与所述第五槽壁在x轴方向上的正投影重合。
14.进一步地，所述第一连接件的长为l1、宽为w1、高为h1，所述第二连接件的长为l2、宽为w2、高为h2，所述台阶的长为l3、宽为w3、高为h3，所述第一槽壁距离所述第六面之间的间距为d1，所述第二槽壁距离所述第四面之间的间距为d2，所述第二槽壁距离所述第二面之间的间距为d3，所述第三槽壁距离所述第五面之间的间距为d4，所述第一凹槽的深度为f1，所述第四槽壁距离所述第六面之间的间距为d5，所述第五槽壁距离所述第二面之间的间距为d6，所述第五槽壁距离所述第四面之间的间距为d7，所述第六槽壁距离所述第五面之间的间距为d8，所述第二凹槽的深度为f2，则，d1＝d5＝h3，d2＝d6＝l1＝l3，d3+d2＝d7+d6＝l2，d4＝d8＝h2，f1＝f2＝w3，且w3＞w1＝w2。
15.进一步地，所述步骤“在所述第一面加工出第一凹槽，在所述第三面加工出第二凹槽”之前，还包括：
16.将原材料切割成长为l、宽为w、高为h的长方体毛坯，所述长方体毛坯的长度方向沿x轴方向延伸，宽度方向沿y轴方向延伸，高度方向沿z轴方向延伸，则，l≥l2,w≥w1+w3，h≥h1+h2+h3。
17.进一步地，若h＞h1+h2+h3，则还包括步骤：
18.将高为h的长方体毛坯沿高度方向铣削预设高度h4，其中，h-h4＝h1+h2+h3。
19.进一步地，若l＞l2,w＞w1+w3，则还包括步骤：
20.将长为l、宽为w的长方体毛坯分别沿长度方向铣削预设长度l4、沿宽度方向铣削预设宽度w4，其中，l-l4＝l2，w-w4＝w1+w3。
21.进一步地，所述步骤“沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对所述第六面进行切割以形成两个所述工件的台阶”之后，还包括步骤：
22.在两个所述工件上分别加工出第一连接孔，和/或在两个所述台阶上分别加工出第二连接孔。
23.进一步地，所述毛坯采用金属型材制成。
24.本技术提供的具有台阶的工件的加工方法的有益效果在于：通过在第一面加工出第一凹槽，在第三面加工出第二凹槽以形成两个工件的第一连接件，沿第一预设切割轨迹对第五面进行切割以形成两个工件的第二连接件，沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对
第六面进行切割以形成两个工件的台阶，从而可在同一件毛坯上加工出两个具有台阶的工件，相对于相关技术的同一件毛坯只能加工一个具有台阶的工件的做法来说，本技术可提高材料的利用率，进而节省成本费用，有利于提高产品的市场竞争力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的具有台阶的工件的加工方法的流程示意图；
27.图2为本技术实施例所采用的毛坯的立体结构示意图；
28.图3为图2在第一面上加工出第一凹槽后的立体结构示意图；
29.图4为图3在第三面上加工出第二凹槽后的立体结构示意图；
30.图5为图4沿第一预设切割轨迹对第五面进行切割后的立体结构示意图；
31.图6为图5沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对第六面进行切割后的立体结构示意图；
32.图7为图6在两个工件上分别加工出第一连接孔，在两个台阶上分别加工出第二连接孔后的立体结构示意图；
33.图8为图7加工后的工件的立体结构示意图；
34.图9为图8的正视图；
35.图10为图8的左视图；
36.图11为图8的俯视图。
37.其中，图中各附图标记：
38.100、工件；110、第一连接件；120、第二连接件；130、台阶；140、第一连接孔；150、第二连接孔；200、毛坯；210、第一面；220、第四面；230、第五面；231、第一半切割面；232、第二半切割面；240、第一凹槽；241、第一槽壁；242、第二槽壁；243、第三槽壁；250、第二凹槽；251、第四槽壁；252、第五槽壁；300、第一预设切割轨迹；400、第二预设轨迹；500、第三预设轨迹。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.请一并参阅图2及图7，现对本技术提供的具有台阶的工件的加工方法进行说明。
44.本技术提供的具有台阶的工件的加工方法，用于在毛坯200上加工出两个具有台阶130的工件100。如图8所示，工件100包括第一连接件110以及第二连接件120。第一连接件110沿z轴方向延伸，第二连接件120自第一连接件110的一侧沿x轴方向一体延伸。第一连接件110的相对另一侧沿y轴方向一体延伸出台阶130。
45.如图2所示，毛坯200包括第一面210、第二面(图中未示)、第三面(图中未示)、第四面220、第五面230以及第六面(图中未示)。第一面210、第二面、第三面、第四面220依次连接，第五面230分别与第一面210、第二面、第三面、第四面220的其中一侧连接，第六面分别与第一面210、第二面、第三面、第四面220的相对另一侧连接。第一面210与第三面沿y轴方向间隔设置，第二面与第四面220沿x轴方向间隔设置，第五面230与第六面沿z轴方向间隔设置。
46.其中，x轴方向、y轴方向以及z轴方向请参阅图2所示。
47.请参阅图1，本技术提供的具有台阶的工件的加工方法包括步骤s200、s400、s600。
48.s200、在第一面210加工出第一凹槽240，在第三面加工出第二凹槽250以形成两个工件100的第一连接件110。
49.其中，如图3及图4所示，步骤s200中，可采用铣削的加工方法在第一面210加工出第一凹槽240，和在第三面加工出第二凹槽250，可提高加工效率。具体的，第一凹槽240与第二凹槽250的尺寸相同，从而可使得工件100的第一连接件110相同。
50.s400、沿第一预设切割轨迹300对第五面230进行切割以形成两个工件100的第二连接件120，第一预设轨迹沿x轴方向延伸并贯穿第二面与第四面220。
51.其中，如图5所示，步骤s400中，可采用锯片沿第一预设切割轨迹300对第五面230进行切割。
52.s600、沿第二预设轨迹400与第三预设轨迹500分别对第六面进行切割以形成两个工件100的台阶130，第二预设轨迹400沿y轴方向延伸并贯穿第一面210与第三面，第三预设轨迹500沿y轴方向延伸并贯穿第一面210与第三面。
53.其中，如图6所示，步骤s600中，可采用铣削的加工方法沿第二预设轨迹400与第三预设轨迹500对第六面进行切割。
54.本技术提供的具有台阶的工件的加工方法，通过在第一面210加工出第一凹槽240，在第三面加工出第二凹槽250以形成两个工件100的第一连接件110，沿第一预设切割轨迹300对第五面230进行切割以形成两个工件100的第二连接件120，沿第二预设轨迹400与第三预设轨迹500分别对第六面进行切割以形成两个工件100的台阶130，从而可在同一件毛坯200上加工出两个具有台阶130的工件100，相对于相关技术的同一件毛坯200只能加工一个具有台阶130的工件100的做法来说，本技术可提高材料的利用率，进而节省成本费用，有利于提高产品的市场竞争力。
55.请参阅图3至图4，第一凹槽240可以包括远离第五面230的第一槽壁241、一端与第一槽壁241的一端连接的第二槽壁242、以及与第二槽壁242的另一端连接的第三槽壁243。第一凹槽240远离第二槽壁242的一侧贯穿第二面。第二凹槽250可以包括远离第五面230的第四槽壁251、一端与第四槽壁251的一端连接的第五槽壁252、以及与第五槽壁252的另一端连接的第六槽壁(图中未示)。第二凹槽250远离第五槽壁252的一侧贯穿第四面220，第二槽壁242与第四面220之间形成其中一个工件100的第一连接件110，第五槽壁252与第二面之间形成另一个工件100的第一连接件110，从而形成了两个工件100上的第一连接件110。
56.请参阅图5，步骤s400“沿第一预设切割轨迹300对第五面230进行切割”具体可以包括：
57.沿第一预设切割轨迹300对第五面230进行切割以将第五面230分割成第一半切割面231以及第二半切割面232。第三槽壁243与第一半切割面231之间形成其中一端与其中一个工件100的第一连接件110连接的第二连接件120，第六槽壁与第二半切割面232之间形成其中一端与另一个工件100的第一连接件110连接的第二连接件120。
58.其中，通过第一预设切割轨迹300对第五面230进行切割以将第五面230分割成第一半切割面231以及第二半切割面232，可实现对第五面230的精确分割，从而提高加工精度。
59.请参阅图5，步骤s600“沿第二预设轨迹400与第三预设轨迹500分别对第六面进行切割以形成两个工件100的台阶130，第二预设轨迹400沿y轴方向延伸并贯穿第一面210与第三面，第三预设轨迹500沿y轴方向延伸并贯穿第一面210与第三面”具体可以包括步骤s610和s620。
60.s610、沿第二预设轨迹400对第六面进行切割以形成其中一个工件100的台阶130，第二预设轨迹400沿y轴方向延伸并贯穿第一面210与第三面，且第二预设轨迹400在x轴方向上的正投影与第二槽壁242在x轴方向上的正投影重合。
61.s620、沿第三预设轨迹500对第六面进行切割以形成另一个工件100的台阶130，第三预设轨迹500沿y轴方向延伸并贯穿第一面210与第三面，且第三预设轨迹500在x轴方向上的正投影与第五槽壁252在x轴方向上的正投影重合。
62.其中，通过沿第二预设轨迹400对第六面进行切割，从而形成了其中一个工件100的台阶130，通过沿第三预设轨迹500对第六面进行切割，从而形成了另一个工件100的台阶130，进而实现了两个工件100的台阶130的形成，加工简单方便。
63.请参阅图9至图11，第一连接件110的长可以为l1、宽为w1、高为h1，第二连接件120的长为l2、宽为w2、高为h2，台阶130的长为l3、宽为w3、高为h3。如图3至图4所示，第一槽壁241距离第六面之间的间距为d1，第二槽壁242距离第四面220之间的间距为d2，第二槽壁242距离第二面之间的间距为d3，第三槽壁243距离第五面230之间的间距为d4，第一凹槽240的深度为f1。
64.同样的，第四槽壁251距离第六面之间的间距为d5，第五槽壁252距离第二面之间的间距为d6，第五槽壁252距离第四面220之间的间距为d7，第六槽壁距离第五面230之间的间距为d8，第二凹槽250的深度为f2。则，d1＝d5＝h3，d2＝d6＝l1＝l3，d3+d2＝d7+d6＝l2，d4＝d8＝h2，f1＝f2＝w3，且w3＞w1＝w2。
65.通过将第一槽壁241距离第六面之间的间距为d1，第二槽壁242距离第四面220之
间的间距为d2，第二槽壁242距离第二面之间的间距为d3，第三槽壁243距离第五面230之间的间距为d4，第一凹槽240的深度为f1，从而可准确定位第一凹槽240所在的位置，实现第一凹槽240的精确加工。同样的，通过第四槽壁251距离第六面之间的间距为d5，第五槽壁252距离第二面之间的间距为d6，第五槽壁252距离第四面220之间的间距为d7，第六槽壁距离第五面230之间的间距为d8，第二凹槽250的深度为f2，从而可准确定位第二凹槽250所在的位置，实现第二凹槽250的精确加工。同时，w3＞w1＝w2，可以保证在后续对第五面230进行分割时留有切割余量，避免损坏工件100。
66.在本技术的其中一个实施例中，具体的，第一连接件110的长l1为30cm、宽w1为10cm、高h1为158cm。第二连接件120的长l2为150cm、宽w2为10cm、高h2为42cm，台阶130的长l3为30cm、宽w3为20cm、高h3为10cm。即工件100的整体长为150cm，整体宽为30cm，整体高位210cm。为了加工出该工件100，则第一槽壁241距离第六面之间的间距d1为10cm，第二槽壁242距离第四面220之间的间距d2为30cm，第二槽壁242距离第二面之间的间距d3为120cm，第三槽壁243距离第五面230之间的间距d4为42cm。第四槽壁251距离第六面之间的间距d5为10cm，第五槽壁252距离第二面之间的间距d6为30cm，第五槽壁252距离第四面220之间的间距d7为120cm，第六槽壁距离第五面230之间的间距d8为42cm。第一凹槽240的深度f1为20cm，第二凹槽250的深度f2为20cm。
67.请参阅图1至图2所示，步骤s200“在第一面210加工出第一凹槽240，在第三面加工出第二凹槽250”之前，还可以包括步骤s100。
68.s100、将原材料切割成长为l、宽为w、高为h的长方体毛坯200，长方体毛坯200的长度方向沿x轴方向延伸，宽度方向沿y轴方向延伸，高度方向沿z轴方向延伸，则，l≥l2,w≥w1+w3，h≥h1+h2+h3。
69.步骤s100中，当l＝l2,w＝w1+w3，h＝h1+h2+h3时，表示长方体毛坯200的长宽高尺寸刚好与工件100的整体长宽高刚好相同，无需去除多余的材料，可进一步提高材料的利用率。当l＞l2,w＞w1+w3，h＞h1+h2+h3时，表示此时的长方体毛坯200的长大于工件100的整体长，长方体毛坯200的宽长大于工件100的整体宽，长方体毛坯200的高大于工件100的整体高，此时可进一步对长方体毛坯200进行精加工，从而提高长方体毛坯200的加工精度。
70.例如，在本技术的其中一个实施例中，若加工后的工件100的整体长为150cm，整体宽为30cm，整体高位210cm，则长方体毛坯200的长l≥150cm、宽w≥30cm，高h≥210cm。
71.在本技术的其中一个实施例中，若h＞h1+h2+h3，则还可以包括步骤s10。
72.s10、将高为h的长方体毛坯200沿高度方向铣削预设高度h4，其中，h-h4＝h1+h2+h3。
73.由于来料一般为长宽固定的原材料，当需要加工工件100时，需要在预设的位置将来料切割下料，由于在切割时容易存在一定的粗糙度，一般还需要进行打磨等精加工，因此可通过留有预设高度h4，使得切割后的长方体毛坯200在精加工后可以始终满足工件100的高度。具体的，预设高度h4可以为5-10cm，例如5cm、8cm、10cm。
74.在本技术的其中一个实施例中，若l＞l2,w＞w1+w3，则还可以包括步骤s20。
75.s20、将长为l、宽为w的长方体毛坯200分别沿长度方向铣削预设长度l4、沿宽度方向铣削预设宽度w4，其中，l-l4＝l2，w-w4＝w1+w3。
76.当长方体毛坯200的长大于工件100的整体长，长方体毛坯200的宽长大于工件100
的整体宽，可进一步对长方体毛坯200的长和宽进行精加工，从而提高加工精度。
77.请参阅图1及图7所示，步骤s600“沿第二预设轨迹400与第三预设轨迹500分别对第六面进行切割以形成两个工件100的台阶130”之后，还可以包括步骤s700。
78.s700、在两个工件100上分别加工出第一连接孔140，和/或在两个台阶130上分别加工出第二连接孔150。
79.所述步骤s700中，在本技术的其中一个实施例中，在两个工件100上分别加工出第一连接孔140，在两个台阶130上分别加工出第二连接孔150，可方便与外部结构进行连接。在本技术的另一实施例中，也可以根据实际需要设置，例如，也可以仅在两个工件100上分别加工出第一连接孔140。亦或者，在本技术的又一实施例中，可以仅在两个台阶130上分别加工出第二连接孔150。
80.毛坯200可以采用金属型材制成，例如可以为铝型材。
81.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种具有台阶的工件的加工方法，用于在毛坯上加工出两个具有台阶的工件，所述工件包括沿z轴方向延伸的第一连接件以及自所述第一连接件的一侧沿x轴方向一体延伸的第二连接件，所述第一连接件的相对另一侧沿y轴方向一体延伸出所述台阶；所述毛坯包括第一面、第二面、第三面、第四面、第五面以及第六面，所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面依次连接，所述第五面分别与所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面的其中一侧连接，所述第六面分别与所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面的相对另一侧连接，所述第一面与所述第三面沿y轴方向间隔设置，所述第二面与所述第四面沿x轴方向间隔设置，所述第五面与所述第六面沿z轴方向间隔设置；其特征在于：包括以下步骤：在所述第一面加工出第一凹槽，在所述第三面加工出第二凹槽以形成两个所述工件的第一连接件；沿第一预设切割轨迹对所述第五面进行切割以形成两个所述工件的第二连接件，所述第一预设轨迹沿x轴方向延伸并贯穿所述第二面与所述第四面；沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对所述第六面进行切割以形成两个所述工件的台阶，所述第二预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，所述第三预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面。2.如权利要求1所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述第一凹槽包括远离所述第五面的第一槽壁、一端与所述第一槽壁的一端连接的第二槽壁、与所述第二槽壁的另一端连接的第三槽壁，所述第一凹槽远离所述第二槽壁的一侧贯穿所述第二面，所述第二凹槽包括远离所述第五面的第四槽壁、一端与所述第四槽壁的一端连接的第五槽壁、与所述第五槽壁的另一端连接的第六槽壁，所述第二凹槽远离所述第五槽壁的一侧贯穿所述第四面，所述第二槽壁与所述第四面之间形成其中一个所述工件的第一连接件，所述第五槽壁与所述第二面之间形成另一个所述工件的第一连接件。3.如权利要求2所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述步骤“沿第一预设切割轨迹对所述第五面进行切割”具体包括：沿第一预设切割轨迹对所述第五面进行切割以将所述第五面分割成第一半切割面以及第二半切割面，所述第三槽壁与所述第一半切割面之间形成其中一端与其中一个所述工件的第一连接件连接的第二连接件，所述第六槽壁与所述第二半切割面之间形成其中一端与另一个所述工件的第一连接件连接的第二连接件。4.如权利要求2所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述步骤“沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对所述第六面进行切割以形成两个所述工件的台阶，所述第二预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，所述第三预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面”具体包括：沿第二预设轨迹对所述第六面进行切割以形成其中一个所述工件的台阶，所述第二预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，且所述第二预设轨迹在x轴方向上的正投影与所述第二槽壁在x轴方向上的正投影重合；沿第三预设轨迹对所述第六面进行切割以形成另一个所述工件的台阶，所述第三预设轨迹沿y轴方向延伸并贯穿所述第一面与所述第三面，且所述第三预设轨迹在x轴方向上的正投影与所述第五槽壁在x轴方向上的正投影重合。
5.如权利要求2所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述第一连接件的长为l1、宽为w1、高为h1，所述第二连接件的长为l2、宽为w2、高为h2，所述台阶的长为l3、宽为w3、高为h3，所述第一槽壁距离所述第六面之间的间距为d1，所述第一凹槽的深度为f1，所述第二槽壁距离所述第四面之间的间距为d2，所述第二槽壁距离所述第二面之间的间距为d3，所述第三槽壁距离所述第五面之间的间距为d4，所述第四槽壁距离所述第六面之间的间距为d5，所述第五槽壁距离所述第二面之间的间距为d6，所述第五槽壁距离所述第四面之间的间距为d7，所述第六槽壁距离所述第五面之间的间距为d8，所述第二凹槽的深度为f2，则，d1＝d5＝h3，d2＝d6＝l1＝l3，d3+d2＝d7+d6＝l2，d4＝d8＝h2，f1＝f2＝w3，且w3＞w1＝w2。6.如权利要求5所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述步骤“在所述第一面加工出第一凹槽，在所述第三面加工出第二凹槽”之前，还包括：将原材料切割成长为l、宽为w、高为h的长方体毛坯，所述长方体毛坯的长度方向沿x轴方向延伸，宽度方向沿y轴方向延伸，高度方向沿z轴方向延伸，则，l≥l2,w≥w1+w3，h≥h1+h2+h3。7.如权利要求6所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：若h＞h1+h2+h3，则还包括步骤：将高为h的长方体毛坯沿高度方向铣削预设高度h4，其中，h-h4＝h1+h2+h3。8.如权利要求6所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：若l＞l2,w＞w1+w3，则还包括步骤：将长为l、宽为w的长方体毛坯分别沿长度方向铣削预设长度l4、沿宽度方向铣削预设宽度w4，其中，l-l4＝l2，w-w4＝w1+w3。9.如权利要求1-8任一项所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述步骤“沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对所述第六面进行切割以形成两个所述工件的台阶”之后，还包括步骤：在两个所述工件上分别加工出第一连接孔，和/或在两个所述台阶上分别加工出第二连接孔。10.如权利要求1-8任一项所述的具有台阶的工件的加工方法，其特征在于：所述毛坯采用金属型材制成。
技术总结本申请提供了一种具有台阶的工件的加工方法，用于在毛坯上加工出两个具有台阶的工件，毛坯包括第一面、第二面、第三面、第四面、第五面及第六面，第一面与第三面沿Y轴方向间隔设置，第二面与第四面沿X轴方向间隔设置，第五面与第六面沿Z轴方向间隔设置；包括步骤：在第一面加工出第一凹槽，在第三面加工出第二凹槽以形成两个工件的第一连接件；沿第一预设切割轨迹对第五面进行切割以形成两个工件的第二连接件；沿第二预设轨迹与第三预设轨迹分别对第六面进行切割以形成两个工件的台阶。本申请提供的具有台阶的工件的加工方法，可在同一件毛坯上加工出两个具有台阶的工件，提高了材料的利用率，进而节省成本费用。进而节省成本费用。进而节省成本费用。
技术研发人员：刘建亮 黄双 张学文 曹昌俊 赵少军 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
