1.本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及为热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置。
背景技术：2.热处理炉是指工件热处理加热用的燃烧炉，对于锻造以及焊接加工后的工件，要先进行去应力退火处理，然后再进行机械加工，经过热处理后的工件质量对机械加工精度以及工件的实用性能起关键作用，因此，炉门与热处理燃烧室的密封处的密封效果对热处理质量影响尤为重要；
3.现有的炉门密封结构一般通过炉门枢轴转动或偏心转动来抵紧炉体燃烧室，长时间使用后，用于连接两者转动的铰链配件容易松动，从而使炉门与炉体燃烧室之间产生空隙，密封性能不够，造成热损失，增加生产成本。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是：提供热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，包括炉体燃烧室、炉门门板和炉门立柱，所述炉门立柱分别对称设置于所述炉门门板两侧，两个所述炉门立柱内侧设有炉门导轨，两个所述炉门立柱上端焊接有支撑横梁，所述支撑横梁下端设有环链电动葫芦，所述炉门门板两侧设有导向轮，所述炉门门板与所述环链电动葫芦之间设有传动链条，所述炉体燃烧室与所述炉门门板闭合处均设有密封条。
6.优选的，两个所述炉门立柱侧面与所述炉体燃烧室相互焊接固定，所述炉门立柱下端固定于地面。
7.优选的，所述炉门导轨对应所述炉体燃烧室的上下两端位置均为斜面设置，所述斜面下端延长部分与所述炉门立柱形成有导向斜槽。
8.优选的，所述导向轮为上下设置于所述炉门门板两侧，所述导向轮与所述炉门导轨滑动连接。
9.优选的，所述传动链条下端通过吊耳与所述炉门门板相连接，所述吊耳通过螺丝与所述炉门门板固定连接。
10.优选的，所述密封条为石棉密封条。
11.本实用新型的有益效果为：热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，通过炉门导轨与炉门门板之间滑动连接的方式，使炉门门板沿炉门导轨固定路线上下移动，并且通过炉门导轨的斜槽设计，使炉门门板与炉体燃烧室之间垂直紧密贴合，两者之间使用石棉密封条，具有阻燃功能，进一步加强密封效果，提高热处理工件良品率，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构侧视示意图；
14.图3为本实用新型的炉门门板关闭状态示意图；
15.图4为本实用新型的炉门门板开启状态示意图；
16.图5为本实用新型的局部结构放大示意图。
17.图中：1-炉体燃烧室，2-炉门门板，3-炉门立柱，4-炉门导轨，5-支撑横梁，6-环链电动葫芦，7-导向轮，8-传动链条，9-密封条，10-导向斜槽，11-吊耳。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1-5所示，热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，包括炉体燃烧室1、炉门门板2和炉门立柱3，炉门立柱3分别对称设置于炉门门板2两侧，两个炉门立柱3内侧设有炉门导轨4，两个炉门立柱3上端焊接有支撑横梁5，用于安装环链电动葫芦6，支撑横梁5下端设有环链电动葫芦6，炉门门板2两侧设有导向轮7，炉门门板2通过导向轮7与炉门立柱3滑动连接，炉门门板2与环链电动葫芦6之间设有传动链条8，传动链条8通过环链电动葫芦6使炉门门板2上下移动，炉体燃烧室1与炉门门板2闭合处均设有密封条9，使炉体燃烧室1与炉门门板2保持密封性。
20.两个炉门立柱3侧面与炉体燃烧室1相互焊接固定，炉门立柱3下端固定于地面，用于安装炉门导轨4和炉门门板2。
21.炉门导轨4对应炉体燃烧室1的上下两端位置均为斜面设置，斜面下端延长部分与炉门立柱3形成有导向斜槽10，当导向轮7进入斜槽10后，炉门门板2与炉体燃烧室1紧密贴合。
22.导向轮7为上下设置于炉门门板2两侧，导向轮7与炉门导轨4滑动连接。
23.传动链条8下端通过吊耳11与炉门门板2相连接，吊耳11通过螺丝与炉门门板2固定连接，用于拉动炉门门板2上下运动。
24.密封条9为石棉密封条，同时具有密封和阻燃的作用。
25.炉门门板2开启时，环链电动葫芦6启动后传动链条8将炉门门板2沿炉门导轨4从斜槽10中滑出，随后上升，即打开炉门门板2；
26.炉门门板2闭合时，传动链条8将炉门门板2沿炉门导轨4下降，连接于炉门门板2两侧的导向轮7沿炉门导轨4向下滑动，经过炉门导轨4的斜面处继续向下滑动至斜槽10内，此时炉门门板2与炉体燃烧室1通过密封条9两两紧密贴合，即达到密封作用。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，包括炉体燃烧室(1)、炉门门板(2)和炉门立柱(3)，其特征在于：所述炉门立柱(3)分别对称设置于所述炉门门板(2)两侧，两个所述炉门立柱(3)内侧设有炉门导轨(4)，两个所述炉门立柱(3)上端焊接有支撑横梁(5)，所述支撑横梁(5)下端设有环链电动葫芦(6)，所述炉门门板(2)两侧设有导向轮(7)，所述炉门门板(2)与所述环链电动葫芦(6)之间设有传动链条(8)，所述炉体燃烧室(1)与所述炉门门板(2)闭合处均设有密封条(9)。2.根据权利要求1所述的热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，其特征在于：两个所述炉门立柱(3)侧面与所述炉体燃烧室(1)相互焊接固定，所述炉门立柱(3)下端固定于地面。3.根据权利要求1所述的热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，其特征在于：所述炉门导轨(4)对应所述炉体燃烧室(1)的上下两端位置均为斜面设置，所述斜面下端延长部分与所述炉门立柱(3)形成有导向斜槽(10)。4.根据权利要求1所述的热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，其特征在于：所述导向轮(7)为上下设置于所述炉门门板(2)两侧，所述导向轮(7)与所述炉门导轨(4)滑动连接。5.根据权利要求1所述的热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，其特征在于：所述传动链条(8)下端通过吊耳(11)与所述炉门门板(2)相连接，所述吊耳(11)通过螺丝与所述炉门门板(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，其特征在于：所述密封条(9)为石棉密封条。
技术总结本实用新型涉及热处理燃烧室炉门斜槽式密封装置，包括炉体燃烧室、炉门门板和炉门立柱，炉门立柱分别对称设置于炉门门板两侧，两个炉门立柱内侧设有炉门导轨，两个炉门立柱上端焊接有支撑横梁，支撑横梁下端设有环链电动葫芦，炉门门板两侧设有导向轮，炉门门板与环链电动葫芦之间设有传动链条，炉体燃烧室与炉门门板闭合处均设有密封条。本实用新型的有益效果是：通过炉门导轨与炉门门板之间滑动连接的方式，使炉门门板沿炉门导轨固定路线上下移动，并且通过炉门导轨的斜槽设计，使炉门门板与炉体燃烧室之间垂直紧密贴合，两者之间使用石棉密封条，具有阻燃功能，进一步加强密封效果，提高热处理工件良品率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：张里平
受保护的技术使用者：江苏资福智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
