一种低烟无卤阻燃b2级电缆
技术领域
1.本实用新型涉及电力电缆，具体是一种能够通过阻燃b2级试验的电力电缆。
背景技术：2.阻燃b2级电缆是非人员密集的室内等场所应用的主要电缆，例如用作非人员密集的室内场所的报警总线等。
3.长期以来，电缆生产行业内的技术规范标准不明确，电缆生产行业为了控制电缆制造成本，将阻燃b2级电缆按照如下结构成型：
[0004]-在多根绝缘导体的绞合间隙内填充玻璃纤维形成缆芯；
[0005]-在缆芯外部由内而外依次包覆玻璃纤维带绕包层、无卤低烟聚烯烃隔氧挤包层、低烟无卤聚烯烃护套挤包层。
[0006]
该传统结构的阻燃b2级电缆，其耐温阻燃等级一般不超过550℃。这是因为，填充的玻璃纤维和绕包的玻璃纤维带层的耐温等级一般为550℃，一旦所处环境的温度超过550℃，填充的玻璃纤维和绕包的玻璃纤维带层就会被烧掉，且被烧掉的残渣非常脆，稍微一碰或者震动就会发生脱落。然而，在燃烧过程中，火焰温度通常要达到750℃以上，甚至高达950℃。可见，该结构的阻燃b2级电缆在发生火灾燃烧时，并不能有效阻止火焰或温度向内部燃烧和传递，无法保护缆芯中阻燃性能较差的绝缘层。
[0007]
国家于2015年9月颁布实施了强制性国家标准gb 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》的技术标准。在该技术标准中，要求阻燃b2级电缆应具备如下主要技术性能：
[0008]-火焰蔓延fs≤2.5m；
[0009]-热释放速率峰值hrr峰值≤60kw；
[0010]-受火1200s内的热释放总量thr
1200
≤30mj；
[0011]-燃烧增长速率指数figra≤300w/s；
[0012]-产烟速率峰值spr峰值≤1.5m2/s；
[0013]-受火1200s内的产烟总量tsp
1200
≤400m2。
[0014]
经过反复试验，上述传统结构的阻燃b2级电缆，无法按gb 31247-2014技术标准通过阻燃b2级试验，也就是说，该技术难以满足越来越严苛的、更为科学合理的技术标准之规定，无法适应市场和技术的发展需求，有必要对其作出改进。
[0015]
中国专利文献公开了一种防火隔火性能好、阻燃效果优异的阻燃b1级电缆，参见公开号cn 210325305、公开日2020年04月14日的专利文献。该阻燃b1级电缆按照gb 31247-2014技术标准中对阻燃b1级电缆性能之规定设计，能够可靠地通过阻燃b1级试验。
[0016]
然而，该阻燃b1级电缆的性能优于阻燃b2级电缆，主要应用于人员密集的室内等场所，例如地铁报警总线等。若将阻燃b1级电缆应用于非人员密集的室内等场所，其虽能可靠地实现电力传输及阻燃等性能，但存在性能过剩、浪费的技术问题，制造成本相对较高，即性价比偏低。
技术实现要素：[0017]
本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种防火隔火性能好、能通过阻燃b2级试验（即gb 31247-2014技术标准中对阻燃b2级电缆之规定）、成本较低的低烟无卤阻燃b2级电缆。
[0018]
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种低烟无卤阻燃b2级电缆，包括缆芯及由内而外依次包覆于所述缆芯外部的内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层；
[0019]
所述缆芯是由多根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架、多根隔火且不燃的中空结构外围填充骨架绞合而成，所述中心填充骨架布置在多根绝缘导体的绞合体中心绞合间隙内，所述外围填充骨架布置在多根绝缘导体的绞合体外缘绞合间隙内；
[0020]
所述隔氧层为防火泥的挤包结构。
[0021]
上述技术措施在缆芯的外部合理地排布了内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层，通过此种结构排布使得对缆芯形成多层可靠防护，以阻止火焰向缆芯的燃烧，同时能够最大程度的阻止外部热量向缆芯传导。
[0022]
在上述技术措施的缆芯结构中，所排布的填充骨架（包括中心填充骨架和外围填充骨架），一方面，有利于对各绝缘导体的绞合结构进行整形。二方面，填充骨架本身具有低热容量、低热导率、优良热稳定性、耐高温等特点，其自身不会燃烧，同时，填充骨架通过其中空结构，能够有效地减少燃烧时的热量释放和产烟量，防火、隔火的阻燃性能好，对于降低电缆的总的热释放指标非常有利。三方面，减少了填充用料，有效降低了电缆的制造成本。
[0023]
上述技术措施的隔氧层成型结构，具有耐火极限高、发烟量低等特点，同时还能起到阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀等作用。隔氧层与内、外陶瓷化纤维带层的配合，可靠地阻止了火焰向缆芯燃烧。
[0024]
作为优选方案之一，所述缆芯为中心填充骨架、多根绝缘导体和多根外围填充骨架绞合而成的圆截面结构，所述外围填充骨架布置在外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙内，所述外围填充骨架的截面外轮廓呈扇形状。该技术措施一方面有利于缆芯绞合结构的整圆化，二方面使外围填充骨架与外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙具良好的有适配性，从而有效避免缆芯绞合结构对外围填充骨架的中空结构挤压。
[0025]
作为优选方案之一，所述中心填充骨架为陶瓷化纤维棉或无卤低烟阻燃型聚烯烃的挤出结构。进一步的，所述中心填充骨架为陶瓷化纤维棉。该技术措施的中心填充骨架，具有低热容量、低热导率、优良热稳定性、耐高温等特点，其自身不会燃烧，特别是以陶瓷化纤维棉所成型的中心填充骨架耐高温达1000℃以上。
[0026]
作为优选方案之一，所述外围填充骨架为陶瓷化纤维棉或无卤低烟阻燃型聚烯烃的挤出结构。进一步的，所述外围填充骨架为陶瓷化纤维棉。该技术措施的外围填充骨架，具有低热容量、低热导率、优良热稳定性、耐高温等特点，其自身不会燃烧，特别是以陶瓷化纤维棉所成型的外围填充骨架耐高温达1000℃以上。
[0027]
作为优选方案之一，所述内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的至少一层绕包结构。该技术措施具有低热容量、低热导率、优良热稳定性、耐高温等特点，其自身不会燃烧，从而能够阻止火焰向缆芯的燃烧，亦能够阻止外部热量向缆芯传导。
[0028]
作为优选方案之一，所述外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的至少一层绕包结构。该技术措施具有低热容量、低热导率、优良热稳定性、耐高温等特点，其自身不会燃烧，从而能够阻止火焰向缆芯的燃烧，亦能够阻止外部热量向缆芯传导。
[0029]
作为优选方案之一，所述护套层为低烟无卤阻燃聚烯烃的挤包结构。该技术措施具有隔氧、隔热、抑烟、耐磨等特点。
[0030]
作为优选方案之一，所述绝缘导体主要由导体及包覆于所述导体外部的绝缘层组成。进一步的，所述导体为标准gb/t 3956中的第1种铜导体、第2种铜导体或第5种软铜导体；所述导体为单股铜丝结构或多股铜丝绞合结构。所述绝缘层为交联聚乙烯的挤包结构。
[0031]
本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施的缆芯结构，所排布的填充骨架（包括中心填充骨架和外围填充骨架），一方面，有利于对各绝缘导体的绞合结构进行整形。二方面，填充骨架本身具有低热容量、低热导率、优良热稳定性、耐高温等特点，其自身不会燃烧，同时，填充骨架通过其中空结构，能够有效地减少燃烧时的热量释放和产烟量，防火、隔火的阻燃性能好，对于降低电缆的总的热释放指标非常有利。三方面，减少了填充用料，有效降低了电缆的制造成本。
[0032]
上述技术措施在缆芯的外部合理地排布了内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层。其中，隔氧层的成型结构，具有耐火极限高、发烟量低等特点，同时还能起到阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀等作用；隔氧层与内、外陶瓷化纤维带层的配合，可靠地阻止了火焰向缆芯燃烧。通过将内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层在缆芯外部的合理排布，使得对缆芯形成多层可靠防护，以阻止火焰向缆芯的燃烧，同时能够最大程度的阻止外部热量向缆芯传导。
[0033]
按照上述技术措施成型的阻燃电缆经试验，能够有效地满足于gb 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》的技术标准中对阻燃b2级电缆之规定。
[0034]
按照上述技术措施成型的阻燃电缆，相较于传统设计的阻燃b2级电缆而言，其防火、隔火性能好，性能稳定，耐高温、阻燃效果优异。相较于公开号cn 210325305的阻燃b1级电缆而言，其性能虽然稍逊，但成本较低，能够经济实用地满足于非人员密集的室内等场所的应用要求，性价比高。
附图说明
[0035]
图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0036]
图2为图1中的外围填充骨架的结构示意图。
[0037]
图中代号含义：1—导体；2—绝缘层；3—外围填充骨架；4—内陶瓷化纤维带层；5—隔氧层；6—外陶瓷化纤维带层；7—护套层；8—中心填充骨架。
具体实施方式
[0038]
本实用新型涉及电力电缆，具体是一种能够通过阻燃b2级试验的电力电缆，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。
[0039]
在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型
的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。
[0040]
实施例1
[0041]
参见图1和图2所示，本实用新型具有缆芯，在缆芯的外部由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层4、隔氧层5、外陶瓷化纤维带层6和护套层7。
[0042]
缆芯是由四根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架8、四根隔火且不燃的中空结构外围填充骨架3绞合成的基本整圆结构。
[0043]
具体的，每一根绝缘导体主要是由导体1和包覆在导体1上的绝缘层2组成。导体1为标准gb/t 3956中的第1种铜导体，其为单股铜丝结构。绝缘层2为耐温达125℃的辐照型交联聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用其它绝缘材料。
[0044]
中心填充骨架8为陶瓷化纤维棉挤出成型的结构，其截面近似四角形，内部为中空。
[0045]
中心填充骨架8的长度对应于绝缘导体的长度。中心填充骨架8的截面轮廓基本匹配于四根绝缘导体绞合在一起的中心间隙轮廓。中心填充骨架8的硬度，应当确保在与四根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常中心填充骨架8的硬度≥90a。
[0046]
中心填充骨架8排布于四根绝缘导体的绞合中心处，处在整个绞合体的中心绞合间隙内，四根绝缘导体在中心填充骨架8的外部紧密接触配合。
[0047]
外围填充骨架3为陶瓷化纤维棉挤出成型的结构，其截面近似三角扇形，内部为中空。
[0048]
外围填充骨架3的长度对应于绝缘导体的长度。由于上述四根绝缘导体绞合在一起之后，它们中的相邻绝缘导体在外周形成了内凹间隙，该内凹间隙相较于四根绝缘导体所构成的最大圆而言呈近似三角扇形状，因而外围填充骨架3的截面轮廓基本匹配于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙轮廓。外围填充骨架3的硬度，应当确保在与四根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常外围填充骨架3的硬度≥90a。
[0049]
外围填充骨架3排布于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙内。
[0050]
四根外围填充骨架3的排布结构基本一致。
[0051]
按照上述结构绞合在一起的中心填充骨架8、四根绝缘导体和四根外围填充骨架3的截面基本呈整圆形状。
[0052]
上述成型中心填充骨架8和外围填充骨架3的陶瓷化纤维棉，是一种硅酸铝耐火纤维。其以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹(或甩丝法) 成纤而制成，其化学组成主要为三氧化二铝(30～55%) 和二氧化硅，经过再加工成型，具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、耐高温达1000℃以上的特点。
[0053]
内陶瓷化纤维带层4为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0054]
隔氧层5为防火泥的挤包结构。
[0055]
外陶瓷化纤维带层6为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0056]
护套层9为辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用非辐照型
的低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
[0057]
实施例2
[0058]
本实用新型具有缆芯，在缆芯的外部由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层。
[0059]
缆芯是由三根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架、三根隔火且不燃的中空结构外围填充骨架绞合成的基本整圆结构。
[0060]
具体的，每一根绝缘导体主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成。导体为标准gb/t 3956中的第2种铜导体，其为多股铜丝绞合结构。绝缘层为耐温达125℃的辐照型交联聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用其它绝缘材料。
[0061]
中心填充骨架为陶瓷化纤维棉挤出成型的结构，其截面近似三角形，内部为中空。
[0062]
中心填充骨架的长度对应于绝缘导体的长度。中心填充骨架的截面轮廓基本匹配于三根绝缘导体绞合在一起的中心间隙轮廓。中心填充骨架的硬度，应当确保在与三根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常中心填充骨架的硬度≥90a。
[0063]
中心填充骨架排布于三根绝缘导体的绞合中心处，处在整个绞合体的中心绞合间隙内，三根绝缘导体在中心填充骨架的外部依次紧密接触配合。
[0064]
外围填充骨架为陶瓷化纤维棉挤出成型的结构，其截面近似三角扇形，内部为中空。
[0065]
外围填充骨架的长度对应于绝缘导体的长度。由于上述三根绝缘导体绞合在一起之后，它们中的相邻绝缘导体在外周形成了内凹间隙，该内凹间隙相较于三根绝缘导体所构成的最大圆而言呈近似三角扇形状，因而外围填充骨架的截面轮廓基本匹配于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙轮廓。外围填充骨架的硬度，应当确保在与三根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常外围填充骨架的硬度≥90a。
[0066]
外围填充骨架排布于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙内。
[0067]
三根外围填充骨架的排布结构基本一致。
[0068]
按照上述结构绞合在一起的中心填充骨架、三根绝缘导体和三根外围填充骨架的截面基本呈整圆形状。
[0069]
上述成型中心填充骨架和外围填充骨架的陶瓷化纤维棉，是一种硅酸铝耐火纤维。其以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹(或甩丝法) 成纤而制成，其化学组成主要为三氧化二铝(30～55%) 和二氧化硅，经过再加工成型，具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、耐高温达1000℃以上的特点。
[0070]
内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的两层致密绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0071]
隔氧层为防火泥的挤包结构。
[0072]
外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的两层致密绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0073]
护套层为辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用非辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
[0074]
实施例3
[0075]
本实用新型具有缆芯，在缆芯的外部由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层。
[0076]
缆芯是由五根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架、五根隔火且不燃的中空结构外围填充骨架绞合成的基本整圆结构。
[0077]
具体的，每一根绝缘导体主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成。导体为标准gb/t 3956中的第5种软铜导体，其为多股铜丝绞合结构。绝缘层为耐温达125℃的辐照型交联聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用其它绝缘材料。
[0078]
中心填充骨架为无卤低烟阻燃型聚烯烃挤出成型的结构，其截面近似五角形，内部为中空。
[0079]
中心填充骨架的长度对应于绝缘导体的长度。中心填充骨架的截面轮廓基本匹配于五根绝缘导体绞合在一起的中心间隙轮廓。中心填充骨架的硬度，应当确保在与五根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常中心填充骨架的硬度≥90a。
[0080]
中心填充骨架排布于五根绝缘导体的绞合中心处，处在整个绞合体的中心绞合间隙内，五根绝缘导体在中心填充骨架的外部依次紧密接触配合。
[0081]
外围填充骨架为无卤低烟阻燃型聚烯烃挤出成型的结构，其截面近似三角扇形，内部为中空。
[0082]
外围填充骨架的长度对应于绝缘导体的长度。由于上述五根绝缘导体绞合在一起之后，它们中的相邻绝缘导体在外周形成了内凹间隙，该内凹间隙相较于五根绝缘导体所构成的最大圆而言呈近似三角扇形状，因而外围填充骨架的截面轮廓基本匹配于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙轮廓。外围填充骨架的硬度，应当确保在与五根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常外围填充骨架的硬度≥90a。
[0083]
外围填充骨架排布于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙内。
[0084]
五根外围填充骨架的排布结构基本一致。
[0085]
按照上述结构绞合在一起的中心填充骨架、五根绝缘导体和五根外围填充骨架的截面基本呈整圆形状。
[0086]
内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的三层致密绕包结构。陶瓷化纤维带为陶瓷化纤维棉的纺丝结构。陶瓷化纤维棉是一种硅酸铝耐火纤维，其以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹(或甩丝法) 成纤而制成，其化学组成主要为三氧化二铝(30～55%) 和二氧化硅，经过再加工成型，具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、耐高温达1000℃以上的特点。
[0087]
隔氧层为防火泥的挤包结构。
[0088]
外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的三层致密绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0089]
护套层为辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用非辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
[0090]
实施例4
[0091]
本实用新型具有缆芯，在缆芯的外部由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层。
[0092]
缆芯是由四根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架、四根隔火且
不燃的中空结构外围填充骨架绞合成的基本整圆结构。
[0093]
具体的，每一根绝缘导体主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成。导体为标准gb/t 3956中的第1种铜导体，其为多股铜丝绞合结构。绝缘层为耐温达125℃的辐照型交联聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用其它绝缘材料。
[0094]
中心填充骨架为无卤低烟阻燃型聚烯烃挤出成型的结构，其截面近似四角形，内部为中空。
[0095]
中心填充骨架的长度对应于绝缘导体的长度。中心填充骨架的截面轮廓基本匹配于四根绝缘导体绞合在一起的中心间隙轮廓。中心填充骨架的硬度，应当确保在与四根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常中心填充骨架的硬度≥90a。
[0096]
中心填充骨架排布于四根绝缘导体的绞合中心处，处在整个绞合体的中心绞合间隙内，四根绝缘导体在中心填充骨架的外部依次紧密接触配合。
[0097]
外围填充骨架为陶瓷化纤维棉挤出成型的结构，其截面近似三角扇形，内部为中空。
[0098]
外围填充骨架的长度对应于绝缘导体的长度。由于上述四根绝缘导体绞合在一起之后，它们中的相邻绝缘导体在外周形成了内凹间隙，该内凹间隙相较于四根绝缘导体所构成的最大圆而言呈近似三角扇形状，因而外围填充骨架的截面轮廓基本匹配于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙轮廓。外围填充骨架的硬度，应当确保在与四根绝缘导体绞合在一起时不被挤压堵塞内部中空结构，通常外围填充骨架的硬度≥90a。
[0099]
外围填充骨架排布于外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙内。
[0100]
四根外围填充骨架的排布结构基本一致。
[0101]
按照上述结构绞合在一起的中心填充骨架、四根绝缘导体和四根外围填充骨架的截面基本呈整圆形状。
[0102]
上述成型外围填充骨架的陶瓷化纤维棉，是一种硅酸铝耐火纤维。其以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹(或甩丝法) 成纤而制成，其化学组成主要为三氧化二铝(30～55%) 和二氧化硅，经过再加工成型，具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、耐高温达1000℃以上的特点。
[0103]
内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的两层致密绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0104]
隔氧层为防火泥的挤包结构。
[0105]
外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的三层致密绕包结构。陶瓷化纤维带为上述陶瓷化纤维棉的纺丝结构。
[0106]
护套层为辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃的挤包结构，当然也可以采用非辐照型的低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
[0107]
以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。
[0108]
尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
技术特征：1.一种低烟无卤阻燃b2级电缆，包括缆芯及由内而外依次包覆于所述缆芯外部的内陶瓷化纤维带层（4）、隔氧层（5）、外陶瓷化纤维带层（6）和护套层（7）；其特征在于：所述缆芯是由多根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架（8）、多根隔火且不燃的中空结构外围填充骨架（3）绞合而成，所述中心填充骨架（8）布置在多根绝缘导体的绞合体中心绞合间隙内，所述外围填充骨架（3）布置在多根绝缘导体的绞合体外缘绞合间隙内；所述隔氧层（5）为防火泥的挤包结构。2.根据权利要求1所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述缆芯为中心填充骨架（8）、多根绝缘导体和多根外围填充骨架（3）绞合而成的圆截面结构，所述外围填充骨架（3）布置在外周相邻绝缘导体之间的绞合间隙内，所述外围填充骨架（3）的截面外轮廓呈扇形状。3.根据权利要求1或2所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述中心填充骨架（8）为陶瓷化纤维棉或无卤低烟阻燃型聚烯烃的挤出结构。4.根据权利要求1或2所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述外围填充骨架（3）为陶瓷化纤维棉或无卤低烟阻燃型聚烯烃的挤出结构。5.根据权利要求1所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述内陶瓷化纤维带层（4）为陶瓷化纤维带的至少一层绕包结构。6.根据权利要求1所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述外陶瓷化纤维带层（6）为陶瓷化纤维带的至少一层绕包结构。7.根据权利要求1所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述护套层（7）为低烟无卤阻燃聚烯烃的挤包结构。8.根据权利要求1或2所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述绝缘导体主要由导体（1）及包覆于所述导体（1）外部的绝缘层（2）组成。9.根据权利要求8所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述导体（1）为标准gb/t 3956中的第1种铜导体、第2种铜导体或第5种软铜导体。10.根据权利要求8所述低烟无卤阻燃b2级电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）为交联聚乙烯的挤包结构。
技术总结本实用新型公开一种低烟无卤阻燃B2级电缆，包括缆芯及由内而外依次包覆于缆芯外部的内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层；所述缆芯是由多根绝缘导体、一根隔火且不燃的中空结构中心填充骨架、多根隔火且不燃的中空结构外围填充骨架绞合而成，中心填充骨架布置在多根绝缘导体的绞合体中心绞合间隙内，外围填充骨架布置在多根绝缘导体的绞合体外缘绞合间隙内；隔氧层为防火泥挤包结构。本实用新型的电缆经试验，能够有效满足GB 31247-2014技术标准中对阻燃B2级电缆之规定，防火、隔火性能好，耐高温、阻燃效果优异，成本较低，能够经济实用地满足于非人员密集的室内等场所的应用要求。等场所的应用要求。等场所的应用要求。
技术研发人员：陈龙 吉鸿飞 钟金华 李志现 戚欢 尹明 杨鹤
受保护的技术使用者：特变电工（德阳）电缆股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
