1.本实用新型涉及背光模组检测技术领域，具体涉及一种透明灯支撑件检测装置。
背景技术：2.灯支撑件的外观结构尺寸和表面状态，是影响灯支撑影的重要因素，因此灯支撑件表面状态的一致性和稳定性严重影响着灯支撑影的效果，其中外观结构尺寸和表面状态，对透明灯支撑件的灯支撑影的影响尤其明显。目前，对于透明灯支撑件只能准确检测其外观尺寸，其表面状态通过人眼直接检测或者装到背光显示模组检测。人眼检测表面状态只能检查出明显的缺陷和大致的外观形态，对于不明显而又影响光学的效果的缺陷和比较细小的形态无法识别，而装到背光显示模组检测则大大影响检测效率，且每批检测存在较大的困难，因此灯支撑影的表面状态的检测效果及效率存在不稳定性。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提出一种透明灯支撑件检测装置，旨在解决对透明灯支撑件的表面状态进行检测时，检测的效率和效果不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种透明灯支撑件检测装置，包括：安装座；以及，
5.检测组件，设于所述安装座上，所述检测组件包括依次沿横向分布的光源、安装位和成像板，所述安装位用以供所述透明灯支撑件安装，以使得所述光源发射的光能够投射至所述透明灯支撑件。
6.可选地，所述光源在所述安装座上可沿横向活动设置；和/或，
7.所述成像板在所述安装座上可沿横向活动设置；和/或，
8.所述安装位设置为多个，多个所述安装位沿横向分布；和/或，
9.所述安装位包括沿横向活动设置的安装结构，所述安装结构用以供所述透明灯支撑件安装。
10.可选地，所述光源与所述成像板间的距离为110mm；和/或，
11.所述光源与所述安装位的距离大于0mm小于等于100mm，所述安装位与所述成像板的距离大于等于10mm小于等于100mm；和/或，
12.所述安装位与所述光源的距离大于等于20mm小于等于40mm，所述安装位与所述成像板的距离大于等于20mm小于等于50mm。
13.可选地，所述安装座上形成有沿纵向分布的检测区和对照区；
14.所述透明灯支撑件检测装置包括两个所述检测组件，所述两个检测组件对应设置在所述检测区和所述对照区。
15.可选地，所述安装座包括：
16.底座；以及，
17.至少一挡板，设于所述底座上且沿横向延伸，所述至少一挡板包括第一挡板，所述
第一挡板将所述底座间隔形成所述检测区和所述对照区。
18.可选地，所述第一挡板上设置有多个安装部，所述多个安装部沿着横向分布；
19.所述成像板上设置有与所述安装部配合的配合部，所述成像板能够选择不同的所述安装部安装，以使得所述成像板在横向上的位置可调节活动设置。
20.可选地，所述安装部包括设于所述第一挡板上的卡槽；
21.所述配合部包括设于所述成像板上的卡口。
22.可选地，所述安装座包括三个所述挡板，所述三个挡板包括一所述第一挡板以及设于所述第一挡板的两侧的两个第二挡板，所述两个第二挡板与所述第一挡板分别围合形成所述检测区和对照区。
23.可选地，所述两个检测组件的成像板设置为一体。
24.可选地，所述安装座还包括安装板，所述安装板用以安装所述光源。
25.本实用新型的技术方案中，所述透明灯支撑件检测装置包括安装座、光源、安装位和成像板，将透明灯支撑件安装在所述安装位上，所述光源发射的光能够投射至所述透明灯支撑件，并在所述成像板上得到所述透明灯支撑件的灯支撑影，以实现对所述透明灯支撑件的检测。通过观察所述透明灯支撑件的灯支撑影，可以快速进行透明灯支撑件表面状态的检测，判断被检测透明灯支撑件是否合格，极大的提升检测效率和检测效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的透明灯支撑件检测装置的一实施例的立体示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100透明灯支撑件检测装置131卡槽1安装座14第二挡板1a底座2安装板11对照区21光源12检测区3成像板13第一挡板31卡口
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.目前，透明灯支撑件表面状态的检测，是通过人眼直接检测或者安装到背光显示模组检测。人眼检测对于不明显而又影响光学的效果的缺陷和比较细小的形态无法识别，而装到背光显示模组检测则大大影响检测效率，因此透明灯支撑件的表面状态的检测效果及效率存在不稳定性。鉴于此，本实用新型对透明灯支撑件检测装置进行改进设计，通过观察透明灯支撑件的灯支撑影可以快速进行透明灯支撑件表面状态的检测，判断被检测透明灯支撑是否合格，极大的提升检测效率和检测效果。
35.本实用新型提出一种透明灯支撑件检测装置，图1为本实用新型提供的具体实施例。
36.在本实用新型实施例中，如图1所示，该透明灯支撑件检测装置100包括安装座1及检测组件。所述检测组件，设于所述安装座1上，所述检测组件包括依次沿横向分布的光源21、安装位和成像板3，所述安装位用以供所述透明灯支撑件安装，以使得所述光源21发射的光能够投射至所述透明灯支撑件。
37.通过透明灯支撑件检测装置100，对透明灯支撑件进行检测，提高检测效率和检测效果。所述透明灯支撑件检测装置100包括安装座1、光源21、安装位和成像板3，将透明灯支撑件安装在所述安装位上，所述光源21发射的光能够投射至所述透明灯支撑件，并在所述成像板3上得到所述透明灯支撑件的灯支撑影，以实现对所述透明灯支撑件的检测。通过观察所述透明灯支撑件的灯支撑影，可以快速进行所述透明灯支撑件表面状态的检测，判断所述透明灯支撑件是否合格，极大的提升检测效率和检测效果。
38.为提高所述透明灯支撑件检测装置100的检测灵活性，所述检测组件可移动设置，具体方式不做限制，可以是所述光源21可移动，也可以是所述成像板3可移动。在本实施例中，所述光源21在所述安装座1上可沿横向活动设置；和/或，所述成像板3在所述安装座1上可沿横向活动设置；和/或，所述安装位设置为多个，多个所述安装位沿横向分布；和/或，所述安装位包括沿横向活动设置的安装结构，所述安装结构用以供所述透明灯支撑件安装。所述安装结构具体形式不作限制，可以是吸附结构，也可以是卡扣结构。具体地，在本实施中，所述透明灯支撑件可在多个所述安装位进行安装，且所述成像板3可以动设置。所述透明灯支撑件可在多个所述安装位进行安装，调整与所述光源21的距离，当所述透明灯支撑件与所述光源21的距离确定后，可通过移动所述成像板3，进一步调整所述成像板3与所述透明灯支撑件的距离，可在所述成像板3上得到完整、清晰的灯支撑影，提高检测的效果。
39.具体地，在本实施例中，所述光源21与所述成像板3间的距离为110mm；和/或；所述
光源21与所述安装位的距离大于0mm小于等于100mm，所述安装位与所述成像板3的距离大于等于10mm小于等于100mm；和/或，所述安装位与所述光源21的距离大于等于20mm小于等于40mm，所述安装位与所述成像板3的距离大于等于20mm小于等于50mm。根据检测需要，所述光源 21与所述成像板3之间的距离设为110mm，其中，所述光源21与所述安装位的距离大于0mm小于等于100mm，所述安装位与所述成像板3的距离大于等于10mm小于等于100mm时；当所述安装位与所述光源21的距离大于等于20mm小于等于40mm，所述安装位与所述成像板3的距离大于等于20mm 小于等于50mm时，在所述成像板3上得到的所述透明灯支撑件的灯支撑影更为清晰，检测效果更好。
40.通过被检测透明灯支撑件的灯支撑影与合格透明灯支撑件的灯支撑影的比对，判断待检测透明灯支撑件是否合格，为使检测时更为快速、直观的判断灯支撑影，所述透明灯支撑件检测装置100设有对照区11。在本实施例中，如图1所示，所述安装座1上形成有沿纵向分布的检测区12和对照区11；所述透明灯支撑件检测装置100包括两个所述检测组件，所述两个检测组件对应设置在所述检测区12和所述对照区11。在所述对照区11内放置合格透明灯支撑件，在所述检测区12内放置被检测透明灯支撑件，可更为直观观察所述对照区11内所述成像板3上的灯支撑影和所述检测区12内所述成像板3 上的灯支撑影，根据所述对照区11内所述成像板3上合格透明灯支撑件的灯支撑影，快速判断被检测透明灯支撑件是否合格，有助于提高检测速度。
41.所述透明灯支撑件检测装置100具有所述检测区12和所述对照区11，以快速对透明灯支撑件进行对比检测。具体地，在本实施例中，所述安装座1 包括底座1a和至少一挡板，所述至少一挡板，设于所述底座1a上且沿横向延伸，所述至少一挡板包括第一挡板13，所述第一挡板13将所述底座1a间隔形成所述检测区12和所述对照区11。通过设置所述第一挡板13将所述检测区12和所述对照区11隔开，以使所述检测区12与所述对照区11相互独立，可避免所述检测区12和所述对照区11内的光源21相互干扰，提高透明灯支撑件在所述成像板3上的投影效果，有助于保证检测效果。
42.具体地，在本实施例中，所述第一挡板13上设置有多个安装部，所述多个安装部沿着横向分布；所述成像板3上设置有与所述安装部配合的配合部，所述成像板3能够选择不同的所述安装部安装，以使得所述成像板3在横向上的位置可调节活动设置。通过设置所述安装部与所述配合部，所述成像板3 可在不同的安装部进行安装，实现在横向位置的移动，可根据检测需要调整与被检测透明灯支撑件的距离，以具有更好的投影效果。
43.所述安装部和所述配合部的具体结构不做限制，可以是凸起与凹槽配合，也可以是卡槽与卡口配合。具体地，在本实施例中，如图1所示，所述安装部包括设于所述第一挡板13上的卡槽131；所述配合部包括设于所述成像板 3上的卡口31。通过所述卡槽131与所述卡口31配合，使所述成像板3在横向位置可移动以调整与被检测透明灯支撑件的距离。
44.所述透明灯支撑件检测装置100设置挡光结构，用以防止外部光线的干扰。在本实施例中，如图1所示，所述安装座1包括三个所述挡板，所述三个挡板包括一所述第一挡板13以及设于所述第一挡板13的两侧的两个第二挡板14，两个所述第二挡板14与所述第一挡板13分别围合形成所述检测区12和所述对照区11。通过两个所述第二挡板14与所述第一挡板13围合，使所述检测区12与所述对照区11相对封闭减少外部光线的干扰，提高投影效果。
45.两个所述检测组件的所述成像板3具体形式不做限制，可以是分体设置，也可以是
一体设置。在本实施例中，如图1所示，两个所述检测组件的所述成像板3设置为一体。通过将两个所述检测组件的所述成像板3设置为一体，在调整所述对照区11的所述成像板3的位置时，同时调整了所述检测区12 的所述成像板3的位置，节约时间有助于提高检测效率。
46.所述透明灯支撑件检测装置100设置光源安装结构。在本实施例中，如图1所示，所述安装座1还包括安装板2，所述安装板2用以安装所述光源 21。所述安装板2为所述光源21提供安装位置，以使所述光源21在所述安装座1固定。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种透明灯支撑件检测装置，其特征在于，包括：安装座；以及，检测组件，设于所述安装座上，所述检测组件包括依次沿横向分布的光源、安装位和成像板，所述安装位用以供所述透明灯支撑件安装，以使得所述光源发射的光能够投射至所述透明灯支撑件。2.如权利要求1所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述光源在所述安装座上可沿横向活动设置；和/或，所述成像板在所述安装座上可沿横向活动设置；和/或，所述安装位设置为多个，多个所述安装位沿横向分布；和/或，所述安装位包括沿横向活动设置的安装结构，所述安装结构用以供所述透明灯支撑件安装。3.如权利要求2所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述光源与所述成像板间的距离为110mm；和/或，所述光源与所述安装位的距离大于0mm小于等于100mm，所述安装位与所述成像板的距离大于等于10mm小于等于100mm；和/或，所述安装位与所述光源的距离大于等于20mm小于等于40mm，所述安装位与所述成像板的距离大于等于20mm小于等于50mm。4.如权利要求1所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述安装座上形成有沿纵向分布的检测区和对照区；所述透明灯支撑件检测装置包括两个所述检测组件，所述两个检测组件对应设置在所述检测区和所述对照区。5.如权利要求4所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述安装座包括：底座；以及，至少一挡板，设于所述底座上且沿横向延伸，所述至少一挡板包括第一挡板，所述第一挡板将所述底座间隔形成所述检测区和所述对照区。6.如权利要求5所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述第一挡板上设置有多个安装部，所述多个安装部沿着横向分布；所述成像板上设置有与所述安装部配合的配合部，所述成像板能够选择不同的所述安装部安装，以使得所述成像板在横向上的位置可调节活动设置。7.如权利要求6所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述安装部包括设于所述第一挡板上的卡槽；所述配合部包括设于所述成像板上的卡口。8.如权利要求5所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述安装座包括三个所述挡板，所述三个挡板包括一所述第一挡板以及设于所述第一挡板的两侧的两个第二挡板，所述两个第二挡板与所述第一挡板分别围合形成所述检测区和对照区。9.如权利要求4至6任意一项所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述两个检测组件的成像板设置为一体。10.如权利要求1所述的透明灯支撑件检测装置，其特征在于，所述安装座还包括安装板，所述安装板用以安装所述光源。
技术总结本实用新型公开一种透明灯支撑件检测装置，所述透明灯支撑件检测装置包括安装座和检测组件，所述检测组件，设于所述安装座上，所述检测组件包括依次沿横向分布的光源、安装位和成像板，所述安装位用以供所述透明灯支撑件安装，以使得所述光源发射的光能够投射至所述透明灯支撑件。本实用新型提供的透明灯支撑件检测装置，将透明灯支撑件安装在所述安装位上，所述光源发射的光投射至所述透明灯支撑件，并在所述成像板上得到所述透明灯支撑件的灯支撑影，以实现对所述透明灯支撑件的检测。通过观察所述透明灯支撑件的灯支撑影，可以快速进行透明灯支撑件表面状态的检测，判断被检测透明灯支撑件是否合格，极大的提升检测效率和检测效果。测效果。测效果。
技术研发人员：潘杰华 闫延超 胡萌萌 朱俊 张国庆
受保护的技术使用者：深圳TCL新技术有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
