1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池内阻检测机。
背景技术：2.圆柱锂电池产生后，需要对内阻进行检测，并剔除内阻不合格的产品。现有的内阻检测组件，其每次仅能检测一个圆柱锂电池，检测效率较低。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种圆柱锂电池用内阻检测组件，使提高其检测效率。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种圆柱锂电池用内阻检测组件，其包括两个左右对称设置的接触组件，每个所述接触组件包括一个前后延伸的检测头安装板，所述检测头安装板的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头；左右两侧的所述检测头安装板可左右同步移动地设置于一水平的安装板上；所述接触组件包括横向延伸且前后间隔间隔的两个横导轨；一连接板滑动地设置于两个所述横导轨上；所述检测头安装板设置于所述连接板上且位于所述连接板的左右内侧；所述连接板的左右外侧一端与一横向设置的导杆的一端固定，所述导杆的另一端活动穿设一弹簧挡板；所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述弹簧挡板和所述连接板；所述弹簧挡板固定于所述安装板上。
5.优选地，所述检测头安装板与两个横向导柱的一端固定连接，所述横向导柱的另一端活动穿设所述连接板后与一防脱螺母固定连接；所述连接板位于所述检测头安装板的左右外侧，所述横向导柱上套设有减振弹簧，所述减振弹簧的左右两端一一对应地抵接于所述连接板和所述检测头安装板上。
6.优选地，所述连接板上固定有一楔块，所述楔块位于所述横导轨的下方；所述安装板上设置有用于将左右两侧的所述楔块横向顶开的左右顶开组件。
7.优选地，所述左右顶开组件包括顶升气缸、滚轮架及两个左右间隔正对且轴向前后设置的滚轮，所述滚轮可转动地设置于所述滚轮架上；所述顶升气缸的缸体固定于所述安装板上，所述顶升气缸的活塞杆朝上固定于所述滚轮架上；所述楔块的左右内侧一端上形成与所述滚轮对应的斜面，所述斜面的下缘相对于下缘朝左右外侧延伸。
8.优选地，所述安装板上固定有用于在左右内侧对所述检测头安装板进行进行横向限位的第一限位块。
9.优选地，所述安装板上固定有用于在左右外侧对所述连接板进行横向限位的第二限位块。
10.本实用新型的圆柱锂电池用内阻检测组件，其每次可检测多个圆柱锂电池，检测效率大大较高。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的圆柱锂电池内阻检测机的立体图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的圆柱锂电池内阻检测机的右视图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的圆柱锂电池内阻检测机的旋转俯视图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的内阻检测组件的立体图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的内阻检测组件的俯视图；
16.图6是本实用新型一优选实施例的内阻检测组件的前视图；
17.图7是本实用新型一优选实施例的导正架的立体图；
18.图8是本实用新型一优选实施例的导正架的俯视图；
19.图9是沿图8中所示a-a的剖视图；
20.附图标记说明：1、机架；2、间歇式传送链；3、内阻检测组件；301、横导轨；302、滑块；303、连接板；304、弹簧挡板；305、复位弹簧；306、减振弹簧；307、检测头安装板；308、检测头；309、导杆；310、第一限位块；311、楔块；312、斜面；313、第二限位块；32、左右顶开组件；321、顶升气缸；322、滚轮架；323、滚轮；4、压料机构；41、支撑柱；42、横板；43、压缩弹簧；44、导柱；45、压料块；5、下料机构；51、第二侧挡板；52、托料板；53、让位槽；54、抄料凸缘；6、不合格料下料机构；61、侧推气缸；62、推料头；63、导正架；64、下料传送带；65、横向导料架；7、上料斜槽；8、安装板；81、第一侧挡板；631、立板；633、扇形柱；632、隔板；
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图9。
25.本实用新型的圆柱锂电池内阻检测机，其包括机架1、安装板8、间歇式传送链2、内阻检测组件3、下料机构5、不合格料下料机构6、上料斜槽7。
26.其中，间歇式传送链2设置于机架1上且自前向后纵向送料，其每次前进n个链节的距离，其中，n为大于2的正整数。间歇式传送链2的链节上设置有用于托举圆柱锂电池的横向设置的托料槽。
27.安装板8水平地固定于机架1上，其上开设有给间歇式传送链2让位的传送链让位槽。间歇式传送链2的左右两侧各设置有一个第一侧挡板81。第一侧挡板81竖直固定于安装
板8上。
28.内阻检测组件3用于检测圆柱锂电池的内阻，其包括左右对称设置的两个接触组件，这两个接触组件分别从左右两端电接触圆柱锂电池的正负极。每个接触组件包括一个前后延伸的检测头安装板307。检测头安装板307的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头308。多个检测头308与间歇式传送链2上的多个圆柱锂电池左右正对设置。左右两侧的检测头安装板307可左右同步移动地设置于安装板8上。
29.不合格料下料机构6用于将检测不合格的圆柱锂电池从间歇式传送链2上横向下料，其设置于安装板8上且位于内阻检测组件3后侧。第一侧挡板81上开设有给内阻检测组件3和不合格料下料机构6让位的让位口。
30.上料斜槽7固定于机架1上，其后端朝下倾斜并朝下抵近间歇式传送链2。下料机构5用于将间歇式传送链2上的圆柱锂电池取下，其设置于间歇式传送链2的正后方。
31.具体地，接触组件包括横向延伸且前后间隔间隔的两个横导轨301。一连接板303固定于一滑块302上，滑块302滑动地设置于两个横导轨301上。检测头安装板307设置于连接板303上且位于连接板303的左右内侧。连接板303的左右外侧一端与一横向设置的导杆309的一端固定。导杆309的另一端活动穿设一弹簧挡板304。导杆309上套设有复位弹簧305。复位弹簧305的两端分别抵接弹簧挡板304和连接板303。弹簧挡板304固定于安装板8上。
32.检测头安装板307与两个横向导柱的一端固定连接。横向导柱的另一端活动穿设连接板303后与一防脱螺母固定连接。连接板303位于检测头安装板307的左右外侧。横向导柱上套设有减振弹簧306。减振弹簧306的左右两端一一对应地抵接于连接板303和检测头安装板307上。
33.连接板303上固定有一楔块311。楔块311位于横导轨301的下方。安装板8上设置有用于将左右两侧的楔块311横向顶开的左右顶开组件32。
34.其中，左右顶开组件32包括顶升气缸321、滚轮架322及两个左右间隔正对且轴向前后设置的滚轮323。滚轮323可转动地设置于滚轮架322上。顶升气缸321的缸体固定于安装板8上。顶升气缸321的活塞杆朝上固定于滚轮架322上。楔块311的左右内侧一端上形成与滚轮323对应的斜面312。斜面312的下缘相对于下缘朝左右外侧延伸。
35.安装板8上还固定有用于在左右内侧对检测头安装板307进行进行横向限位的第一限位块310，及用于在左右外侧对连接板303进行横向限位的第二限位块313。
36.具体地，不合格料下料机构6包括多个前后排列于间歇式传送链2左侧的侧推气缸61。侧推气缸61的活塞杆朝右延伸且其上固定有与间歇式传送链2上的多个圆柱锂电池左右正对的推料头62。间歇式传送链2的右侧设置有横向导料架65。横向导料架65固定于安装板8上且其内形成多个横向延伸的导料槽。机架1的右侧还设置有下料传送带64。安装板8上还固定有导正架63。导正架63上形成前后排列的多个导正腔。多个导正腔的一端朝左正对于多个导料槽。导正腔的另一端朝下正对于下料传送带64。
37.导正架63具体包括一个前后延伸且竖直设置的立板631。立板631的左端固定有多个竖直设置且前后正对的多个隔板632。一前后延伸的扇形柱633与多个隔板632固定连接且其弧形柱面朝右上方向设置。
38.其中，左右正对的检测头308连接于测量回路的两端。当测得的电池内阻不合格
时，控制器根据上述测量数据控制相应的侧推气缸61随后进行侧推动作，以剔除对应的不合格的圆柱锂电池。
39.在其他的一些实施例中，优选地，内阻检测组件3和不合格料下料机构6处各设置有一个用于将间歇式传送链2上的圆柱锂电池压紧于间歇式传送链2上的压料机构4。
40.压料机构4包括一个前后水平延伸的压料块45。压料块45在左右方向上朝下正对于间歇式传送链2。竖直设置且前后间隔的两个导柱44朝下活动设置于压料块45的前后两端。两个导柱44的上端各固定于一个横板42上。横板42的左右两端各通过一个支撑柱41与安装板8固定连接。导柱44上套设有一个压缩弹簧43。压缩弹簧43的上下两端分别抵接于横板42和压料块45上。
41.下料机构5包括水平地固定于机架1上的托料板52。托料板52的长度方向沿前后方向设置。托料板52的前部开设有用于给间歇式传送链2让位的让位槽53。托料板52的前部之外端相对形成用于将间歇式传送链2上的圆柱锂电池抄起的抄料凸缘54。间歇式传送链2的后端伸入让位槽53内。托料板52的左右两端各固定有一个第二侧挡板51。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
43.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种圆柱锂电池用内阻检测组件，其特征在于，包括两个左右对称设置的接触组件，每个所述接触组件包括一个前后延伸的检测头安装板(307)，所述检测头安装板(307)的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头(308)；左右两侧的所述检测头安装板(307)可左右同步移动地设置于一水平的安装板(8)上；所述接触组件包括横向延伸且前后间隔间隔的两个横导轨(301)；一连接板(303)滑动地设置于两个所述横导轨(301)上；所述检测头安装板(307)设置于所述连接板(303)上且位于所述连接板(303)的左右内侧；所述连接板(303)的左右外侧一端与一横向设置的导杆(309)的一端固定，所述导杆(309)的另一端活动穿设一弹簧挡板(304)；所述导杆(309)上套设有复位弹簧(305)，所述复位弹簧(305)的两端分别抵接所述弹簧挡板(304)和所述连接板(303)；所述弹簧挡板(304)固定于所述安装板(8)上。2.如权利要求1所述的圆柱锂电池用内阻检测组件，其特征在于，所述检测头安装板(307)与两个横向导柱的一端固定连接，所述横向导柱的另一端活动穿设所述连接板(303)后与一防脱螺母固定连接；所述连接板(303)位于所述检测头安装板(307)的左右外侧，所述横向导柱上套设有减振弹簧(306)，所述减振弹簧(306)的左右两端一一对应地抵接于所述连接板(303)和所述检测头安装板(307)上。3.如权利要求2所述的圆柱锂电池用内阻检测组件，其特征在于，所述连接板(303)上固定有一楔块(311)，所述楔块(311)位于所述横导轨(301)的下方；所述安装板(8)上设置有用于将左右两侧的所述楔块(311)横向顶开的左右顶开组件(32)。4.如权利要求3所述的圆柱锂电池用内阻检测组件，其特征在于，所述左右顶开组件(32)包括顶升气缸(321)、滚轮架(322)及两个左右间隔正对且轴向前后设置的滚轮(323)，所述滚轮(323)可转动地设置于所述滚轮架(322)上；所述顶升气缸(321)的缸体固定于所述安装板(8)上，所述顶升气缸(321)的活塞杆朝上固定于所述滚轮架(322)上；所述楔块(311)的左右内侧一端上形成与所述滚轮(323)对应的斜面(312)，所述斜面(312)的下缘相对于下缘朝左右外侧延伸。5.如权利要求3所述的圆柱锂电池用内阻检测组件，其特征在于，所述安装板(8)上固定有用于在左右内侧对所述检测头安装板(307)进行进行横向限位的第一限位块(310)。6.如权利要求3所述的圆柱锂电池用内阻检测组件，其特征在于，所述安装板(8)上固定有用于在左右外侧对所述连接板(303)进行横向限位的第二限位块(313)。
技术总结一种圆柱锂电池用内阻检测组件，其包括两个左右对称设置的接触组件，每个所述接触组件包括一个前后延伸的检测头安装板，所述检测头安装板的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头；左右两侧的所述检测头安装板可左右同步移动地设置于一水平的安装板上；所述接触组件包括横向延伸且前后间隔间隔的两个横导轨；一连接板滑动地设置于两个所述横导轨上；所述检测头安装板设置于所述连接板上且位于所述连接板的左右内侧；所述连接板的左右外侧一端与一横向设置的导杆的一端固定，所述导杆的另一端活动穿设一弹簧挡板；所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述弹簧挡板和所述连接板；所述弹簧挡板固定于所述安装板上。板上。板上。
技术研发人员：杨越 何建钵 张青松
受保护的技术使用者：湖北天神高新技术有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
