1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造。
背景技术：2.我国经济的持续发展,对交通的需要和依赖越来越大。在此背景下，公路工程和铁路工程建设得到了快速发展，我国的桥梁建设事业遇到了前所未有的发展机遇。随着我国在桥梁设计和施工技术的飞跃发展，设计时速也越来越高，对设计要求也越来越高，对路面的沉降要求精确到毫米，同时综合考虑到减少对不可再生资源土地的占用、加快施工进度，因此大量“以桥梁代路”，桥梁所占比重越来越大。而预制箱梁能满足上述条件，已成为目前国内外高速公路、高速铁路桥梁设计的主要形式和发展方向。如何提高预制箱梁的制梁速度，缩短制梁周期，保证混凝土成形尺寸及外观质量，使箱梁的生产过程适应保证集中化、工厂化要求，一直是国内外广大桥梁专家共同研讨的主要课题。
3.众所周知，预制箱梁模板为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，其种类分为单箱和多箱等，钢筋混凝土箱梁作为桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑方式分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁是指在施工场地直接浇筑箱梁，预制箱梁是在指独立场地内提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，因为预制箱梁可有效避免施工交叉干扰，大大提高工程进度，节约工期，因此其得到广泛应用。
4.目前，预制箱梁内模板还存在以下不足：首先，预制箱梁内模板是由多个模板拼装而成的，所以多个模板之间的连接部位容易出现模板组合不紧密的情况，从而导致两两模板之间的间隙过大，极易出现漏浆，从而影响预制箱梁的整体质量。其次，模板之间连接不牢固、不够紧密，或者模板支撑不牢固，在浇筑的过程中易出现模板变形，使得浇筑面不平整，也会影响整体的浇筑效果。第三，预制箱梁内模板由于使用频繁，而内模板的支护系统复杂，施工效率低，施工人员使用不方便，循环使用效果差，同时，安装步骤繁琐，拆卸时步骤更是需要施工人员进行大量时间精力来拆卸，费时费力，利于循环再利用。
5.如中国专利cn 209552030 u，公开了一种预制箱梁内模板，其包括下模板，所述下模板的两侧均固定连接有底角模，两个所述底角模远离下模板的一侧均固定连接有第-侧模板，两个所述第
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侧模板远离底角模的
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侧均固定连接有第二侧模板。上述专利，通过简化现有的箱梁内模板，将支护系统简化，采用楔铁支板和斜撑板对整个内模板进行支撑，保证内模板支撑强度的同时，简化支护结构，降低整体内模板的制造成本，去除连接螺栓的使用，改为楔铁支板，从而降低施工效率，提高整体的工作效率。但是该专利的预制箱梁内模板一是两模板之间连接不够紧密，间隙过大，极易出现浇筑时漏浆情况，从而影响整体预制箱梁的浇筑质量。二是，在具体安装时，安装步骤还是较为复杂、繁琐，拆卸时步骤更是需要施工人员进行大量时间、精力来拆卸，费时费力，且不利于模板材料的重复再利用。
技术实现要素：6.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，安装、拆卸更为便捷，预制箱梁成型质量有保证，且施工效率高的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造。
7.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，包括由底部模板、左侧模板、顶部模板、右侧模板依次连接组成的预制箱梁模板框架，所述左侧模板、右侧模板均通过连接组件与顶部模板固定连接，所述左侧模板、右侧模板均通过固定组件与底部模板固定连接设置，所述连接组件包括用于将顶部模板分别与左侧模板、右侧模板卡固连接的连接板，以及用于将卡固完成的连接板的一端与左侧模板、右侧模板固定连接，另一端与顶部模板固定连接的连接螺栓，在连接板的外侧还设置有用于保证浇筑面平滑的滑动板，所述滑动板与连接板滑动连接，所述连接板由工字型支撑，以及在工字型支撑末端向外延伸用于卡接顶部模板和左侧模板、右侧模板的卡板组成；在所述顶部模板和左侧模板、右侧模板的外侧壁上设置有与连接板适配卡接以保证浇筑面平整的卡接槽，所述固定组件包括用于将底部模板与左侧模板、右侧模板固定连接的l形固定板，所述l形固定板通过固定螺栓与底部模板固定连接。
8.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，所述顶部模板包括上左侧模板，以及与上左侧模板对称设置的上右侧模板，在所述上左侧模板上沿上左侧模板的长度方向间隔设置有若干插接杆，在所述上右侧模板上沿上右侧模板的长度方向对应所述插接杆设置有与插接杆相适应的插槽。
9.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，所述插槽为沿上右侧模板的厚度中心点向四周延伸扩展设置的盲孔。
10.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，所述插槽为沿上右侧模板的底面设置的向下开口的凹槽，在凹槽处设置有用于支撑插接杆的门板支撑，所述门板支撑的一侧与插槽铰接连接，另一侧通过门栓固定组件与上右侧模板的底部连接。
11.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，所述门栓固定组件包括设置于门板支撑上的下固定座体，设置于上右侧模板底面上的上固定座体，以及门栓，在下固定座体、上固定座体上均设置有若干门栓穿过的栓套，在所述门栓上设置有手柄。
12.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，在所述l形固定板与底部模板之间，以及l形固定板与左侧模板、右侧模板之间设置有弹性防漏层。
13.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，所述连接板的两对应工字型支撑上设置有凹口，在所述滑动板上设置有与凹口相适配的滑块，所述滑块与滑动板一体成型设置。
14.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，在所述l形固定板上开设有贯穿l形固定板的固定孔，在所述弹性防漏层上开设有对应于固定孔的孔，孔的内径略小于固定螺栓的外径设置。
15.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，在所述l形固定板上对应固定孔的位置设置有用于增大连接牢固度的加强套，所述加强套与所述固定孔贯通设置。
16.上述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，所述l形固定板和所述加强套为一体成型设置。
17.本实用新型具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造的有益效果是：本实用新型通过设置连接组件，使得左侧模板、右侧模板分别与顶部模板卡固连接；然后通过连接螺栓紧固固定，使得顶部模板分别与左侧模板、右侧模板牢固的连接在一起，同时滑动板的设置，不仅可保证预制箱梁的浇筑面为平面，而且防止了漏浆情况的发生，从而保证了预制箱梁的整体浇筑质量。通过设置固定组件，不仅使得底部模板与左侧模板、右侧模板牢固的固定连接，而且l形固定板与固定螺栓的配合使用，使得安装和拆卸更为方便快捷，大大提高了施工效率及施工质量。本实用新型中的模板构造可重复使用，节省了施工周转材料。本实用新型结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，省时省力，提高了模板间的拼装施工效率，节约了施工成本，且两两模板间固定牢固，避免了漏浆、鼓模、移位等现象的发生，预制箱梁的成型质量有保证，值得广泛推广应用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为a部放大结构示意图；
20.图3为固定组件与左侧模板、上左侧模板固定连接立体结构示意图；
21.图4为连接板结构示意图；
22.图5为b部放大结构示意图；
23.图6为实施例1中上左侧模板与上右侧模板插接连接结构示意图；
24.图7为上右侧模板侧视结构示意图；
25.图8为实施例2中上左侧模板与上右侧模板插接锁连接结构示意图；
26.图9为c部放大结构示意图；
27.图10为实施例3中l形固定板结构示意图；
28.图11为实施例4中预制箱梁模板构造结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
30.实施例1
31.如图1-7所示，一种具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，包括由底部模板1、左侧模板2、顶部模板3、右侧模板4依次连接组成的预制箱梁模板框架，左侧模板2、右侧模板4均通过连接组件与顶部模板3固定连接，左侧模板2、右侧模板4均通过固定组件与底部模板1固定连接设置。进一步的，在本实施例中，连接组件包括用于将顶部模板3分别与左侧模板2、右侧模板4卡固连接的连接板5，以及用于将卡固完成的连接板5的一端与左侧模板2、右侧模板4固定连接，另一端与顶部模板3固定连接的连接螺栓6，在连接板5的外侧还设置有用于保证浇筑面平滑的滑动板7，滑动板7与连接板5滑动连接，在顶部模板3和左侧模板2、右侧模板4的外侧壁上设置有与连接板5适配卡接以保证浇筑面平整的卡接槽8。其中，连接板5由工字型支撑11，以及在工字型支撑末端向外延伸用于卡接顶部模板3和左侧模板2、右侧模板4的卡板12组成，卡板12与工字型支撑11一体成型设置。具体的，在连接板5的两对应工字型支撑上设置有凹口9，在滑动板7上设置有与凹口9相适配的滑块10，为了保证牢固度，将滑块10与滑动板7一体成型设置，牢固度更高。
32.在本实施例中，固定组件包括用于将底部模板1与左侧模板2、右侧模板4固定连接的l形固定板13，l形固定板13通过固定螺栓14与底部模板1固定连接，固定组件的设置可以防止浇筑时模板间变形、发生移位，有效防止了漏浆情况的发生。为了进一步防止浇筑构造柱时漏浆现象的发生，在l形固定板13与底部模板1之间，以及l形固定板13与左侧模板2、右侧模板4之间设置有弹性防漏层15。在l形固定板13上开设有贯穿l形固定板13的固定孔，在弹性防漏层15上开设有对应于固定孔的孔，孔的内径略小于固定螺栓14的外径设置，以防止漏浆情况的发生。其中，l形固定板13的长度可以是与底部模板1长度相同设置，也可以多个l形固定板13的长度之和与底部模板1长度相同设置，弹性防漏层15为海绵层。
33.在本实施例中，顶部模板3包括上左侧模板16，以及与上左侧模板16对称设置的上右侧模板17，在上左侧模板16上沿上左侧模板16的长度方向间隔设置有若干插接杆18，在上右侧模板17上沿上右侧模板17的长度方向对应插接杆18设置有与插接杆18相适应的插槽19。具体的，在本实施例中，插槽19为沿上右侧模板17的厚度中心点向四周延伸扩展设置的盲孔。
34.本实用新型在使用时：先将底部模板1与左侧模板2、右侧模板4插接完成，然后，沿底部模板1的长度方向粘结一层海绵层，然后将l形固定板13沿底部模板1的长度方向放置好，最后通过固定螺栓14将l形固定板13与底部模板1固定连接，其中，固定螺栓14伸入底部模板1、左侧模板2、右侧模板4的深度小于底部模板1、左侧模板2、右侧模板4的厚度。然后将连接板5分别插接安装在左侧模板2、右侧模板4上方后利用下端的连接螺栓6进行固定，最后将上左侧模板16与上右侧模板17插接完成形成顶部模板3，并吊装至左侧模板2、右侧模板4上方的连接板5上，最后利用上端的连接螺栓6进行固定，最后形成预制箱梁模板框架。本实用新型安装、拆卸方便快捷，不仅提高了构造柱的施工效率，且保证了施工质量。
35.实施例2
36.如图8、9所示，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例中，插槽为沿上右侧模板17的底面设置的向下开口的凹槽，在凹槽处设置有用于支撑插接杆18的门板支撑20，门板支撑20的一侧与插槽铰接连接，另一侧通过门栓固定组件与上右侧模板17的底部连接。具体的，门栓固定组件包括设置于门板支撑20上的下固定座体21，设置于上右侧模板17底面上的上固定座体22，以及门栓23，在下固定座体21、上固定座体22上均设置有若干门栓23穿过的栓套24，在门栓23上设置有手柄25。
37.在组装时：先将门栓23处于未锁定状态，门板支撑20处于打开状态，然后将插接杆18置入凹槽中，将门板支撑20关闭，并将门栓23穿过栓套24，将门板支撑20锁紧。最后将上左侧模板16与上右侧模板17插接锁紧完成形成顶部模板3，并吊装至左侧模板2、右侧模板4上方的连接板5上即可。
38.实施例3
39.如图10所示，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，在本实施例中，在l形固定板13上对应固定孔的位置设置有用于增大连接牢固度的加强套25，加强套25与固定孔贯通设置。其中，l形固定板13上的固定孔数量为1个，相应的l形固定板13上的加强套25的数量为1个。l形固定板13和加强套25为一体成型设置，牢固度更高。
40.实施例4
41.如图11所示，与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于，在本实施例中，在左侧
模板2、顶部模板3、右侧模板4内侧壁上分别沿左侧模板2、顶部模板3、右侧模板4的长度方向设置有若干条支撑肋板26，可以增大支撑力度，从而可有效防止左侧模板2、顶部模板3、右侧模板4由于混凝土的压力而产生变形情况。
42.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本
技术实现要素：的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，包括由底部模板、左侧模板、顶部模板、右侧模板依次连接组成的预制箱梁模板框架，其特征在于：所述左侧模板、右侧模板均通过连接组件与顶部模板固定连接，所述左侧模板、右侧模板均通过固定组件与底部模板固定连接设置，所述连接组件包括用于将顶部模板分别与左侧模板、右侧模板卡固连接的连接板，以及用于将卡固完成的连接板的一端与左侧模板、右侧模板固定连接，另一端与顶部模板固定连接的连接螺栓，在连接板的外侧还设置有用于保证浇筑面平滑的滑动板，所述滑动板与连接板滑动连接，所述连接板由工字型支撑，以及在工字型支撑末端向外延伸用于卡接顶部模板和左侧模板、右侧模板的卡板组成；在所述顶部模板和左侧模板、右侧模板的外侧壁上设置有与连接板适配卡接以保证浇筑面平整的卡接槽，所述固定组件包括用于将底部模板与左侧模板、右侧模板固定连接的l形固定板，所述l形固定板通过固定螺栓与底部模板固定连接。2.根据权利要求1所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：所述顶部模板包括上左侧模板，以及与上左侧模板对称设置的上右侧模板，在所述上左侧模板上沿上左侧模板的长度方向间隔设置有若干插接杆，在所述上右侧模板上沿上右侧模板的长度方向对应所述插接杆设置有与插接杆相适应的插槽。3.根据权利要求2所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：所述插槽为沿上右侧模板的厚度中心点向四周延伸扩展设置的盲孔。4.根据权利要求2所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：所述插槽为沿上右侧模板的底面设置的向下开口的凹槽，在凹槽处设置有用于支撑插接杆的门板支撑，所述门板支撑的一侧与插槽铰接连接，另一侧通过门栓固定组件与上右侧模板的底部连接。5.根据权利要求4所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：所述门栓固定组件包括设置于门板支撑上的下固定座体，设置于上右侧模板底面上的上固定座体，以及门栓，在下固定座体、上固定座体上均设置有若干门栓穿过的栓套，在所述门栓上设置有手柄。6.根据权利要求1所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：在所述l形固定板与底部模板之间，以及l形固定板与左侧模板、右侧模板之间设置有弹性防漏层。7.根据权利要求1所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：所述连接板的两对应工字型支撑上设置有凹口，在所述滑动板上设置有与凹口相适配的滑块，所述滑块与滑动板一体成型设置。8.根据权利要求6所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：在所述l形固定板上开设有贯穿l形固定板的固定孔，在所述弹性防漏层上开设有对应于固定孔的孔，孔的内径略小于固定螺栓的外径设置。9.根据权利要求8所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：在所述l形固定板上对应固定孔的位置设置有用于增大连接牢固度的加强套，所述加强套与所述固定孔贯通设置。10.根据权利要求9所述的具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造，其特征是：所述l形固定板和所述加强套为一体成型设置。
技术总结本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种具有防漏浆功能的预制箱梁模板构造。其包括由底部模板、左侧模板、顶部模板、右侧模板依次连接组成的预制箱梁模板框架，左侧模板、右侧模板均通过连接组件与顶部模板固定连接，左侧模板、右侧模板均通过固定组件与底部模板固定连接设置，连接组件包括连接板，以及连接螺栓，在连接板的外侧还设有滑动板，滑动板与连接板滑动连接；在顶部模板和左侧模板、右侧模板的外侧壁上设有与连接板适配卡接的卡接槽。本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，提高了模板间的拼装施工效率，节约了施工成本，且两两模板间固定牢固，避免了漏浆、鼓模、移位等现象的发生，预制箱梁的成型质量有保证。预制箱梁的成型质量有保证。预制箱梁的成型质量有保证。
技术研发人员：张幸 王士波 刘奎志 赵宋 杜令江
受保护的技术使用者：中化学交通建设集团第一工程有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
