1.本实用新型涉及自动撕膜技术领域，具体为一种板材撕膜装置。
背景技术：2.现有技术中，整张板材在初始生产加工工序后，其上下面都会附带一层相对较薄的保护膜，以便于在后期运输或裁切的过程中起到一定的保护作用，特别是在精密板材，例如铜箔板材中，其两面的薄膜很薄，人工再撕取时较为不便，容易对其造成一定的损伤，且撕取不完整，工作效率较低，人工的劳动强度也较大，企业的生产良率下降。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种板材撕膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材撕膜装置，包括固定台，所述固定台上端设有吸附平台，所述固定台下端设有贯穿其并与所述吸附平台连接的第一升降电机，所述第一升降电机驱动端与所述吸附平台固定连接，所述固定台一侧设有撕膜机构，所述撕膜机构包括安装架，所述安装架一侧设有与之滑动连接的滑动板，所述滑动板一侧设有放卷盘与收卷盘，所述放卷盘与所述收卷盘上缠绕有胶带，所述收卷盘上端设有多个与所述滑动板转动连接的张紧轮，多个所述张紧轮上端分别设有主动轮与其两端对称设置的从动轮，所述滑动板与所述安装架顶端设有胶辊支架与胶辊，所述胶辊支架两侧分别设有砂轮打膜机构与伸缩气缸。
5.优选的，所述固定台与所述吸附平台之间设有多根伸缩杆。
6.优选的，所述吸附平台靠近所述撕膜机构的一侧两边分别对称设有板材整形机构，所述板材整形机构包括与所述吸附平台两侧边固定连接的整型气缸与整形板。
7.优选的，所述主动轮与其两端对称设置的从动轮两端分别与所述滑动板上端设置的调整架连接，所述调整架远离所述主动轮、两个从动轮的另外两端对称设有调整旋钮。
8.优选的，所述调整架上开设有多个腰孔，且所述主动轮与其两端对称设置的两个从动轮两端安装于所述腰孔内，所述调整旋钮螺纹段穿过所述调整架与所述主动轮、两个从动轮抵接。
9.优选的，所述砂轮打膜机构设置于所述胶辊支架一侧，包括打膜砂轮与转动电机，且所述打膜砂轮远离所述胶辊支架的另一端设有感应器。
10.优选的，所述滑动板与所述安装架之间设有与所述主动轮连接的转轴，所述转轴远离所述主动轮的另一端设有与之驱动连接的减速电机与驱动电机。
11.优选的，所述转轴上套装有传送带，且所述传送远离所述转轴的另一端套装于所述放卷盘后端。
12.优选的，所述安装架远离所述滑动板的后端设有第二升降电机，所述第二升降电机伸缩端与所述滑动板连接。
13.优选的，所述滑动板与所述安装架之间设有滑动机构，所述滑动机构包括多个滑块与直线滑轨。
14.有益效果
15.本实用新型所提供的板材撕膜装置，人工将板材放置于吸附平台上，通过感应将平台升起，同时撕膜机构通过升降电机调整至相应位置，砂轮启动，将板材上的薄膜打起一角后，通过胶辊向前移动将打起一角的薄膜撕下，避免了人工撕取时造成的板材损伤，同时降低了人工的劳动强度，企业的良率也相应提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构另一角度示意图。
18.附图标记
19.1-固定台，2-吸附平台，3-板材整形机构，4-第一升降电机，5-伸缩杆，6-打膜砂轮，7-胶辊支架，8-转动电机，9-伸缩气缸，10-胶带，11-滑动板，12-安装架，13-滑动机构，14-放卷盘，15-第二升降电机，16-收卷盘，17-张紧轮，18-调整架，19-调整旋钮，20-感应器，21-驱动电机，22-减速电机，23-转轴，24-胶辊。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.实施例
22.如图1-2所示，一种板材撕膜装置，包括固定台1，固定台1上端设有吸附平台2，固定台1下端设有贯穿其并与吸附平台2连接的第一升降电机4，第一升降电机4驱动端与吸附平台2固定连接，固定台1一侧设有撕膜机构，撕膜机构包括安装架12，安装架12一侧设有与之滑动连接的滑动板11，滑动板11一侧设有放卷盘14与收卷盘16，放卷盘14与收卷盘16上缠绕有胶带10，收卷盘16上端设有多个与滑动板11转动连接的张紧轮17，多个张紧轮17上端分别设有主动轮与其两端对称设置的从动轮，滑动板11与安装架12顶端设有胶辊支架7与胶辊24，胶辊支架7两侧分别设有砂轮打膜机构与伸缩气缸9。
23.优选的，固定台1与吸附平台2之间设有多根伸缩杆5。
24.优选的，吸附平台2靠近撕膜机构的一侧两边分别对称设有板材整形机构3，板材整形机构3包括与吸附平台两侧边固定连接的整型气缸与整形板。
25.优选的，主动轮与其两端对称设置的从动轮两端分别与滑动板11上端设置的调整架18连接，调整架18远离主动轮、两个从动轮的另外两端对称设有调整旋钮19。
26.优选的，调整架18上开设有多个腰孔，且主动轮与其两端对称设置的两个从动轮两端安装于腰孔内，调整旋钮19螺纹段穿过调整架18与主动轮、两个从动轮抵接。
27.优选的，砂轮打膜机构设置于胶辊支架7一侧，包括打膜砂轮6与转动电机8，且打膜砂轮6远离胶辊支架7的另一端设有感应器20。
28.优选的，滑动板11与安装架12之间设有与主动轮连接的转轴23，转轴23远离主动轮的另一端设有与之驱动连接的减速电机22与驱动电机21。
29.优选的，转轴23上套装有传送带，且传送远离转轴的另一端套装于放卷盘14后端。
30.优选的，安装架12远离滑动板11的后端设有第二升降电机15，第二升降电机15伸缩端与滑动板11连接。
31.优选的，滑动板11与安装架12之间设有滑动机构13，滑动机构13包括多个滑块与直线滑轨。
32.人工将板材放置于吸附平台上，通过感应将平台升起，同时撕膜机构通过升降电机调整至相应位置，砂轮启动，将板材上的薄膜打起一角后，通过胶辊向前移动将打起一角的薄膜撕下。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
技术特征：1.一种板材撕膜装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上端设有吸附平台(2)，所述固定台(1)下端设有贯穿其并与所述吸附平台(2)连接的第一升降电机(4)，所述第一升降电机(4)驱动端与所述吸附平台(2)固定连接，所述固定台(1)一侧设有撕膜机构，所述撕膜机构包括安装架(12)，所述安装架(12)一侧设有与之滑动连接的滑动板(11)，所述滑动板(11)一侧设有放卷盘(14)与收卷盘(16)，所述放卷盘(14)与所述收卷盘(16)上缠绕有胶带(10)，所述收卷盘(16)上端设有多个与所述滑动板(11)转动连接的张紧轮(17)，多个所述张紧轮(17)上端分别设有主动轮与其两端对称设置的从动轮，所述滑动板(11)与所述安装架(12)顶端设有胶辊支架(7)与胶辊(24)，所述胶辊支架(7)两侧分别设有砂轮打膜机构与伸缩气缸(9)。2.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述固定台(1)与所述吸附平台(2)之间设有多根伸缩杆(5)。3.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述吸附平台(2)靠近所述撕膜机构的一侧两边分别对称设有板材整形机构(3)，所述板材整形机构(3)包括与所述吸附平台两侧边固定连接的整型气缸与整形板。4.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述主动轮与其两端对称设置的从动轮两端分别与所述滑动板(11)上端设置的调整架(18)连接，所述调整架(18)远离所述主动轮、两个从动轮的另外两端对称设有调整旋钮(19)。5.根据权利要求4所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述调整架(18)上开设有多个腰孔，且所述主动轮与其两端对称设置的两个从动轮两端安装于所述腰孔内，所述调整旋钮(19)螺纹段穿过所述调整架(18)与所述主动轮、两个从动轮抵接。6.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述砂轮打膜机构设置于所述胶辊支架(7)一侧，包括打膜砂轮(6)与转动电机(8)，且所述打膜砂轮(6)远离所述胶辊支架(7)的另一端设有感应器(20)。7.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述滑动板(11)与所述安装架(12)之间设有与所述主动轮连接的转轴(23)，所述转轴(23)远离所述主动轮的另一端设有与之驱动连接的减速电机(22)与驱动电机(21)。8.根据权利要求7所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述转轴(23)上套装有传送带，且所述传送远离所述转轴的另一端套装于所述放卷盘(14)后端。9.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述安装架(12)远离所述滑动板(11)的后端设有第二升降电机(15)，所述第二升降电机(15)伸缩端与所述滑动板(11)连接。10.根据权利要求1所述的板材撕膜装置，其特征在于：所述滑动板(11)与所述安装架(12)之间设有滑动机构(13)，所述滑动机构(13)包括多个滑块与直线滑轨。
技术总结本实用新型公开了一种板材撕膜装置，包括固定台，固定台上端设有吸附机构，固定台一侧设有撕膜机构，撕膜机构包括安装架、滑动板、放卷盘、收卷盘，放卷盘与收卷盘上缠绕有胶带，收卷盘上端设有多个与滑动板转动连接的张紧轮，多个张紧轮上端分别设有主动轮与其两端对称设置的从动轮，滑动板与安装架顶端设有胶辊支架与胶辊，胶辊支架两侧分别设有砂轮打膜机构与伸缩气缸。本实用新型的有益效果：将板材放置于吸附平台上，通过感应将平台升起，同时撕膜机构调整至相应位置，砂轮启动，将板材上的薄膜打起一角后，通过胶辊向前移动将打起一角的薄膜撕下，避免了人工撕取时造成的板材损伤，同时降低了人工的劳动强度，企业的良率也相应提高。相应提高。相应提高。
技术研发人员：吴道兵
受保护的技术使用者：昆山普菲克特机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
