1.本实用新型涉及一种盖梁预应力套筒，尤其是一种可拆卸重复利用的套筒。
背景技术：2.在盖梁预应力施工时，常规方法是采用pvc管材类深埋套筒进行预应力张拉端槽的预留。由于pvc管材本体强度低，一方面在后期混凝土浇筑过程中容易产生变形造成盖梁端异形，不利于实体结构控制；另一方面在浇筑完成后套筒结构因难以拆除，一般就预留在盖梁结构中或进行破碎处理，不利于成本控制；同时，套筒与锚板间的连接部件还存在咬合力不足的缺陷，不利于后期预应力张拉作业。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，本技术中预埋的深埋锚套筒结构更加稳定，强度相对较大，并且深埋套筒和锚垫筒的拼接使用，在保证深埋锚套筒的强度前提下，便于混凝土浇筑完成后深埋套筒的拆除，拆除后的深埋套筒可反复利用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种盖梁预应力深埋锚应用方法，包括以下几个步骤：步骤a：根据盖梁预应力施工图纸对盖梁端模板进行预先开孔，将深埋套筒插入孔内，然后将深埋套筒与盖梁端模板用短钢筋点焊固定成为整体；步骤b：对盖梁钢筋骨架进行搭设焊接，然后在盖梁钢筋骨架内安装预应力管道并固定；步骤c：通过螺栓将锚垫筒固定在深埋套筒上，锚垫筒上具有与锚垫筒同轴的螺旋筋，锚垫筒与深埋套筒固定后连接处用胶带包封，然后采用珍珠棉进行包裹；步骤d：在盖梁模板上刷脱模剂，然后安装盖梁模板，安装完后锚垫筒孔中心与预应力管道孔中心一致，锚垫筒及螺旋筋如与其他钢筋相碰，调整其他钢筋位置；步骤e：将预应力管道拉出至深埋套筒，然后将预应力钢绞线放入，放入后通过泡沫胶对预应力管道与深埋套筒连接处进行填充、封堵和密封；步骤f：对盖梁模板进行浇筑，浇筑完毕并混凝土养护至设计强度100%后拆除螺栓将锚垫筒与深埋套筒分离，虽然拆解盖梁模板。
5.上述技术方案中，优选的，在步骤a中，深埋套筒插入孔内后，通过泡沫胶对深埋套筒与盖梁端模板连接处进行填充、封堵和密封。
6.上述技术方案中，优选的，在步骤f中，如果盖梁端模板不能回收利用，则切除深埋套筒与盖梁端模板之间的短钢筋，将深埋套筒进行再利用。
7.上述技术方案中，优选的，预应力管道安装时采用短钢筋“#”字型固定，并在混凝土浇筑期间不产生位移，如预应力管道位置与普通钢筋相碰，应保证预应力管道位置不变，将钢筋位置调整。
8.一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，包括深埋套筒和锚垫筒，其特征为，所述的深埋套筒包括底板，所述底板上设置有通孔以及若干个前固定孔，所述的锚垫筒包括锚垫板，所述的锚垫板上设置有若干个与所述固定孔相配合的后固定孔，所述的前固定孔和
所述后固定孔通过螺栓连接。
9.上述技术方案中，优选的，所述的锚垫筒还包括倒筒，所述倒筒横截面为梯形。
10.上述技术方案中，优选的，所述倒筒外环绕有螺旋筋，所述螺旋筋与所述倒筒同轴。
11.上述技术方案中，优选的，所述深埋套筒与所述锚垫筒之间缠绕有胶带，所述胶带上包裹有珍珠棉。
12.上述技术方案中，优选的，所述深埋套筒与所述锚垫筒皆为钢制。
13.在本技术中将深埋锚套筒分成两部分，一部分为深埋套筒，另一部分为锚垫筒，两者拼接而成，其中深埋套筒设置在侧模板上，锚垫筒设置内盖梁内。当盖梁混凝土浇筑结束后，可以将深埋套筒从锚垫筒上拆除，从而深埋套筒或者侧模板即可重复利用。深埋套筒和锚垫筒的连接通过螺栓，拆除时也只需要拧开螺栓，拆解过程非常方便，且不会对盖梁混凝土或者侧模板造成任何损伤。
14.与现有技术相比，通过本方法预埋的深埋锚套筒结构更加稳定，强度相对较大，并且深埋套筒和锚垫筒的拼接使用，在保证深埋锚套筒的强度前提下，便于混凝土浇筑完成后深埋套筒的拆除，拆除后的深埋套筒可反复利用。
附图说明
15.图1为本实用新型深埋套筒正面示意图。
16.图2为本实用新型深埋套筒立体示意图。
17.图3为本实用新型锚垫筒侧面示意图。
18.图4为本实用新型锚垫筒立体示意图1。
19.图5为本实用新型锚垫筒立体示意图2。
具体实施方式
20.实施例1：如图1至图5所示，一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，包括深埋套筒1和锚垫筒2，所述的深埋套筒1包括底板11，所述底板11上设置有通孔13以及若干个前固定孔12，所述的锚垫筒2包括锚垫板21，所述的锚垫板21上设置有若干个与所述固定孔相配合的后固定孔22，所述的前固定孔12和所述后固定孔22通过螺栓连接。所述的锚垫筒2还包括倒筒23，所述倒筒23横截面为梯形。所述倒筒23外环绕有螺旋筋24，所述螺旋筋24与所述倒筒23同轴。
21.一种盖梁预应力深埋锚应用方法，包括以下步骤：按照盖梁预应力施工图纸对盖梁端模板进行预先开孔，并将深埋套筒1与之用短钢筋点焊固定成为整体。深埋套筒1筒身采用壁厚t=6mm的直缝电焊钢管（
ø
225
×
500mm），底板11采用厚度t=6mm钢板（预留4个m10
×
35螺栓连接），套筒及底板材料均为q235c钢材。
22.钢筋加工，根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。钢筋连接，钢筋在胎架上进行连接，用粉笔在胎架上按设计要求划出主筋间距，逐个进行连接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。在钢筋与模板
间设置垫块，垫块采用不低于盖梁砼强度的水泥硅粉垫块，垫块采用穿心垫块，并互相错开，侧面每隔2m、地板每隔1m按梅花形布置，保证位置准确，保护层厚度未能达到要求的特殊点出应加密，使纵横向钢筋净保护层厚度满足设计要求，注意挡块、垫石等预埋筋。
23.预应力管道安装，预应力管道安装严格按设计要求进行，确保坐标位置的准确，采用短钢筋“#”字型固定，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。管道定位钢筋间距：直线段为0.5m、曲线段为0.3m，确保管道曲线段圆顺，直线段顺直，管道穿束采用衬芯管做外保护穿束施工。如管道位置与普通钢筋相碰，应保证管道位置不变，可将钢筋稍微调整。塑料波纹管按要求采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接。管道安装完毕后，将其端部用胶布封好，防止水或其他杂物进入。预应力管道安装完成后严禁焊接作业，以防止烧伤管道，造成漏浆。并在预应力盖梁浇混凝土前，应检查预应力管道是否漏气、破裂。以防漏浆，影响穿束，并检查灌浆孔是否完好及到位。
24.预应力工作锚垫板安装固定，采用螺栓将锚垫筒2固定在盖梁端模深埋套筒1上，并用胶带在连接处包封，最后采用珍珠棉进行包裹，防止漏浆，安装时必须准确定位。放样时，必须严格按图纸尺寸施工，锚垫筒2与盖梁端模固定后一起安装，锚垫筒2必须与钢束轴线垂直，锚垫筒2孔中心与管道中心一致，以确保安装千斤顶时锚垫筒2中心严格对中，防止滑丝，断束现象。倒筒23及螺旋筋24如与其他普通钢筋相碰，可适当调整普通钢筋的位置，螺旋筋24可与其定位筋点焊在在一起，倒筒23及螺旋筋24必须同轴，且与预应力钢束垂直。
25.盖梁端模板、侧模板安装，在侧模、端模及底模上刷脱模剂（色拉油），然后采用吊车安装盖梁模板，模板之间黏贴止胶带封闭后螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。盖梁底模安装在顺桥向工字钢上，模板与墩身间的缝隙用模板胶填充密实。盖梁侧模采用上下各一道对拉螺栓固定，中间用槽钢斜撑在支架的顺桥向工字钢上进行加固。盖梁端模用槽钢在顶面及中间设两道斜撑加于固定。
26.预应力穿束，预应力钢绞线采用直径为15.2mm，其性能必须符合gb/t5224-2014国家标准规定，标准强度fpk=1860mpa的高强度低松弛钢绞线，每股公称面积140mm2，ep=1.95
×
105mpa。钢绞线出厂时为圆盘梱包装，下料时应先将钢绞线整梱放进安全固定架才能剪绑，防止钢绞线弹出伤人。切割采用砂轮切割机。钢绞线长度要记入张拉端处工作长度80cm。预应力筋穿束完成后采用泡沫胶对预应力管道间隙进行填充、封堵，防止漏浆。
27.混凝土施工，盖梁在浇筑前，必须复核一下墩顶标高，确保标高无误后，方可浇筑混凝土。采用泵车浇筑混凝土，混凝土采用分层浇筑振捣，分层厚度控制在30cm左右，混凝土振捣采用ф50的插入式振动器。大挑臂或大跨度盖梁混凝土浇筑顺序：由挑臂或跨中向墩顶位置进行。盖梁砼应一次在砼初凝前浇筑完成，混凝土振捣密实，尤其锚下混凝土必须密实。
28.深埋套筒拆除，砼浇筑完毕并养护至设计强度100%后进行深埋套筒拆除，拆除时只需将螺栓拧开即可，深埋套筒1与模板一同拆除，锚垫筒2留在混凝土内，深埋套筒1与锚垫筒2之间的胶带和珍珠棉可一同撕掉。
技术特征：1.一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，包括深埋套筒和锚垫筒，其特征为，所述的深埋套筒包括底板，所述底板上设置有通孔以及若干个前固定孔，所述的锚垫筒包括锚垫板，所述的锚垫板上设置有若干个与所述固定孔相配合的后固定孔，所述的前固定孔和所述后固定孔通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，其特征为，所述的锚垫筒还包括倒筒，所述倒筒横截面为梯形。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，其特征为，所述倒筒外环绕有螺旋筋，所述螺旋筋与所述倒筒同轴。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，其特征为，所述深埋套筒与所述锚垫筒之间缠绕有胶带，所述胶带上包裹有珍珠棉。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，其特征为，所述深埋套筒与所述锚垫筒皆为钢制。
技术总结本实用新型公开了一种可拆卸的盖梁预应力深埋套筒装置，涉及一种盖梁预应力套筒，包括深埋套筒和锚垫筒，所述的深埋套筒包括底板，所述底板上设置有通孔以及若干个前固定孔，所述的锚垫筒包括锚垫板，所述的锚垫板上设置有若干个与所述固定孔相配合的后固定孔，所述的前固定孔和所述后固定孔通过螺栓连接。与现有技术相比，通过本方法预埋的深埋锚套筒结构更加稳定，强度相对较大，并且深埋套筒和锚垫筒的拼接使用，在保证深埋锚套筒的强度前提下，便于混凝土浇筑完成后深埋套筒的拆除，拆除后的深埋套筒可反复利用。拆除后的深埋套筒可反复利用。拆除后的深埋套筒可反复利用。
技术研发人员：陈磊 顾飞萍 林巧 潘敏 邵森林
受保护的技术使用者：宁波市政工程建设集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
