1.本实用新型涉及发酵配料领域，具体涉及一种配料设备。
背景技术：2.在进行发酵配料时通常需要进行混拌操作，以实现各种发酵用物料的混合。现有技术中，为追求发酵配料混拌加工时的效率，通常会使得混拌设备结构复杂化，这样也会使得成本提高，操作增加不便。在进行发酵配料混拌加工时，待混拌料极易出现堆积现象，会使得混拌加工效率、效果降低。在进行发酵配料混拌加工时，待混拌料易粘附于设备内端壁上，会造成浪费。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种配料设备，该设备实现发酵用物料的高效混拌加工，结构设计简单，成本降低，便于操作。可有效避免待混拌料的堆积、粘附等，在提高发酵配料混拌加工效率、效果的同时，还降低了浪费。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料设备，包括中空圆柱形的混拌箱体，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌箱体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述混拌箱体内顶端中侧竖直设有的丝杆、丝杆外部套有的丝杆滑块、所述混拌箱体内顶端壁上等弧度均匀开有的条形凹槽、条形凹槽内均设有的条形滑座、条形滑座与丝杆滑块之间均铰接设有的第一连杆、丝杆底端端部竖直连接设有的第一转轴、第一转轴外部均匀设有的第一混拌杆、所述混拌箱体内且位于丝杆底端端部位置侧旁等弧度均匀水平设有的第二转轴、第二转轴外部均套有的活动座、活动座下端均竖直设有的第三转轴、第三转轴外部均分别均匀设有的第二混拌杆、活动座与第一连杆之间均铰接设有的第二连杆、第一转轴底端端部套有的环形架体、环形架体上且对应第三转轴位置均竖直贯穿设有的中空壳体、中空壳体中侧均竖直贯穿设有的第四转轴、第四转轴顶底端外部均分别均匀设有的第三混拌杆、中空壳体内均设有的扭簧及第四转轴外部均缠绕设有的牵引绳。混拌电机为旋转电机，活动座可沿第二转轴长度反向自由滑动，第四转轴顶底端竖直贯穿中空壳体内端壁伸出，中空壳体对应第四转轴贯穿处位置设有密封层。混拌箱体顶侧开有进料口、底侧开有卸料口。
5.作为本实用新型的一种改进，所述混拌电机输出轴竖直向下伸进所述混拌箱体内，且其伸进端端部与所述丝杆顶端端部连接，所述丝杆竖直活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述第二转轴对应所述条形凹槽位置设置，所述条形凹槽、第二转轴均沿所述混拌箱体内端半径方向设计，所述丝杆底端外部套有第一传动齿轮，所述第二转轴均长度方向一端端部与所述混拌箱体内端壁连接、另一端外部套有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述活动座均上开有圆口，所述第二转轴均水平活动贯穿所述圆口设置，所述活动座沿所述第二转轴长度方向一侧外端壁上均活动设有筒形传动架，所述
第二转轴外端壁上均等弧度均匀开有限位槽，所述限位槽均沿所述第二转轴长度方向开设，所述筒形传动架内端口径大于所述第二转轴横截面直径，所述筒形传动架内端壁上均等弧度均匀固定设有限位块，所述限位块均沿所述筒形传动架长度方向设置，所述筒形传动架外部均套有第三传动齿轮，所述第三转轴顶端外部均套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮、第四传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，筒形传动架可自由转动，限位槽与限位块的配合可使得第二转轴的转动带动筒形传动架转动。
6.作为本实用新型的一种改进，所述混拌箱体内侧端壁上且紧贴第二转轴位置下方开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内活动置有环形座，位于一侧的第二转轴靠近所述混拌箱体内侧端壁位置一侧端外部套有第五传动齿轮，所述环形座上端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第五传动齿轮为锥齿轮，且其外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，紧贴所述混拌箱体内侧端壁位置竖直设有第一刮板，紧贴所述混拌箱体内底端壁位置水平设有第二刮板，所述第一刮板顶端端部与所述环形座下端壁固定连接、底端端部与所述第二刮板固定连接。环形座可自由圆周转动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述第三转轴底端外部均套有环形连接架，所述第一转轴底端外部开有第二环形凹槽，所述环形架体内侧端壁活动置于所述第二环形凹槽内，所述第三转轴底端外部开有第三环形凹槽，所述环形连接架内侧端壁活动置于所述第三环形凹槽内，所述牵引绳均长度方向一端端部缠绕于所述第四转轴上、另一端端部与所述环形连接架外侧圆周端壁固定连接，所述扭簧均一端端部与所述中空壳体内端壁固定连接、另一端端部与所述第四转轴外端壁固定连接。第一转轴、第三转轴的转动不会带动环形架体、环形连接架一并转动。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的混拌机构可实现发酵用物料的高效混拌加工，设备整体结构设计简单，成本降低，便于操作。通过第一刮板、第二刮板的运动，可有效避免待混拌料的堆积、粘附等，在提高发酵配料混拌加工效率、效果的同时，还降低了浪费。
附图说明
9.图1为本实用新型一种配料设备整体结构示意图；
10.图2为所述牵引绳传动结构示意图；
11.附图标记列表：1、混拌箱体；2、混拌电机；3、混拌机构；4、丝杆；5、丝杆滑块；6、条形凹槽；7、条形滑座；8、第一连杆；9、第一转轴；10、第一混拌杆；11、第二转轴；12、活动座；13、第三转轴；14、第二混拌杆；15、第二连杆；16、环形架体；17、中空壳体； 18、第四转轴；19、第三混拌杆；20、扭簧；21、牵引绳；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、筒形传动架；25、第三传动齿轮；26、第四传动齿轮；27、环形座；28、第五传动齿轮；29、第一刮板；30、第二刮板；31、环形连接架。
具体实施方式
12.实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种配料设备进行说明，包括中空圆柱形的混拌箱体1，所述混拌箱体1外顶端中部设有混拌电机2，所述混拌箱体1内设有混
拌机构3，所述混拌机构3包括所述混拌箱体1内顶端中侧竖直设有的丝杆4、丝杆4外部套有的丝杆滑块5、所述混拌箱体1内顶端壁上等弧度均匀开有的条形凹槽6、条形凹槽6内均设有的条形滑座7、条形滑座7与丝杆滑块5之间均铰接设有的第一连杆8、丝杆4底端端部竖直连接设有的第一转轴9、第一转轴9外部均匀设有的第一混拌杆10、所述混拌箱体1内且位于丝杆4底端端部位置侧旁等弧度均匀水平设有的第二转轴11、第二转轴11外部均套有的活动座12、活动座12下端均竖直设有的第三转轴13、第三转轴13外部均分别均匀设有的第二混拌杆14、活动座12与第一连杆8之间均铰接设有的第二连杆15、第一转轴9底端端部套有的环形架体16、环形架体16上且对应第三转轴13位置均竖直贯穿设有的中空壳体17、中空壳体17中侧均竖直贯穿设有的第四转轴18、第四转轴18顶底端外部均分别均匀设有的第三混拌杆19、中空壳体17内均设有的扭簧20及第四转轴18外部均缠绕设有的牵引绳21。
13.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种配料设备进行说明，所述混拌电机2输出轴竖直向下伸进所述混拌箱体1内，且其伸进端端部与所述丝杆4顶端端部连接，所述丝杆4竖直活动贯穿所述丝杆滑块5设置，所述丝杆滑块5活动贯穿处内端壁与所述丝杆4外部之间设有丝杆传动组件，所述第二转轴11对应所述条形凹槽6位置设置，所述条形凹槽6、第二转轴11均沿所述混拌箱体1内端半径方向设计，所述丝杆4底端外部套有第一传动齿轮 22，所述第二转轴11均长度方向一端端部与所述混拌箱体1内端壁连接、另一端外部套有第二传动齿轮23，所述第一传动齿轮22、第二传动齿轮23均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述活动座12均上开有圆口，所述第二转轴11均水平活动贯穿所述圆口设置，所述活动座 12沿所述第二转轴11长度方向一侧外端壁上均活动设有筒形传动架24，所述第二转轴11外端壁上均等弧度均匀开有限位槽，所述限位槽均沿所述第二转轴11长度方向开设，所述筒形传动架24内端口径大于所述第二转轴11横截面直径，所述筒形传动架24内端壁上均等弧度均匀固定设有限位块，所述限位块均沿所述筒形传动架24长度方向设置，所述筒形传动架 24外部均套有第三传动齿轮25，所述第三转轴13顶端外部均套有第四传动齿轮26，所述第三传动齿轮25、第四传动齿轮26均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。
14.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种配料设备进行说明，所述混拌箱体1内侧端壁上且紧贴第二转轴11位置下方开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内活动置有环形座27，位于一侧的第二转轴11靠近所述混拌箱体1内侧端壁位置一侧端外部套有第五传动齿轮28，所述环形座27上端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第五传动齿轮28为锥齿轮，且其外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，紧贴所述混拌箱体1内侧端壁位置竖直设有第一刮板29，紧贴所述混拌箱体1内底端壁位置水平设有第二刮板30，所述第一刮板 29顶端端部与所述环形座27下端壁固定连接、底端端部与所述第二刮板30固定连接。
15.实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种配料设备进行说明，所述第三转轴13底端外部均套有环形连接架31，所述第一转轴9底端外部开有第二环形凹槽，所述环形架体16内侧端壁活动置于所述第二环形凹槽内，所述第三转轴13底端外部开有第三环形凹槽，所述环形连接架31内侧端壁活动置于所述第三环形凹槽内，所述牵引绳21均长度方向一端端部缠绕于所述第四转轴18上、另一端端部与所述环形连接架31外侧圆周端壁固定连接，所述扭簧20均一端端部与所述中空壳体17内端壁固定连接、另一端端部与所述第四转轴18外端壁固定连接。
16.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
17.工作原理：发酵配料用物料置于混拌箱体内，混拌电机运作会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块上下运动，丝杆滑块的运动通过第一连杆会带动条形滑座沿条形凹槽长度方向滑动，第一连杆的运动通过第二连杆会带动活动座沿第二转轴长度方向滑动，活动座的运动会带动第三转轴及第二混拌杆一并运动。丝杆的转动会带动第一转轴转动，第一转轴带动第一混拌杆转动，实现待混拌料一次混拌加工。丝杆的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮会带动第二转轴转动，第二转轴的转动通过限位槽、限位块会带动筒形传动架一并转动，筒形传动架的转动通过第三传动齿轮、第四传动齿轮会带动第三转轴、第二混拌杆转动，实现待混拌料二次混拌加工。第二转轴的转动通过第五传动齿轮、传动齿槽会带动环形座转动，环形座的转动会带动第一刮板、第二刮板一并转动，第一刮板、第二刮板实现混拌箱体内端壁的清理，避免混料粘附、堆积等。第三转轴的沿第二转轴长度方向运动配合牵引绳、扭簧会使得第四转轴间歇性往返转动，第四转轴的转动会带动第三混拌杆转动，实现待混拌料三次混拌加工。
18.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种配料设备，包括中空圆柱形的混拌箱体(1)，其特征在于，所述混拌箱体(1)外顶端中部设有混拌电机(2)，所述混拌箱体(1)内设有混拌机构(3)，所述混拌机构(3)包括所述混拌箱体(1)内顶端中侧竖直设有的丝杆(4)、丝杆(4)外部套有的丝杆滑块(5)、所述混拌箱体(1)内顶端壁上等弧度均匀开有的条形凹槽(6)、条形凹槽(6)内均设有的条形滑座(7)、条形滑座(7)与丝杆滑块(5)之间均铰接设有的第一连杆(8)、丝杆(4)底端端部竖直连接设有的第一转轴(9)、第一转轴(9)外部均匀设有的第一混拌杆(10)、所述混拌箱体(1)内且位于丝杆(4)底端端部位置侧旁等弧度均匀水平设有的第二转轴(11)、第二转轴(11)外部均套有的活动座(12)、活动座(12)下端均竖直设有的第三转轴(13)、第三转轴(13)外部均分别均匀设有的第二混拌杆(14)、活动座(12)与第一连杆(8)之间均铰接设有的第二连杆(15)、第一转轴(9)底端端部套有的环形架体(16)、环形架体(16)上且对应第三转轴(13)位置均竖直贯穿设有的中空壳体(17)、中空壳体(17)中侧均竖直贯穿设有的第四转轴(18)、第四转轴(18)顶底端外部均分别均匀设有的第三混拌杆(19)、中空壳体(17)内均设有的扭簧(20)及第四转轴(18)外部均缠绕设有的牵引绳(21)。2.根据权利要求1所述的一种配料设备，其特征在于：所述混拌电机(2)输出轴竖直向下伸进所述混拌箱体(1)内，且其伸进端端部与所述丝杆(4)顶端端部连接，所述丝杆(4)竖直活动贯穿所述丝杆滑块(5)设置，所述丝杆滑块(5)活动贯穿处内端壁与所述丝杆(4)外部之间设有丝杆传动组件，所述第二转轴(11)对应所述条形凹槽(6)位置设置，所述条形凹槽(6)、第二转轴(11)均沿所述混拌箱体(1)内端半径方向设计，所述丝杆(4)底端外部套有第一传动齿轮(22)，所述第二转轴(11)均长度方向一端端部与所述混拌箱体(1)内端壁连接、另一端外部套有第二传动齿轮(23)，所述第一传动齿轮(22)、第二传动齿轮(23)均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述活动座(12)均上开有圆口，所述第二转轴(11)均水平活动贯穿所述圆口设置，所述活动座(12)沿所述第二转轴(11)长度方向一侧外端壁上均活动设有筒形传动架(24)，所述第二转轴(11)外端壁上均等弧度均匀开有限位槽，所述限位槽均沿所述第二转轴(11)长度方向开设，所述筒形传动架(24)内端口径大于所述第二转轴(11)横截面直径，所述筒形传动架(24)内端壁上均等弧度均匀固定设有限位块，所述限位块均沿所述筒形传动架(24)长度方向设置，所述筒形传动架(24)外部均套有第三传动齿轮(25)，所述第三转轴(13)顶端外部均套有第四传动齿轮(26)，所述第三传动齿轮(25)、第四传动齿轮(26)均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种配料设备，其特征在于：所述混拌箱体(1)内侧端壁上且紧贴第二转轴(11)位置下方开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内活动置有环形座(27)，位于一侧的第二转轴(11)靠近所述混拌箱体(1)内侧端壁位置一侧端外部套有第五传动齿轮(28)，所述环形座(27)上端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第五传动齿轮(28)为锥齿轮，且其外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，紧贴所述混拌箱体(1)内侧端壁位置竖直设有第一刮板(29)，紧贴所述混拌箱体(1)内底端壁位置水平设有第二刮板(30)，所述第一刮板(29)顶端端部与所述环形座(27)下端壁固定连接、底端端部与所述第二刮板(30)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种配料设备，其特征在于：所述第三转轴(13)底端外部均套有环形连接架(31)，所述第一转轴(9)底端外部开有第二环形凹槽，所述环形架体(16)内侧端壁活动置于所述第二环形凹槽内，所述第三转轴(13)底端外部开有第三环形凹槽，所述
环形连接架(31)内侧端壁活动置于所述第三环形凹槽内，所述牵引绳(21)均长度方向一端端部缠绕于所述第四转轴(18)上、另一端端部与所述环形连接架(31)外侧圆周端壁固定连接，所述扭簧(20)均一端端部与所述中空壳体(17)内端壁固定连接、另一端端部与所述第四转轴(18)外端壁固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种配料设备，涉及发酵配料领域，包括混拌箱体，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌箱体内设有混拌机构，所述混拌机构包括丝杆、丝杆滑块、条形凹槽、条形滑座、第一连杆、第一转轴、第一混拌杆、第二转轴、活动座、第三转轴、第二混拌杆、第二连杆、环形架体、中空壳体、第四转轴、第三混拌杆、扭簧及牵引绳。该设备实现发酵用物料的高效混拌加工，结构设计简单，成本降低，便于操作。可有效避免待混拌料的堆积、粘附等，在提高发酵配料混拌加工效率、效果的同时，还降低了浪费。浪费。浪费。
技术研发人员：吴培均
受保护的技术使用者：科为博（江苏）生物科技研究院有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
