1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地，涉及桥梁、高架立柱钢筋安装胎架。
背景技术：2.立柱钢筋骨架的常规施工方法是在现场搭设支模架平台，然后在平台上进行安装作业。支模架平台的安装、预压、拆卸会耗费大量的时间。并且其投影面占用大量地面道路空间影响保通道路通行。对于有地面保通要求的高架改造工程，通常采用立柱无支架施工法，即在钢筋加工车间进行钢筋骨架加工成型，然后在现场安装就位。因此就需要一种立柱钢筋骨架胎架装置，对骨架主筋、箍筋及其他钢筋进行准确定位，确保成型后的骨架尺寸准确无误。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种立柱骨架安装胎架装置，能方便定位立柱钢筋安装过程中的箍筋和钢筋，可快速装配钢筋并将其焊接固定，并且使用完后还可重复利用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种立柱骨架安装胎架装置，包括横向设置的槽钢骨架，所述的槽钢骨架上均匀间隔有若干个纵向设置的横向槽钢，所述横向槽钢两侧设置有竖直向上的侧槽钢，所述横向槽钢与所述侧槽钢之间形成u型槽，所述横向槽钢上还设置有若干个与所述槽钢骨架平行的底钢筋以及两个相对的开槽角铁，所述侧槽钢上设置有若干个与所述槽钢骨架平行的侧钢筋。
5.上述技术方案，优选的，还包括可拆卸的箍筋胎架。
6.上述技术方案，优选的，所述的横向槽钢上还设置有斜撑槽钢，所述的斜撑槽钢一端连接所述的侧槽钢，另一端连接所述横向槽钢。
7.上述技术方案，优选的，所述槽钢骨架包括两根横向平行设置的10型槽钢，长度10.1m，间距2.748m。
8.上述技术方案，优选的，所述槽钢骨架上设置有7个所述横向槽钢，所述横向槽钢为10型槽钢，所述横向槽钢之间间隔1.4m。
9.上述技术方案，优选的，所述横向槽钢上均匀设置有21根底钢筋，所述底钢筋为长度10.1m的b12钢筋，且间距在100mm。
10.上述技术方案，优选的，所述侧槽钢上设置有4根侧钢筋，所述侧钢筋为长度10.1m的b16钢筋。
11.为了确保立柱钢筋骨架的制作精度必须通过立柱骨架安装胎架装置进行辅助安装，本申请中立柱骨架安装胎架装置上设置有多个侧钢筋和底钢筋，这些侧钢筋和底钢筋的长度和间距都是确定的，主要起到立柱箍筋和钢筋的辅助扎绑，u型槽形状起到主体的支撑作用，通过本申请立柱骨架安装胎架装置可以快速方面的对立柱钢筋进行搭设，搭设完后也可快速吊起。不仅如此，本申请中的立柱骨架安装胎架装置可以重复利用。
12.与现有技术相比，本申请能方便定位立柱钢筋安装过程中的箍筋和钢筋，可快速装配钢筋并将其焊接固定，并且使用完后还可重复利用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构俯视示意图。
14.图2为本实用新型结构侧视示意图。
15.图3为图2-a处局部放大图。
16.图4为图2-b处局部放大图。
具体实施方式
17.实施例1：如图1至图4所示，本实施例中立柱骨架安装胎架装置主要用于制作截面尺寸为1.8m
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2.0m的立柱类型，此立柱钢筋骨架长度在4m～24m不等，本立柱骨架安装胎架装置长度在6m～12m不等，立柱钢筋骨架过长时需对立柱钢筋骨架进行分段拼接。
18.在本实施例中，立柱骨架安装胎架装置长度在10m，立柱钢筋骨架长度23m。立柱骨架安装胎架装置，包括横向设置的槽钢骨架1，所述槽钢骨架1包括两根横向平行设置的10型槽钢，长度10.1m，间距2.748m。所述的槽钢骨架1上均匀间隔有7个纵向设置的横向槽钢2，所述横向槽钢2为10型槽钢，所述横向槽钢2之间间隔1.4m。所述横向槽钢两2侧设置有竖直向上的侧槽钢3，所述横向槽钢2与所述侧槽钢3之间形成u型槽，所述的横向槽钢2上还设置有斜撑槽钢4，所述的斜撑槽钢4一端连接所述的侧槽钢3，另一端连接所述横向槽钢2。所述横向槽钢2上还设置有21个与所述槽钢骨架1平行的底钢筋5以及两个相对的开槽角铁6，所述侧槽钢3上设置有4个与所述槽钢骨架1平行的侧钢筋7。所述底钢筋5为长度10.1m的b12钢筋，所述侧钢筋7为长度10.1m的b16钢筋，所述开槽角铁6为50
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5开槽角铁。
19.还包括可拆卸的箍筋胎架8。箍筋胎架8采用10型槽钢焊接成一个1.77m
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1.97m的矩形框架用于立柱箍筋的成型。
20.使用时，先在u型槽内放置箍筋胎架8，箍筋胎架8的数量根据说明书而定，随后通过箍筋胎架8与u型槽进行箍筋的捆绑，箍筋捆绑完后按从下向上的顺序添加钢筋，钢筋通过底钢筋5与侧钢筋7进行定位，每次添加钢筋后都通过焊接将其与箍筋固定，随后一层一层进行装配，直至完成。完成后，如果箍筋胎架8可取出则取出箍筋胎架8，如不能取出则将箍筋胎架8与立柱钢筋骨架焊死。随后将立柱钢筋骨架与u型槽解绑，立柱钢筋骨架被吊走，立柱骨架安装胎架装置重复利用。
技术特征：1.一种立柱骨架安装胎架装置，包括横向设置的槽钢骨架，所述的槽钢骨架上均匀间隔有若干个纵向设置的横向槽钢，所述横向槽钢两侧设置有竖直向上的侧槽钢，所述横向槽钢与所述侧槽钢之间形成u型槽，其特征为，所述横向槽钢上还设置有若干个与所述槽钢骨架平行的底钢筋以及两个相对的开槽角铁，所述侧槽钢上设置有若干个与所述槽钢骨架平行的侧钢筋。2.根据权利要求1所述的一种立柱骨架安装胎架装置，其特征为，还包括可拆卸的箍筋胎架。3.根据权利要求1所述的一种立柱骨架安装胎架装置，其特征为，所述的横向槽钢上还设置有斜撑槽钢，所述的斜撑槽钢一端连接所述的侧槽钢，另一端连接所述横向槽钢。4.根据权利要求1所述的一种立柱骨架安装胎架装置，其特征为，所述槽钢骨架包括两根横向平行设置的10型槽钢，长度10.1m，间距2.748m。5.根据权利要求4所述的一种立柱骨架安装胎架装置，其特征为，所述槽钢骨架上设置有7个所述横向槽钢，所述横向槽钢为10型槽钢，所述横向槽钢之间间隔1.4m。6.根据权利要求5所述的一种立柱骨架安装胎架装置，其特征为，所述横向槽钢上均匀设置有21根底钢筋，所述底钢筋为长度10.1m的b12钢筋，且间距在100mm。7.根据权利要求6所述的一种立柱骨架安装胎架装置，其特征为，所述侧槽钢上设置有4根侧钢筋，所述侧钢筋为长度10.1m的b16钢筋。
技术总结本实用新型公开了一种立柱骨架安装胎架装置，涉及建筑工程技术领域，包括横向设置的槽钢骨架，所述的槽钢骨架上均匀间隔有若干个纵向设置的横向槽钢，所述横向槽钢两侧设置有竖直向上的侧槽钢，所述横向槽钢与所述侧槽钢之间形成U型槽，其特征为，所述横向槽钢上还设置有若干个与所述槽钢骨架平行的底钢筋以及两个相对的开槽角铁，所述侧槽钢上设置有若干个与所述槽钢骨架平行的侧钢筋。与现有技术相比，本申请能方便定位立柱钢筋安装过程中的箍筋和钢筋，可快速装配钢筋并将其焊接固定，并且使用完后还可重复利用。且使用完后还可重复利用。且使用完后还可重复利用。
技术研发人员：王亮喨 程博杰 秦哲 沈葵泽 王锡杰
受保护的技术使用者：宁波市政工程建设集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
