1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种插架治具及玻璃生产流水线。
背景技术：2.智能产品中所用到的屏幕玻璃在生产过程中都需要进行高温处理及进行清洗，由于屏幕玻璃一般都是薄片状，因此一般都是将屏幕玻璃放置在玻璃插架治具中后，再放入高温炉中进行钢化处理或放入清洗槽中进行清洗。
3.玻璃插架治具中通常开设有许多插槽，这些插槽是用于固定玻璃板并将每一片玻璃板隔开，但现有的玻璃插架治具通常设计高度较低，且插槽的尺寸和位置通常不能随着玻璃尺寸的变化而进行调整，如果玻璃板的尺寸太长，玻璃会有一部分不能插入插架，没有插入进插架的部分就会裸露在外，尤其当插入插架的玻璃数量较多时，多块玻璃裸露出来的部分相互之间极易相互接触，由于应用于上述智能产品的玻璃板通常厚度较薄，一旦相互接触很容易发生破损、划痕或者磨损现象，导致玻璃板报废无法使用；并且工人在将玻璃板插入插槽时，每块玻璃板的插入角度也不一致，导致玻璃被插入插架治具后也容易增加被划伤的可能。
技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有的玻璃插架治具设计尺寸固定，从而不能适应不同尺寸大小的玻璃，进而导致玻璃容易被划伤的问题，提供一种插架治具及玻璃生产流水线，旨在有效防止因玻璃尺寸变化导致玻璃之间相互接触而划伤的可能。
5.根据本技术的一个方面，提供一种插架治具，包括：
6.主插架，具有至少一个用于固定放置工件的安装位，所述安装位在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变；
7.辅助插架，安装于所述主插架，所述辅助插架具有至少一个辅助工位，每个所述辅助工位在第一方向上分别对应连通一个所述安装位；
8.当所述安装位在所述第一方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置；当所述安装位在所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第二方向的尺寸；当所述安装位在所述第一方向和所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置和在所述第二方向的尺寸；
9.其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
10.在其中一个实施例中，每个所述安装位具有多个沿第三方向间隔排布的子安装位，每个所述辅助工位具有多个沿所述第三方向间隔排布的子辅助工位，每个所述子辅助工位在所述第一方向分别与一个所述子安装位连通并相互对齐；
11.其中，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。
12.在其中一个实施例中，所述主插架包括：
13.第一支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第一容纳腔；
14.至少一组齿条组，收容于所述第一容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第一支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述齿条组构造形成一个所述安装位。
15.在其中一个实施例中，所述第一支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第一侧板，每组所述齿条组包括至少两根沿所述第二方向间隔排布的齿条，每根所述齿条沿轴线方向的相对两端可活动地安装于一块所述第一侧板，并且每根所述齿条在所述第一侧板上的安装位置可调，所有所述齿条的中心轴相互平行。
16.在其中一个实施例中，每根所述齿条开设有多个沿所述第三方向间隔排布的插槽，每根所述齿条的一个所述插槽与其它任意一根所述齿条的一个所述插槽分别相互对齐；每组所述齿条组中相互对齐的多个所述插槽共同界定形成一个所述子安装位。
17.在其中一个实施例中，所述辅助插架包括：
18.第二支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第二容纳腔，所述第二支架沿所述第一方向的一端固定安装于所述第一支架的一端；
19.至少一组辅助组件组，收容于所述第二容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第二支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述辅助组件组构造形成一个所述安装位。
20.在其中一个实施例中，所述第二支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第二侧板，每组所述辅助组件组包括两块沿所述第二方向间隔对称排布的辅助板，每块辅助板沿所述第三方向的相对两端分别安装于一块第二侧板；
21.每块所述辅助板能够沿所述第一方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第一方向上的位置；或
22.每块所述辅助板能够沿所述第二方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第二方向上的尺寸；或
23.每块所述辅助板能够同时沿所述第一方向和所述第二方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第一方向上的位置和在所述第二方向上的尺寸。
24.在其中一个实施例中，每块所述辅助板开设有多个沿所述第三方向间隔排布的限位槽，每个所述限位槽连通所述辅助板沿所述第一方向的相对两端；每组所述辅助组件组中一块所述辅助板的一个所述限位槽与另一块所述辅助板的一个限位槽相互对齐，以使每组所述辅助组件中相互对齐的两个所述限位槽共同界定形成一个所述子辅助工位。
25.在其中一个实施例中，每个所述限位槽包括相互连通的第一子限位槽和第二子限位槽；自所述辅助插架指向所述主插架的方向上，所述第一子限位槽的内径逐渐减小，且所述第一子限位槽的最小内径大于所述第二子限位槽的内径。
26.根据本技术的另一方面，提供一种玻璃生产流水线，包括如上所述的插架治具。
27.上述插架治具及玻璃生产流水线，通过将插架治具设置在玻璃生产流水线中，同时在插架治具中设置主插架和辅助插架，其中主插架具有用于固定放置玻璃的安装位，安装位在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变，辅助插架具有辅助工位，每个辅助工位分别沿第一方向对应连通一个安装位；使得玻璃能够通过在辅助插架的辅助下能够垂直插入至主插架中，从而不会使每块玻璃的插入角度不一致；当安装位的位置或尺寸发生变化时，辅助工位能够根据安装位的位置或尺寸的变化随之调整，以使插架治具能够适应不同尺寸大
小的玻璃，使得当玻璃尺寸大小变化时，都能完全插入进插架治具中，不会因为玻璃尺寸过长而有部分玻璃裸露在外，从而避免了多块玻璃裸露出来的部分相互接触，进而导致玻璃发生破损、划痕或磨损的现象，有效地减少了玻璃的报废，提高了玻璃生产的良品率。
附图说明
28.图1为本实用新型提供第一实施例的插架治具的立体示意图；
29.图2为本实用新型提供第一实施例的插架治具的剖视图；
30.图3为图1中a区域的放大图；
31.图4为本实用新型提供第二实施例的插架治具的立体示意图；
32.图5为图4中b区域的放大图。
33.附图标记说明：
34.10、插架治具；100、主插架；101、安装位；110、第一支架；111、第一容纳腔；112、第一侧板；1121、第一安装孔；113、加强管；120、齿条组；121、齿条；1211、插槽；200、辅助插架；201、辅助工位；210、第二支架；211、第二容纳腔；212、第二侧板；2121、第二安装孔；220、辅助组件组；221、辅助组件；2211、辅助板；2212、限位槽；2212a、第一子限位槽；2212b、第二子限位槽；2213、加强板；230、支撑板。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.本实用新型一实施例提供了一种插架治具和玻璃生产流水线，玻璃生产流水线包括该插架治具，插架治具用于将多块玻璃板放置于其中并相互隔开，以在玻璃生产过程中将多块玻璃板同时放入高温炉中进行钢化处理或放入清洗槽中进行清洗。
39.下面以对玻璃生产为例，对本技术中插架治具的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术提供的插架治具不限于用在玻璃生产流水线中，也可以用在其它类型工件的生产线中，对多个工件进行隔开和暂时存放，在此不作限定。
40.如图1和图2所示，一种玻璃生产流水线(图中未示)，包括插架治具10，插架治具10包括主插架100和辅助插架200，其中主插架100具有至少一个用于固定放置工件的安装位
101，安装位101在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变；辅助插架200安装于主插架100的一端，辅助插架200具有至少一个辅助工位201，每个辅助工位201在第一方向上分别对应连通一个安装位101，当主插架100中的安装位101的尺寸发生变化时，辅助插架200中的辅助工位201 能够根据安装位101的位置或尺寸的变化随之调整。每个安装位101具有多个沿第三方向间隔排布的子安装位，每个辅助工位201具有多个沿第三方向间隔排布的子辅助工位，每个子辅助工位与一个子安装位分别在第一方向上对应连通并相互对齐。其中图中x方向为第一方向，y方向为第二方向，z方向为第三方向，xyz三个方向两两垂直。
41.在一些实施例中，主插架100包括第一支架110和多组齿条组120，其中第一支架110具有第一容纳腔111，第一容纳腔111连通第一支架110沿第一方向的相对两端，多组齿条组120收容于第一容纳腔111中并沿第二方向间隔排布，每组齿条组120构造形成一个安装位101，用于固定放置玻璃板。
42.具体地，在一些实施例中，第一支架110包括两块沿第三方向间隔排布的第一侧板112和多根沿第二方向间隔排布的加强管113，每根加强管113的相对两端分别固定安装在一块第一侧板112上，加强管113用于对两块第一侧板112 起到支撑加强作用。在一较佳实施方式中，每块第一侧板112开设有多个间隔排布的第一安装孔1121，用于安装齿条组120，当一组齿条组120安装在不同的第一安装孔1121中时，安装位101在第一方向和/或第二方向的尺寸能够发生变化，以能够固定不同尺寸大小的玻璃板。
43.在一些实施例中，每组齿条组120包括多根间隔排布的齿条121，每根齿条 121沿轴线方向的相对两端分别可转动地插设于一块第一侧板112的第一安装孔 1121中。在一较佳实施方式中，每组齿条组120包括三对沿第一方向间隔排布的齿条对，每对齿条对包括两根沿第二方向间隔排布的齿条121，其中位于顶部靠近辅助插架200的一对齿条对中的两根齿条121的距离大于位于底部的一对齿条对中的两根齿条121的距离，位于中间的一对齿条对中的两根齿条121的距离等于位于顶部的一对齿条对中的两根齿条121的距离，所有齿条121的中心轴相互平行，一组齿条组120中的所有齿条121共同构造形成一个安装位101。
44.在一些实施例中，如图3所示，每根齿条121具有多个沿第三方向间隔排布的插槽1211，每个插槽1211沿齿条121的周向环绕齿条121，每根齿条121 的一个插槽1211与其它任意一根齿条121的一个插槽1211在第一方向或第二方向上相互对齐；每组齿条组120中相互对齐的多个插槽1211共同界定形成一个子安装位。
45.如此，每根齿条121能够绕自身轴线方向转动，使得玻璃板能够方便地插入每个子安装位中，从而使固定放置于一个安装位101中的多块玻璃相互隔开。
46.需要说明的是，一组齿条组120中多根齿条121的布置方式不限于以上实施例所述的布置方式，只要能够间隔排布构造形成安装位101和多个子安装位，使每块玻璃板能够间隔固定放置在一个子安装位即可。
47.图1和图2所示为第一实施例的插架治具10，辅助插架200包括第二支架 210和多组辅助组件组220，其中第二支架210具有第二容纳腔211，第二容纳腔211连通第二支架210沿第一方向的相对两端，多组辅助组件组220收容于第二容纳腔211中并沿第二方向间隔排布，每组辅助组件组220构造形成一个辅助工位201，用于使玻璃板插入其中，从而辅助玻璃板能够竖直插入到与该辅助工位201对应的主插架100的安装位101，以避免多块玻璃板倾斜地插入至安装位101中。
48.具体地，在一些实施例中，第二支架210包括两块沿第三方向间隔排布的第二侧板212，每块第二侧板212固定安装于一块第一侧板112的一端，两块第二侧板212远离第一侧板112一端之间的距离大于两块第一侧板112之间的距离。每块第二侧板212开设有多组沿第二方向间隔设置的第二安装孔组，第二安装孔组的数量与安装位101及辅助工位201的数量一致，每组第二安装孔组用于安装一组辅助组件组220。
49.每组第二安装孔组包括多个沿第一方向间隔排布的第二安装孔2121，第二安装孔2121优选为腰孔，每个辅助组件组220沿第三方向的相对两端分别安装于一块第二侧板212的一个第二安装孔2121中，通过将辅助组件组220安装在腰孔中，使得每个辅助组件组220在第二方向上的位置可变，并且每个辅助组件组220安装在不同的第二安装孔2121中时，每个辅助组件组220在第一方向上的位置能够发生变化，从而使每个辅助工位201的在第一方向上的位置也能发生变化。
50.在一些实施例中，每组辅助组件组220包括两个沿第二方向对称间隔布置的辅助组件221，每个辅助组件221包括一块辅助板2211和一块加强板2213，加强板2213贴合安装于辅助板2211，每组辅助组件组220中，两块共同辅助板 2211间隔对称布置，两者形成一个辅助工位201。加强板2213用于支撑辅助板 2211，对辅助板2211起加强作用，防止玻璃板在插入辅助工位201时辅助板2211 受力发生弯曲。
51.每块辅助板2211和与其对应的加强板2213沿第三方向的相对两端分别插设于一个第二安装孔2121中，由于在其中一个实施例中，每块第二侧板212沿第一方向开设有多个第二安装孔2121，并且每个第二安装孔2121是腰孔，从而使得一个辅助组件组220中的两块辅助板2211能够沿第一方向和/所述第二方向相对第二侧板212移动，以使两块辅助板2211所形成的辅助工位201不但第一方向上的位置可变，而且在第二方向上的尺寸也可以变化。
52.如此，当安装位101在第一方向的尺寸变化时，辅助工位201能够改变在第一方向的位置；当安装位101在第二方向的尺寸变化时，辅助工位201能够改变在第二方向的尺寸；当安装位101在第一方向和第二方向的尺寸都变化时，辅助工位201能够改变在第一方向的位置和在第二方向的尺寸，以使插架治具 10能够固定放置不同尺寸大小的玻璃板。
53.需要说明的是，主插架100中安装位101的尺寸和位置的调节不限于通过在第一侧板112上开设多个间隔排布的第一安装孔1121的方式进行调节，辅助插架200中辅助工位201的尺寸和位置的调节也不限于通过在第二侧板212上开设多个间隔排布的第二安装孔2121的方式进行调节，在此不作限定。
54.在一些实施例中，请继续参阅图3，每块辅助板2211开设有多个沿第三方向间隔排布的限位槽2212，每个限位槽2212连通辅助板2211沿第一方向的相对两端；每组辅助组件组220中一块辅助板2211的一个限位槽2212与另一块辅助板2211的一个限位槽2212沿第二方向相互对齐，以使每组辅助组件221 中相互对齐的两个限位槽2212共同界定形成一个子辅助工位。每块辅助板2211 的一个限位槽2212与其相邻的一根齿条121的一个插槽1211在第一方向上也相互对齐，使得每个子辅助工位分别在第一方向上与一个子安装位相互连通并对齐。
55.在一些实施例中，辅助板2211的材料为peek(聚醚醚酮)材料，其原因是 peek具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。peek材料耐高温热性能
十分突出，可在260℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材料。并且其化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的有机溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；在耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异，因此可以完美地用在高温炉中对玻璃板进行钢化处理及或在清洗槽中对玻璃板进行清洗。
56.如图1所示，在第一实施例的插架治具10中，由于两块第二侧板212远离第一侧壁112的一端的距离大于两块第一侧板112的距离，第一侧板112和第二侧板212不在同一平面，且由于每块第二侧板212的沿第一方向的尺寸有限，使插架治具10在沿第三方向的外壁不在同一平面，导致该实施例的插架治具10 无法通用安装在玻璃生产流水线中的各个设备上，从而造成了一定的局限性。
57.为了解决上述问题，发明人经过研究，对第一实施例的辅助插架200进行了部分改进。具体地，如图4所示，为插架治具10的第二实施例。该实施例的插架治具10与第一实施例的插架治具10的不同点在于，首先，第二实施例的辅助插架200中，对其中一块第二侧板212沿第一方向的尺寸进行了加长，使一块第二侧板212一直延伸到了插架治具10的下部，使插架治具10在沿第三方向的一端的外壁均在同一平面上，从而可以使该实施例的插架治具10能够通用安装在玻璃生产流水线中的各个设备上。
58.其次，如图4和图5所示，在第二实施例的插架治具10中，辅助插架200 中每个辅助板2211的一个限位槽2212包括相互连通的第一子限位槽2212a和第二子限位槽2212b；自辅助插架200指向主插架100的方向上，第一子限位槽 2212a的内径逐渐减小，且第一子限位槽2212a的最小内径大于第二子限位槽 2212b的内径。通过如此设计，使得玻璃板在插入辅助插架200的限位槽2212 中时，一旦以倾斜角度插入至第一子限位槽2212a中时，第二子限位槽2212b 会将倾斜角度纠正过来，使玻璃板能够垂直插入于辅助治具中，从而更加能够避免玻璃板会倾斜插入主插架100的插槽1211中。
59.再次，请继续参阅图4，在第二实施例的插架治具10中，在辅助插架200 中安装了多块沿第二方向间隔排布的支撑板230，每块支撑板230的相对两端分别固定安装在一块第二侧板212上，使得在该实施例中的辅助插架200的强度得到了进一步的加强。
60.结合图1至图5所示，上述插架治具10，在使用时，首先将多块玻璃板沿着辅助插架200的多个限位槽2212分别插入至辅助插架200的辅助工位201中，如果在将玻璃板插入至辅助插架200中有角度倾斜时，在辅助插架200的辅助下能够将倾斜的玻璃板进行校正垂直地沿着主插架100的插槽1211插入至主插架100的安装位101中，从而完成玻璃板在插架治具10中的间隔固定放置。避免了因为倾斜放置导致相邻的玻璃板之间接触划伤。
61.当玻璃板的尺寸有变化时，可以调整齿条121在第一侧板112上的安装位 101置改变安装位101的尺寸，根据安装位101尺寸的变化可以调整辅助板2211 在第二侧板212上的安装位置，使不同尺寸的玻璃板可以顺利被辅助插架200 辅助插入至主插架100中，避免了因为玻璃板尺寸太长，玻璃会有一部分不能插入插架而裸露在外，导致多块玻璃裸露出来的部分相互之间相互接触发生玻璃板破损或划痕，进而导致玻璃板报废的情况发生。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种插架治具，其特征在于，包括：主插架，具有至少一个用于固定放置工件的安装位，所述安装位在第一方向和/或第二方向上的尺寸可变；辅助插架，安装于所述主插架，所述辅助插架具有至少一个辅助工位，每个所述辅助工位在第一方向上分别对应连通一个所述安装位；当所述安装位在所述第一方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置；当所述安装位在所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第二方向的尺寸；当所述安装位在所述第一方向和所述第二方向的尺寸变化时，所述辅助工位能够改变在所述第一方向的位置和在所述第二方向的尺寸；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的插架治具，其特征在于，每个所述安装位具有多个沿第三方向间隔排布的子安装位，每个所述辅助工位具有多个沿所述第三方向间隔排布的子辅助工位，每个所述子辅助工位在所述第一方向分别与一个所述子安装位连通并相互对齐；其中，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两垂直。3.根据权利要求2所述的插架治具，其特征在于，所述主插架包括：第一支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第一容纳腔；至少一组齿条组，收容于所述第一容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第一支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述齿条组构造形成一个所述安装位。4.根据权利要求3所述的插架治具，其特征在于，所述第一支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第一侧板，每组所述齿条组包括至少两根沿所述第二方向间隔排布的齿条，每根所述齿条沿轴线方向的相对两端可活动地安装于一块所述第一侧板，并且每根所述齿条在所述第一侧板上的安装位置可调，所有所述齿条的中心轴相互平行。5.根据权利要求4所述的插架治具，其特征在于，每根所述齿条开设有多个沿所述第三方向间隔排布的插槽，每根所述齿条的一个所述插槽与其它任意一根所述齿条的一个所述插槽分别相互对齐；每组所述齿条组中相互对齐的多个所述插槽共同界定形成一个所述子安装位。6.根据权利要求3所述的插架治具，其特征在于，所述辅助插架包括：第二支架，具有连通沿所述第一方向相对两端的第二容纳腔，所述第二支架沿所述第一方向的一端固定安装于所述第一支架的一端；至少一组辅助组件组，收容于所述第二容纳腔，每组所述齿条组的相对两端分别安装于所述第二支架沿所述第三方向的相对两端，每组所述辅助组件组构造形成一个所述安装位。7.根据权利要求6所述的插架治具，其特征在于，所述第二支架包括两块沿所述第三方向间隔排布的第二侧板，每组所述辅助组件组包括两块沿所述第二方向间隔对称排布的辅助板，每块辅助板沿所述第三方向的相对两端分别安装于一块第二侧板；每块所述辅助板能够沿所述第一方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第一方向上的位置；或每块所述辅助板能够沿所述第二方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第二方向上的尺寸；或
每块所述辅助板能够同时沿所述第一方向和所述第二方向相对所述第二侧板移动，以改变所述辅助工位在所述第一方向上的位置和在所述第二方向上的尺寸。8.根据权利要求7所述的插架治具，其特征在于，每块所述辅助板开设有多个沿所述第三方向间隔排布的限位槽，每个所述限位槽连通所述辅助板沿所述第一方向的相对两端；每组所述辅助组件组中一块所述辅助板的一个所述限位槽与另一块所述辅助板的一个限位槽相互对齐，以使每组所述辅助组件中相互对齐的两个所述限位槽共同界定形成一个所述子辅助工位。9.根据权利要求8所述的插架治具，其特征在于，每个所述限位槽包括相互连通的第一子限位槽和第二子限位槽；自所述辅助插架指向所述主插架的方向上，所述第一子限位槽的内径逐渐减小，且所述第一子限位槽的最小内径大于所述第二子限位槽的内径。10.一种玻璃生产流水线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一权利要求所述的插架治具。
技术总结本实用新型涉及一种插架治具及玻璃生产流水线，其中玻璃生产流水线包括插架治具，插架治具包括主插架和辅助插架，主插架具有至少一个用于固定放置工件的安装位，安装位在第一方向和/或垂直于第一方向的第二方向上的尺寸可变；辅助插架安装于主插架的一端，具有至少一个辅助工位，每个辅助工位在第一方向上分别对应连通一个安装位；当安装位的位置或尺寸发生变化时，辅助工位能够根据安装位的位置或尺寸的变化随之调整。使得当玻璃尺寸大小变化时，都能完全插进插架治具中，不会因为玻璃尺寸过长而部分裸露在外，避免了多块玻璃裸露出来的部分相互接触，导致玻璃发生破损、划痕或磨损的现象，有效地减少了玻璃的报废，提高了玻璃生产的良品率。玻璃生产的良品率。玻璃生产的良品率。
技术研发人员：姚槟 何涛 魏斌
受保护的技术使用者：万津实业（赤壁）有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
