1.本发明涉及机加工技术领域，具体为一种用于多级圆管加工的机床装置。
背景技术：2.众所周知，目前，由于圆管加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，尤其是圆形钢管在我们的工业生产中应用的尤为广泛。
3.现有技术下的圆管固定装置，大多采用一对一设计，即一种圆管固定装置仅对应一种外径的圆管，而在一些圆管外径规格较多，且圆管变换较为频繁场景下使用时，显然无法有效满足不同管径的装夹，针于此，有必要对其进行改善。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多级圆管加工的机床装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多级圆管加工的机床装置，包括操作板、管体以及底板，所述操作板的上端设有导轨，所述底板位于操作板的上方，所述底板的两侧对称设置滑座，所述滑座的下端设有与导轨配合的滑块，所述滑座上设有多个底槽，所述底槽的内壁上对称设置第一卡槽以及第二卡槽，所述第一卡槽位于底槽的前端，所述第二卡槽位于底槽的后端，所述底板的内部设有内槽，所述内槽的内部固定设置固定轴，所述底槽的内部设有调节装置，所述调节装置包括连杆以及支杆，所述连杆的下端设有套环，所述套环的内壁与固定轴的外壁之间通过滚针轴承对接，所述支杆的顶端设有第一拖杆，所述支杆的底端设有第二拖杆，所述第一拖杆以及第二拖杆的两侧均设有侧槽，所述侧槽的内部设有分别与第一卡槽以及第二卡槽配合的卡块，所述支杆的内部设有连接卡块的横杆，所述横杆的后端设有多个弹簧以及位于横杆中间部分的连接杆，所述支杆的上端设有导向槽，所述连接杆的上端设有贯穿导向槽的拨块，所述连杆的顶端与第一拖杆的下端铰接，所述管体通过多个第一拖杆进行支撑。
8.为了提高本结构在使用时的稳定性，本发明的改进有，所述卡块为正方体结构。
9.为了使第一拖杆在支撑管体时更加牢固，本发明的改进有，所述第一拖杆的外壁上设有多条防滑纹。
10.为了使固定轴便于拆卸，本发明的改进有，所述固定轴的两端设有固定板，所述固定板与内槽的内壁之间通过螺栓固定。
11.为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述底板的一端设有安装板，所述安装板上设有多个安装螺丝。
12.为了使底板在移动时更加流畅，本发明的改进有，所述导轨的外壁上涂有润滑油。
13.为了提高支杆在挪动时的稳定性，本发明的改进有，所述支杆的两侧设有滑块，所述底槽的内壁上设有与滑块配合的滑槽，所述滑槽与第一卡槽以及第二卡槽连通。
14.为了提高支杆在使用时的稳定性，本发明的改进有，所述滑座的内部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有位于滑槽内部的紧固杆，所述紧固杆位于滑槽的中间部分。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于多级圆管加工的机床装置，具备以下有益效果：
17.该用于多级圆管加工的机床装置，连杆底端的套环会通过滚针轴承的作用在固定轴上转动，当支杆到达指定的位置后，松开拨块，使卡块复位，使第一拖杆两端的卡块与底槽内壁上的第一卡槽以及第二卡槽选择性的配合即可，本结构在对管体支撑时，主要受力点由固定轴以及卡块共同分担，所以即使卡块的体积小，也不会影响本结构在使用时的稳定性，并且本结构在使用时能够方便快捷的适用于不同外径圆管的装夹，且装夹稳定可靠，方便拆装，降低人工成本，精度高，结构简单，操作方便，提高加工精度，提高利润，从而提高了本结构的实用性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明图1的侧视图；
20.图3为本发明图1中卡块处的结构示意图；
21.图4为本发明图1中底槽的结构示意图；
22.图5为本发明对管体支撑的第一状态结构示意图；
23.图6为本发明对管体支撑的第二状态结构示意图；
24.图7为本发明对管体支撑的第三状态结构示意图；
25.图8为本发明中电动推杆的结构示意图；
26.图中：1、操作板；2、导轨；3、底板；4、滑座；5、底槽；6、支杆；7、第一拖杆；8、第二拖杆；9、滑块；10、固定轴；11、连杆；12、管体；13、拨块；14、导向槽；15、卡块；16、套环；17、连接杆；18、横杆；19、弹簧；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、内槽；23、滑槽；24、电动推杆；25、紧固杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明的一种用于多级圆管加工的机床装置，包括操作板1、管体12以及底板3，所述操作板1的上端设有导轨2，所述底板3位于操作板1的上方，所述底板3的两侧对称设置滑座4，所述滑座4的下端设有与导轨2配合的滑块9，所述滑座4上设有多个底槽5，所述底槽5的内壁上对称设置第一卡槽20以及第二卡槽21，所述第一卡槽20位于底槽5的前端，所述第二卡槽21位于底槽5的后端，所述底板3的内部设有内槽22，所述内槽22的内部
固定设置固定轴10，所述底槽5的内部设有调节装置，所述调节装置包括连杆11以及支杆6，所述连杆11的下端设有套环16，所述套环16的内壁与固定轴10的外壁之间通过滚针轴承对接，所述支杆6的顶端设有第一拖杆7，所述支杆6的底端设有第二拖杆8，所述第一拖杆7以及第二拖杆8的两侧均设有侧槽，所述侧槽的内部设有分别与第一卡槽20以及第二卡槽21配合的卡块15，所述支杆6的内部设有连接卡块15的横杆18，所述横杆18的后端设有多个弹簧19以及位于横杆18中间部分的连接杆17，所述支杆6的上端设有导向槽14，所述连接杆17的上端设有贯穿导向槽14的拨块13，所述连杆11的顶端与第一拖杆7的下端铰接，所述管体12通过多个第一拖杆7进行支撑；
29.本结构在使用时，操作板1固定在机床的指定位置，配合着机床上的固定装置以及推动装置进行使用，而本结构在这里主要描述的是对管体12的支撑结构，所以对机床上的固定装置以及推动装置并不需要做出过多的描述，如图1所示，推动底板3，能使滑块9在导轨2上进行滑动，当对小管径的管体12进行支撑时，此时本结构的状态如图7所示，此时第二拖杆8两端的卡块15处于第一卡槽20的内部，由于卡块15的结构为矩形结构，所以当卡块15位于第一卡槽20的内部时，支杆6的位置是固定的，进一步的使第一拖杆7的位置固定，从而通过多个第一拖杆7对管体12实现支撑作用，当对中管径的管体12进行支撑时，此时本结构的状态如图6所示，拨动拨块13，使拨块13在导向槽14的内部移动，此时连接杆17会拉动横杆18，使横杆18压缩支杆6内部的弹簧19，这时卡块15会进入到侧槽的内部，此时卡块15会脱离第一卡槽20，进一步的在底槽5的内部拉动支杆6，使支杆6斜着向下滑动，此时第一拖杆7的下端通过铰接的作用会带动连杆11翻折，连杆11底端的套环16会通过滚针轴承的作用在固定轴10上转动，当支杆6到达指定的位置后，松开拨块13，使卡块15复位，使第二拖杆8两端的卡块15与底槽5内壁上的第二卡槽21配合即可，当对大管径的管体12进行支撑时，此时本结构的状态如图5所示，拨动拨块13，使拨块13在导向槽14的内部移动，此时连接杆17会拉动横杆18，使横杆18压缩支杆6内部的弹簧19，这时卡块15会进入到侧槽的内部，此时卡块15会脱离第一卡槽20，进一步的在底槽5的内部拉动支杆6，使支杆6斜着向下滑动，此时第一拖杆7的下端通过铰接的作用会带动连杆11翻折，连杆11底端的套环16会通过滚针轴承的作用在固定轴10上转动，当支杆6到达指定的位置后，松开拨块13，使卡块15复位，使第一拖杆7两端的卡块15与底槽5内壁上的第一卡槽20配合即可，本结构在对管体12支撑时，主要受力点由固定轴10以及卡块15共同分担，所以即使卡块15的体积小，也不会影响本结构在使用时的稳定性，并且本结构在使用时能够方便快捷的适用于不同外径圆管的装夹，且装夹稳定可靠，方便拆装，降低人工成本，精度高，结构简单，操作方便，提高加工精度，提高利润，从而提高了本结构的实用性。
30.当卡块15在与第一卡槽20以及第二卡槽21进行配合时，由于第一拖杆7与连杆11的顶端之间为铰接结构，所以当支杆6在受力后由松动的风险，为了提高本结构在使用时的稳定性，本发明的改进有，所述卡块15为正方体结构，正方体结构的卡块15相对于圆柱体结构来说，其自身的限位性能更强，稳定性更好。
31.当管体12处于第一拖杆7之间时，第一拖杆7外壁的光滑程度会影响到管体12的稳定性，为了使第一拖杆7在支撑管体12时更加牢固，本发明的改进有，所述第一拖杆7的外壁上设有多条防滑纹，通过设有的防滑纹，能提高第一拖杆7外壁上的防滑系数。
32.当本结构在损坏时，需要对固定轴10进行拆卸，为了使固定轴10便于拆卸，本发明
的改进有，所述固定轴10的两端设有固定板，所述固定板与内槽22的内壁之间通过螺栓固定，松开固定板上的固定螺丝，就能使固定轴10脱离内槽22，这时便能对固定轴10进行维修。
33.为了提高本结构的实用性，本发明的改进有，所述底板3的一端设有安装板，所述安装板上设有多个安装螺丝，当本结构在对接推进器时，安装板能通过安装螺丝与推进器的输出端进行对接，防止螺丝直接在底板3上打孔，进而提高了底板3的使用寿命。
34.为了使底板3在移动时更加流畅，本发明的改进有，所述导轨2的外壁上涂有润滑油，通过涂有的润滑油，能使导轨2的外壁更加光滑，从而使底板3在移动时更加流畅。
35.当支杆6在底槽5的内部移动时，支杆6的两侧没有导向结构，支杆6移动的位置不方便调节，为了提高支杆6在挪动时的稳定性，本发明的改进有，所述支杆6的两侧设有滑块9，所述底槽5的内壁上设有与滑块9配合的滑槽23，所述滑槽23与第一卡槽20以及第二卡槽21连通，通过滑块9与滑槽23的配合，能给支杆6在底槽5的内部提供一个限位作用，当支杆6在底槽5的内部调节时，滑块9会在滑槽23的内部移动，从而使支杆6的倾斜度在调节时不会改变，从而使本结构在调节时更加方便。
36.为了降低卡块15的工作负荷，为了使卡块15不易损坏，为了提高支杆6在使用时的稳定性，本发明的改进有，所述滑座4的内部设有电动推杆24，所述电动推杆24的输出端设有位于滑槽23内部的紧固杆25，所述紧固杆25位于滑槽23的中间部分，当支杆6处于底槽5内部时，电动推杆24的输出端会控制紧固杆25在滑槽23的内部给支杆6的两侧提供一个夹紧力，从而使支杆6在底槽5的内部更加牢固。
37.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
38.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
39.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
40.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
41.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
42.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
44.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，包括操作板(1)、管体(12)以及底板(3)，所述操作板(1)的上端设有导轨(2)，所述底板(3)位于操作板(1)的上方，所述底板(3)的两侧对称设置滑座(4)，所述滑座(4)的下端设有与导轨(2)配合的滑块(9)，所述滑座(4)上设有多个底槽(5)，所述底槽(5)的内壁上对称设置第一卡槽(20)以及第二卡槽(21)，所述第一卡槽(20)位于底槽(5)的前端，所述第二卡槽(21)位于底槽(5)的后端，所述底板(3)的内部设有内槽(22)，所述内槽(22)的内部固定设置固定轴(10)，所述底槽(5)的内部设有调节装置，所述调节装置包括连杆(11)以及支杆(6)，所述连杆(11)的下端设有套环(16)，所述套环(16)的内壁与固定轴(10)的外壁之间通过滚针轴承对接，所述支杆(6)的顶端设有第一拖杆(7)，所述支杆(6)的底端设有第二拖杆(8)，所述第一拖杆(7)以及第二拖杆(8)的两侧均设有侧槽，所述侧槽的内部设有分别与第一卡槽(20)以及第二卡槽(21)配合的卡块(15)，所述支杆(6)的内部设有连接卡块(15)的横杆(18)，所述横杆(18)的后端设有多个弹簧(19)以及位于横杆(18)中间部分的连接杆(17)，所述支杆(6)的上端设有导向槽(14)，所述连接杆(17)的上端设有贯穿导向槽(14)的拨块(13)，所述连杆(11)的顶端与第一拖杆(7)的下端铰接，所述管体(12)通过多个第一拖杆(7)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述卡块(15)为正方体结构。3.根据权利要求2所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述第一拖杆(7)的外壁上设有多条防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述固定轴(10)的两端设有固定板，所述固定板与内槽(22)的内壁之间通过螺栓固定。5.根据权利要求4所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述底板(3)的一端设有安装板，所述安装板上设有多个安装螺丝。6.根据权利要求5所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述导轨(2)的外壁上涂有润滑油。7.根据权利要求6所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述支杆(6)的两侧设有滑块(9)，所述底槽(5)的内壁上设有与滑块(9)配合的滑槽(23)，所述滑槽(23)与第一卡槽(20)以及第二卡槽(21)连通。8.根据权利要求7所述的一种用于多级圆管加工的机床装置，其特征在于，所述滑座(4)的内部设有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出端设有位于滑槽(23)内部的紧固杆(25)，所述紧固杆(25)位于滑槽(23)的中间部分。
技术总结本发明涉及机加工技术领域，具体为一种用于多级圆管加工的机床装置，所述滑座上设有多个底槽，所述底槽的内壁上对称设置第一卡槽以及第二卡槽，所述第一卡槽位于底槽的前端，所述第二卡槽位于底槽的后端，所述底板的内部设有内槽，所述内槽的内部固定设置固定轴，所述底槽的内部设有调节装置，所述调节装置包括连杆以及支杆，所述连杆的下端设有套环，本结构在使用时能够方便快捷的适用于不同外径圆管的装夹，且装夹稳定可靠，方便拆装，降低人工成本，精度高，结构简单，操作方便，提高加工精度，提高利润，从而提高了本结构的实用性。从而提高了本结构的实用性。从而提高了本结构的实用性。
技术研发人员：宋义星
受保护的技术使用者：山东泰格斯精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/7/5
