1.本实用新型涉及镍回收技术领域，具体为一种化学镍废液镍回收的装置。
背景技术：2.化学镍废液中含有的镍是一种金属，可以进行回收利用，若直接排放，不仅会造成资源的浪费，而且还会污染环境。
3.专利申请号cn201920212684.8的实用新型专利公开了一种从化学镀镍废液中快速、高效回收镍的装置，包括蒸汽输入管，蒸汽输入管可以将高温的蒸汽通过连接块输送到蒸汽进入管内，而蒸汽进入管设置在注水区内部，可以对注水区内的液体进行加热，且废水进入管和反应药液进入管均设置有在蒸汽进入管的底部，可以保证所有液体都受到加热，提高回收效率。
4.但是在回收的过程中，镍废液中的镍沉积在阴极，当处理时间越长阴极上沉积的镍单质越多，这样不仅会影响阴极的稳定性，而且还会影响阴极上沉积的镍单质的数量。有鉴于此，提出一种化学镍废液镍回收的装置。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种化学镍废液镍回收的装置，包括装置本体，所述装置本体的内部由上至下依次设置有储水区、反应区与注液区，所述反应区的中部设置有阳极柱，所述阳极柱的表面设置有铁丝；所述注液区的内部设置有转动轴，且转动轴上设置有搅拌叶片；所述装置本体的内壁滑动设置有盛料盘，且盛料盘上设置有刮板；所述装置本体的一侧开设有进液口，所述装置本体的另一侧开设有进料口与排水口，且排水口位于进料口的顶部，所述进液口和进料口与注液区连通，所述排水口与储水区连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阳极柱的表面设置有圆柱形的内网与外网，所述铁丝设置在内网与外网之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的内壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有滑块，且盛料盘铰接设置在滑块的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧固定设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩端固定设置在盛料盘的底端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板通过连接杆设置在盛料盘的顶部，且刮板位于铁丝的外表面且刮板的截面直径小于盛料盘的截面直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴转动设置在注液区的内部，所述搅拌叶片有多个且搅拌叶片内设置有加热条。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的底端设置有底座，所述底座的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动轴固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的正面开设有开口，且开口
处滑动设置有挡板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在装置本体的内壁上滑动设置有盛料盘，且盛料盘上设置有刮板，当镍单质沉积在铁丝上时，可以通过刮板将铁丝上的镍单质刮落，使其掉落至盛料盘中进行集中收集；
16.在注液区内设置有转动轴，转动轴上设置有搅拌叶片，可以通过搅拌叶片使镍废液与催化剂混合均匀，便于镍废液中镍的析出。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种化学镍废液镍回收的装置的平面结构示意图一；
19.图2是本实用新型一种化学镍废液镍回收的装置的平面结构示意图二；
20.图3是本实用新型一种化学镍废液镍回收的装置的阳极柱、铁丝与盛料盘的结构示意图；
21.图4是本实用新型一种化学镍废液镍回收的装置的盛料盘、滑块与电动推杆的结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、储水区；3、反应区；4、注液区；5、阳极柱；6、铁丝；7、转动轴；8、搅拌叶片；9、盛料盘；10、刮板；11、进液口；12、进料口；13、排水口；14、滑槽；15、滑块；16、电动推杆；17、加热条；18、底座；19、驱动电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1至图4所示，本实用新型一种化学镍废液镍回收的装置，包括装置本体1，装置本体1的内部由上至下依次设置有储水区2、反应区3与注液区4，当对镍废液中的镍进行回收时，可以将镍废液和催化剂注入注液区4，镍废液和催化剂混合均匀后会向上溢流至反应区3反应，反应之后达标的废水进入到储水区2中，并最后从储水区2排出装置本体1的外部；反应区3的中部设置有阳极柱5，阳极柱5的表面设置有铁丝6，铁丝6的作用是阴极，使得反应后的镍单质沉积在铁丝6上；注液区4的内部设置有转动轴7，且转动轴7上设置有搅拌叶片8，当转动轴7转动的过程中将带动搅拌叶片8转动，从而使得镍废液与催化剂混合均匀，可以加快反应速率；装置本体1的内壁滑动设置有盛料盘9，且盛料盘9上设置有刮板10，当镍单质沉积在铁丝6上之后，可以通过刮板10将镍单质刮落，使其掉落至盛料盘9中，防止铁丝6上附着过多的镍单质而使得铁丝6的位置发生改变，从而影响到镍单质的沉积；装置本体1的一侧开设有进液口11，装置本体1的另一侧开设有进料口12与排水口13，且排水口13位于进料口12的顶部，进液口11和进料口12与注液区4连通，排水口13与储水区2连通，镍废液可以从进液口11进入至装置本体1的内部，催化剂可以通过进料口12进入，达标的废水可以通过排水口13排出。
25.阳极柱5的表面设置有圆柱形的内网与外网，铁丝6设置在内网与外网之间。装置本体1的内壁上开设有滑槽14，且滑槽14内滑动设置有滑块15，且盛料盘9铰接设置在滑块
15的顶端。滑块15的一侧固定设置有电动推杆16，且电动推杆16的伸缩端固定设置在盛料盘9的底端。刮板10通过连接杆设置在盛料盘9的顶部，且刮板10位于铁丝6的外表面且刮板10的截面直径小于盛料盘9的截面直径。
26.在反应之前，盛料盘9设置在储水区2中，当反应一段时间后可以暂停注入镍废液，并开始对镍单质的收集；具体为，使得滑块15带动盛料盘9和刮板10向下滑动，电动推杆16在滑块15滑动的过程中可以起到一定的支撑作用；刮板10上设置有刮片，且刮片倾斜设置在刮板10的表面，可以对刮落的镍单质起到一定的导向作用，当刮板10与铁丝6的表面接触时，可以在滑块15向下滑动的过程中将铁丝6表面上沉积的镍单质刮落，刮落的镍单质会掉落至盛料盘9中，盛料盘9和刮板10均为环形。
27.装置本体1的正面开设有开口，且开口处滑动设置有挡板。开口的位置位于排水口13的顶部，在正常反应时，开口处通过挡板进行密封，在对铁丝6上的镍单质刮除时，可将开口处的挡板打开，并在开口处放置收集镍单质的收集盒，当滑块15带动盛料盘9向上滑动至开口处时，此时电动推杆16启动，将盛料盘9的一侧向上顶起，使盛料盘9处于倾斜状态，当盛料盘9倾斜之后其内的镍单质将会通过开口进入至收集盒中，在刮除镍单质的过程中，可以根据铁丝6上的镍单质的量选择重复刮除并倒出镍单质的操作，可以防止铁丝6上附着的镍单质过多，从而影响铁丝6的位置及可以沉积的镍单质的数量。
28.转动轴7转动设置在注液区4的内部，搅拌叶片8有多个且搅拌叶片8内设置有加热条17。装置本体1的底端设置有底座18，底座18的内部设置有驱动电机19，且驱动电机19的输出端与转动轴7固定连接。
29.当向注液区4中注入镍废液以及催化剂之后，可以使得搅拌叶片8内的加热条17开设对注液区4进行加热，同时驱动电机19启动，带动转动轴7转动，使得转动轴7带动搅拌叶片8对镍废液以及催化剂进行搅拌，使其混合均匀，搅拌叶片8可以边搅拌边加热，提高回收效率。
30.工作时，通过进液口11和进料口12分别向注液区4内加入镍废液和催化剂，启动驱动电机19，使其通过转动轴7带动搅拌叶片8对镍废液和催化剂进行混合，同时使得搅拌叶片8内的加热条17对混合溶液进行加热，以便加快回收效率，注液区4内的混合溶液会在搅拌的过程中溢流至反应区3内进行反应，反应过程中溶液中的镍单质会沉积在铁丝6上，反应后达标的废液会继续向上溢流至储水区2，并通过储水区2处的排水口13排出，当铁丝6上附着有较多的镍单质时，可以暂停注入镍废液及催化剂，待反应结束后，使得滑块15带动盛料盘9和刮板10向下滑动，在滑动的过程中刮板10会与附着有镍单质的铁丝6接触，并通过倾斜设置的刮片将铁丝6表面的镍单质刮落，使其掉落至盛料盘9中，当滑块15到达滑槽14的底端时则会继续带动盛料盘9与刮板10向上运动，当运动至开口处，可以启动电动推杆16，电动推杆16推动盛料盘9的一端向上，使得盛料盘9处于倾斜状态，从而使得盛料盘9内的镍单质可以从敞开的开口处进入到收集盒中进行集中收集，然后电动推杆16带动盛料盘9的一端再次向下恢复至原始位置，并重复前面的操作，再次对铁丝6上的镍单质进行刮除即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种化学镍废液镍回收的装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部由上至下依次设置有储水区(2)、反应区(3)与注液区(4)，所述反应区(3)的中部设置有阳极柱(5)，所述阳极柱(5)的表面设置有铁丝(6)；所述注液区(4)的内部设置有转动轴(7)，且转动轴(7)上设置有搅拌叶片(8)；所述装置本体(1)的内壁滑动设置有盛料盘(9)，且盛料盘(9)上设置有刮板(10)；所述装置本体(1)的一侧开设有进液口(11)，所述装置本体(1)的另一侧开设有进料口(12)与排水口(13)，且排水口(13)位于进料口(12)的顶部，所述进液口(11)和进料口(12)与注液区(4)连通，所述排水口(13)与储水区(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述阳极柱(5)的表面设置有圆柱形的内网与外网，所述铁丝(6)设置在内网与外网之间。3.根据权利要求1所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内壁上开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内滑动设置有滑块(15)，且盛料盘(9)铰接设置在滑块(15)的顶端。4.根据权利要求3所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述滑块(15)的一侧固定设置有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的伸缩端固定设置在盛料盘(9)的底端。5.根据权利要求1所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述刮板(10)通过连接杆设置在盛料盘(9)的顶部，且刮板(10)位于铁丝(6)的外表面且刮板(10)的截面直径小于盛料盘(9)的截面直径。6.根据权利要求1所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述转动轴(7)转动设置在注液区(4)的内部，所述搅拌叶片(8)有多个且搅拌叶片(8)内设置有加热条(17)。7.根据权利要求1所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底端设置有底座(18)，所述底座(18)的内部设置有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出端与转动轴(7)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种化学镍废液镍回收的装置，其特征在于，所述装置本体(1)的正面开设有开口，且开口处滑动设置有挡板。
技术总结本实用新型涉及镍回收技术领域，具体为一种化学镍废液镍回收的装置，包括装置本体，装置本体的内部由上至下依次设置有储水区、反应区与注液区，反应区的中部设置有阳极柱，阳极柱的表面设置有铁丝；注液区的内部设置有转动轴，且转动轴上设置有搅拌叶片；装置本体的内壁滑动设置有盛料盘，且盛料盘上设置有刮板；装置本体的一侧开设有进液口，装置本体的另一侧开设有进料口与排水口，且排水口位于进料口的顶部。本实用新型中，在装置本体的内壁上滑动设置有盛料盘，且盛料盘上设置有刮板，当镍单质沉积在铁丝上时，可以通过刮板将铁丝上的镍单质刮落，使其掉落至盛料盘中进行集中收集。集。集。
技术研发人员：夏益祥 朱晓军
受保护的技术使用者：汇钻实业（深圳）有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
