1.本发明涉及数控车床技术领域，特别涉及带有减小车刀磨损功能的智能数控车床。
背景技术：2.数控机床是将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写为加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.然而，就目前传统只能数控车床而言，在对工件加工过程中，改刀时容易沾染工件碎屑，使其在下次对工件切割时，其废屑容易对车刀造成影响，从而增加车刀的磨损，而传统的数控车床通常将车刀固定在到移动架的侧边，使其在切割过程中，工件对车刀施加的阻力容易使车刀发生翘刀，从而影响工件质量。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明提供带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其具有清理部，使其通过事先编写好的程序，通过控制切割部对工件进行切割，而在改刀过程中，通过程序控制，使其带动车刀向清理块移动，使其对车刀进行擦拭，从而将车刀上的碎屑进行清理，从而避免车刀受碎屑的影响，从而避免其受到磨损。
5.本发明提供了带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，具体包括：支撑部；所述支撑部包括有：底架，底架为矩形框架结构，底架的左右两侧分别设有圆柱状滑动杆，底架的中间位置设有控制电机a，底架的控制电机a连接有螺纹杆；清理部，所述清理部设置在支撑部的上方，清理部的支撑板通过螺钉固定在底架的上方，清理部包括有：清理块，清理块为梯形结构，清理块为弹性材质，清理块共设有两组，两组清理块插在清理部的稳定块的矩形凹槽内；固定部，所述固定部设置在清理部的上方，固定部的定位块底部的圆柱状凸起插在清理部的定位孔内，定位块通过螺钉固定在支撑板上；稳定部，所述稳定部设置在支撑部的左右两侧，稳定部的滑动块滑动连接在底架左右两侧的滑动杆上，两组滑动块之间固定连接有支撑部的连接杆，稳定部的连接块的圆柱杆滑动连接在稳定块的左右两侧；切割部，所述切割部设置在稳定部的上方，切割部的安装块后侧滑动连接在稳定部的竖板的圆柱杆上，安装块的后侧中间位置螺纹连接在竖板的螺纹杆上，安装块的前侧滑动连接在稳定部的辅助架的圆柱杆上，切割部包括有：升降块，升降块为矩形块状结构，升降块的前侧设有半圆状凹槽，升降块的后侧设有螺纹通孔，升降块螺纹连接在安装块的后侧转轴上。
6.可选的，所述支撑部还包括：稳定板，稳定板为长方体结构，稳定板的底部设有梯形凹槽，稳定板共设有两组，两组稳定板分别固定在底架的内壁上。
7.可选的，所述支撑部还包括：带动块，带动块为倒t形结构，带动块上设有螺纹孔，带动块的底部前后两侧设有矩形通孔，带动块螺纹连接在底架的螺纹杆上；所述连接杆为
方形杆状结构，连接杆共设有两根，两根连接杆分别固定在带动块的矩形孔内。
8.可选的，所述支撑板为方形板状结构，支撑板的四个棱角分被设有矩形块状凸起，支撑板的顶部设有米字状定位槽；所述定位孔为圆形凹槽，定位孔的底部连接有螺纹孔，定位孔设置在支撑板的顶部。
9.可选的，所述稳定块为长方体结构，稳定块的后侧设有矩形凹槽，稳定块的矩形凹槽顶部中间位置连接有矩形通孔，稳定块的左右两侧设有矩形凸起，稳定块的矩形凸起上设有圆形通孔，稳定块通过螺钉固定在支撑板的前侧。
10.可选的，所述定位块为倒t形结构，定位块的底部设有圆柱状凸起，定位块上设有螺纹通孔，定位块的螺纹孔下方设有圆形通孔；固定部还包括：夹持板，夹持板为长方体结构，夹持板上转动连接有螺纹杆，夹持板的螺纹杆底部设有圆柱状凸起，夹持板通过圆柱状凸起滑动连接在定位块上，夹持板的螺纹杆螺纹连接在定位块上。
11.可选的，所述滑动块为长方体结构，滑动块的外壁设有t形凸起，滑动块的t形凸起上设有圆形通孔，滑动块共设有两组；所述竖板为方形板状结构，竖板共设有两组，两组竖板之间通过滑动杆连接在一起，两组竖板之间设有螺纹杆，两组竖板之间的螺纹杆连接有控制电机b，两组竖板分别通过螺钉固定在两组滑动块之间。
12.可选的，所述辅助架为矩形框架结构，辅助架共设有两组，两组辅助架之间通过圆柱状滑动杆之间，两组辅助架分别通过螺钉固定在竖板上；所述连接块为t形结构，连接块的前侧底部设有圆柱状滑动杆，连接块共设有两组，两组连接块分别通过螺钉固定在两组辅助架的左右两侧。
13.可选的，所述安装块为倒u形结构，安装块的内壁前后两侧连接有矩形凹槽，安装块的两组矩形凹槽内转动连接有螺纹杆，安装块的两组螺纹杆上设有锥形齿轮，安装块的顶部设有转轴，安装块顶部的转轴两侧设有锥形齿轮，安装块的两根螺纹杆通过转轴相连接，安装块后侧转轴设有控制电机c。
14.可选的，所述切割部还包括：辅助块，辅助块为t形结构，辅助块的后侧设有半圆柱状凹槽，辅助块的前侧设有螺纹孔，辅助块螺纹连接在安装块前侧的螺纹杆上；护板，护板为长方体结构，护板的底部设有长方形凹槽，护板通过螺钉固定你在安装块的上方。
15.有益效果根据本发明的各实施例的智能数控车床，与传统数控车床相比，其底部设有支撑部，通过底架对装置的其他结构进行安装并固定，而底架的中间位置固定有稳定板，使其增加支撑板的稳定性，从而便于对所需加工的工件进行支撑，而连接杆固定在带动块上，并且带动块螺纹连接在底架的螺纹杆上，从而便于通过螺纹杆控制带动块移动，从而便于带动固定部进行移动，从而便于控制车刀调整。
16.此外，清理部设置在支撑部的上方，支撑板通过螺钉固定在底架上，使其便于对工件进行固定，而支撑板上开设有定位孔，使其便于对定位块进行固定，而稳定块通过螺钉固定在支撑板的前侧，使其便于对连接块进行固定，而清理块插接在稳定块内，使其在加工过程中，将车刀穿过两块清理块之间，通过清理块对车刀进行擦拭，从而将车刀上粘有的碎屑清理掉，从而便于车刀持续对工件进行加工，使其避免工件磨损。
17.此外，固定部设置在清理部的上方，并且定位块通过螺钉固定在定位孔内，使其便于装拆的同时，从而便于选择任意位置进行夹持，使其对各种不规则工件进行夹持，而夹持
板螺纹连接在定位块上，从而便于对工件进行夹紧。
18.此外，稳定部设置在清理部的左右两侧，滑动块滑动连接在底架的滑动杆上，从而便于在连接杆的作用下带动稳定部的其他结构进行移动，从而便于车刀进行位置调整，而竖板固定连接在滑动块上，并且与辅助架通过螺钉固定在一起，使其便于对安装块进行双向支撑，从而便于保持其稳定性，而通过将连接块固定在辅助架上，使便于保持辅助架的稳定性。
19.此外，切割部设置在稳定部的上方，安装块螺纹连接在竖板上的螺纹杆上，使其便于通过螺纹对安装块进行调整，从而调整车刀位置，使其便于带动车刀对工件进行切割，而通过辅助块与升降块对车刀进行夹持，从而使车刀的两侧保持稳定，从而使车刀的两侧保持相对平衡，从而避免车刀在切割时因其受力不均而引起翘刀现象，从而减小车刀的磨损。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的由图1引出的a部放大结构的示意图；图3示出了根据本发明的实施例的立体仰视结构的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的由图3引出的b部放大结构的示意图；图5示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出的c部放大结构的示意图；图7示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；图8示出了根据本发明的实施例的支撑部装配结构的示意图；图9示出了根据本发明的实施例的清理部装配结构的示意图；图10示出了根据本发明的实施例的固定部装配结构的示意图；图11示出了根据本发明的实施例的稳定部装配结构的示意图；图12示出了根据本发明的实施例的切割部装配结构的示意图。
23.附图标记列表1、支撑部；101、底架；102、稳定板；103、带动块；104、连接杆；2、清理部；201、支撑板；202、定位孔；203、稳定块；204、清理块；3、固定部；301、定位块；302、夹持板；4、稳定部；401、滑动块；402、竖板；403、辅助架；404、连接块；5、切割部；501、安装块；502、升降块；503、辅助块；504、护板。
具体实施方式
24.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
25.实施例：请参考图1至图12：本发明提出了带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，包括：支撑部1；支撑部1包括有：底架101，底架101为矩形框架结构，底架101的左右两侧分别设有圆柱状滑动杆，底架101的中间位置设有控制电机a，底架101的控制电机a连接有螺纹杆；底架101用于安装并固定装置其他结构；清理部2，清理部2设置在支撑部1的上方，清理部2的支撑板201通过螺钉固定在底架101的上方，清理部2包括有：清理块204，清理块204为梯形结构，清理块204为弹性材质，清理块204共设有两组，两组清理块204插在清理部2的稳定块203的矩形凹槽内；清理块204用于擦拭车刀上的碎屑，从而避免碎屑影响车刀正常使用；固定部3，固定部3设置在清理部2的上方，固定部3的定位块301底部的圆柱状凸起插在清理部2的定位孔202内，定位块301通过螺钉固定在支撑板201上；稳定部4，稳定部4设置在支撑部1的左右两侧，稳定部4的滑动块401滑动连接在底架101左右两侧的滑动杆上，两组滑动块401之间固定连接有支撑部1的连接杆104，稳定部4的连接块404的圆柱杆滑动连接在稳定块203的左右两侧；切割部5，切割部5设置在稳定部4的上方，切割部5的安装块501后侧滑动连接在稳定部4的竖板402的圆柱杆上，安装块501的后侧中间位置螺纹连接在竖板402的螺纹杆上，安装块501前侧滑动连接在稳定部4的辅助架403的圆柱杆上，切割部5包括有：升降块502，升降块502为矩形块状结构，升降块502的前侧设有半圆状凹槽，升降块502的后侧设有螺纹通孔，升降块502螺纹连接在安装块501的后侧转轴上；升降块502用于固定车刀。
26.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，支撑部1还包括：稳定板102，稳定板102为长方体结构，稳定板102的底部设有梯形凹槽，稳定板102共设有两组，两组稳定板102分别固定在底架101的内壁上；稳定板102用于辅助固定支撑板201；支撑部1还包括：带动块103，带动块103为倒t形结构，带动块103上设有螺纹孔，带动块103的底部前后两侧设有矩形通孔，带动块103螺纹连接在底架101的螺纹杆上；带动块103用于在螺纹的作用下带动连接杆104移动；连接杆104为方形杆状结构，连接杆104共设有两根，两根连接杆104分别固定在带动块103的矩形孔内；连接杆104用于带动滑动块401移动。
27.此外，根据本发明的实施例，如图9所示，支撑板201为方形板状结构，支撑板201的四个棱角分被设有矩形块状凸起，支撑板201的顶部设有米字状定位槽；支撑板201用于支撑工件；定位孔202为圆形凹槽，定位孔202的底部连接有螺纹孔，定位孔202设置在支撑板201的顶部；定位孔202用于固定定位块301；稳定块203为长方体结构，稳定块203的后侧设有矩形凹槽，稳定块203的矩形凹槽顶部中间位置连接有矩形通孔，稳定块203的左右两侧设有矩形凸起，稳定块203的矩形凸起上设有圆形通孔，稳定块203通过螺钉固定在支撑板201的前侧；稳定块203用于安装清理块204，并用于增加连接块404的稳定性。
28.此外，根据本发明的实施例，如图10所示，定位块301为倒t形结构，定位块301的底部设有圆柱状凸起，定位块301上设有螺纹通孔，定位块301的螺纹孔下方设有圆形通孔；定位块301用于安装夹持板302；固定部3还包括：夹持板302，夹持板302为长方体结构，夹持板302上转动连接有螺纹杆，夹持板302的螺纹杆底部设有圆柱状凸起，夹持板302通过圆柱状
凸起滑动连接在定位块301上，夹持板302的螺纹杆螺纹连接在定位块301上；夹持板302用于对工件进行夹持。
29.此外，根据本发明的实施例，如图11所示，滑动块401为长方体结构，滑动块401的外壁设有t形凸起，滑动块401的t形凸起上设有圆形通孔，滑动块401共设有两组；滑动块401用于带动竖板402进行移动；竖板402为方形板状结构，竖板402共设有两组，两组竖板402之间通过滑动杆连接在一起，两组竖板402之间设有螺纹杆，两组竖板402之间的螺纹杆连接有控制电机b，两组竖板402分别通过螺钉固定在两组滑动块401之间；竖板402用于保持安装块501的稳定性，并通过控制电机b控制安装块501移动；辅助架403为矩形框架结构，辅助架403共设有两组，两组辅助架403之间通过圆柱状滑动杆之间，两组辅助架403分别通过螺钉固定在竖板402上；辅助架403用于辅助支撑安装块501；连接块404为t形结构，连接块404的前侧底部设有圆柱状滑动杆，连接块404共设有两组，两组连接块404分别通过螺钉固定在两组辅助架403的左右两侧；连接块404用于增加辅助架403的稳定性。
30.此外，根据本发明的实施例，如图12所示，安装块501为倒u形结构，安装块501的内壁前后两侧连接有矩形凹槽，安装块501的两组矩形凹槽内转动连接有螺纹杆，安装块501的两组螺纹杆上设有锥形齿轮，安装块501的顶部设有转轴，安装块501顶部的转轴两侧设有锥形齿轮，安装块501的两根螺纹杆通过转轴相连接，安装块501后侧转轴设有控制电机c；安装块501用于安装切割部5的其他结构；切割部5还包括：辅助块503，辅助块503为t形结构，辅助块503的后侧设有半圆柱状凹槽，辅助块503的前侧设有螺纹孔，辅助块503螺纹连接在安装块501前侧的螺纹杆上；辅助块503用于辅助固定车刀，并使其两端受力平衡；护板504，护板504为长方体结构，护板504的底部设有长方形凹槽，护板504通过螺钉固定你在安装块501的上方；护板504用于保护安装块501的两根螺纹杆的连接部分。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，并将工件放置在支撑板201上，而后将定位块301通过底部的圆柱状凸起插接在定位孔202内，并通过螺钉进行固定，从而使工件固定在支撑板201上，而后将程序输入装置的控制系统中，并将车刀固定在升降块502与辅助块503之间，在使用时，通过控制程序启动底架101上的控制电机a，使其带动螺纹杆进行旋转，从而在螺纹的作用下控制带动块103进行移动，使其通过连接杆104带动滑动块401进行移动，从而使稳定部4与切割部5进行移动，使其便于带动车刀实现横向位置调整，而后通过程序启动竖板402上的控制电机b，使其带动两组竖板402间的螺纹杆进行转动，从而在螺纹的作用下带动安装块501进行移动，使其带动车刀进行纵向位置调整，从而使控制电机a与控制电机b带动车刀对工件进行切割，而通过程序控制安装块501上的控制电机c启动，使其带动安装块501左侧的螺纹杆进行旋转，同时通过杆上锥形齿轮带动传动轴进行转动，使其带动安装块501右侧的螺纹杆进行同步转动，从而在螺纹的作用下控制升降块502与辅助块503进行移动，从而带动车刀进行升降，当在对工件改刀时，通过程序的控制下，先控制车刀向清理块204进行移动，使其通过清理块204对车刀进行清理，从而对车刀上的碎屑进行擦拭，从而避免碎屑对车造成影响，从而降低车刀的磨损，而车刀在对工件进行切割时，通过升降块502与辅助块503对车刀的两侧进行固定，从而使车刀在切割时保持受力平衡，从而避免车刀发生翘刀现象，从而增加车刀的稳定性。
32.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通
常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
33.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
技术特征：1.带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于，包括：支撑部（1）；所述支撑部（1）包括有：底架（101）底架（101）的左右两侧分别设有圆柱状滑动杆，底架（101）的中间位置设有控制电机a，底架（101）的控制电机a连接有螺纹杆；清理部（2），所述清理部（2）设置在支撑部（1）的上方，清理部（2）的支撑板（201）通过螺钉固定在底架（101）的上方，清理部（2）包括有：清理块（204），清理块（204）为弹性材质，清理块（204）共设有两组，两组清理块（204）插在清理部（2）的稳定块（203）的矩形凹槽内；固定部（3），所述固定部（3）设置在清理部（2）的上方，固定部（3）的定位块（301）底部的圆柱状凸起插在清理部（2）的定位孔（202）内，定位块（301）通过螺钉固定在支撑板（201）上；稳定部（4），所述稳定部（4）设置在支撑部（1）的左右两侧，稳定部（4）的滑动块（401）滑动连接在底架（101）左右两侧的滑动杆上，两组滑动块（401）之间固定连接有支撑部（1）的连接杆（104），稳定部（4）的连接块（404）的圆柱杆滑动连接在稳定块（203）的左右两侧；切割部（5），所述切割部（5）设置在稳定部（4）的上方，切割部（5）的安装块（501）后侧滑动连接在稳定部（4）的竖板（402）的圆柱杆上，安装块（501）的后侧中间位置螺纹连接在竖板（402）的螺纹杆上，安装块（501）前侧滑动连接在稳定部（4）的辅助架（403）的圆柱杆上，切割部（5）包括有：升降块（502），升降块（502）的前侧设有半圆状凹槽，升降块（502）的后侧设有螺纹通孔，升降块（502）螺纹连接在安装块（501）的后侧转轴上。2.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述支撑部（1）还包括：稳定板（102），稳定板（102）的底部设有梯形凹槽，稳定板（102）共设有两组，两组稳定板（102）分别固定在底架（101）的内壁上。3.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述支撑部（1）还包括：带动块（103），带动块（103）上设有螺纹孔，带动块（103）的底部前后两侧设有矩形通孔，带动块（103）螺纹连接在底架（101）的螺纹杆上；所述连接杆（104）共设有两根，两根连接杆（104）分别固定在带动块（103）的矩形孔内。4.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述支撑板（201）的四个棱角分被设有矩形块状凸起，支撑板（201）的顶部设有米字状定位槽；所述定位孔（202）的底部连接有螺纹孔，定位孔（202）设置在支撑板（201）的顶部。5.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述稳定块（203）的后侧设有矩形凹槽，稳定块（203）的矩形凹槽顶部中间位置连接有矩形通孔，稳定块（203）的左右两侧设有矩形凸起，稳定块（203）的矩形凸起上设有圆形通孔，稳定块（203）通过螺钉固定在支撑板（201）的前侧。6.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述定位块（301）的底部设有圆柱状凸起，定位块（301）上设有螺纹通孔，定位块（301）的螺纹孔下方设有圆形通孔；固定部（3）还包括：夹持板（302），夹持板（302）上转动连接有螺纹杆，夹持板（302）的螺纹杆底部设有圆柱状凸起，夹持板（302）通过圆柱状凸起滑动连接在定位块（301）上，夹持板（302）的螺纹杆螺纹连接在定位块（301）上。7.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述滑动块（401）的外壁设有t形凸起，滑动块（401）的t形凸起上设有圆形通孔，滑动块（401）共设有两组；所述竖板（402）共设有两组，两组竖板（402）之间通过滑动杆连接在一起，两组竖板（402）之间设有螺纹杆，两组竖板（402）之间的螺纹杆连接有控制电机b，两组竖板（402）分
别通过螺钉固定在两组滑动块（401）之间。8.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述辅助架（403）共设有两组，两组辅助架（403）之间通过圆柱状滑动杆之间，两组辅助架（403）分别通过螺钉固定在竖板（402）上；所述连接块（404）的前侧底部设有圆柱状滑动杆，连接块（404）共设有两组，两组连接块（404）分别通过螺钉固定在两组辅助架（403）的左右两侧。9.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述安装块（501）的内壁前后两侧连接有矩形凹槽，安装块（501）的两组矩形凹槽内转动连接有螺纹杆，安装块（501）的两组螺纹杆上设有锥形齿轮，安装块（501）的顶部设有转轴，安装块（501）顶部的转轴两侧设有锥形齿轮，安装块（501）的两根螺纹杆通过转轴相连接，安装块（501）后侧转轴设有控制电机c。10.如权利要求1所述带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，其特征在于：所述切割部（5）还包括：辅助块（503），辅助块（503）的后侧设有半圆柱状凹槽，辅助块（503）的前侧设有螺纹孔，辅助块（503）螺纹连接在安装块（501）前侧的螺纹杆上；护板（504），护板（504）的底部设有长方形凹槽，护板（504）通过螺钉固定你在安装块（501）的上方。
技术总结本发明提供了带有减小车刀磨损功能的智能数控车床，涉及数控车床技术领域，包括：支撑部；所述清理部设置在支撑部的上方；所述固定部设置在清理部的上方；所述稳定部设置在支撑部的左右两侧；所述切割部设置在稳定部的上方；稳定块通过螺钉固定在支撑板的前侧，使其便于对连接块进行固定，而清理块插接在稳定块内，使其在加工过程中，将车刀穿过两块清理块之间，通过清理块对车刀进行擦拭，从而将车刀上粘有的碎屑清理掉，从而便于车刀持续对工件进行加工，使其避免工件磨损,解决了在对工件加工过程中，改刀时容易沾染工件碎屑，使其在下次对工件切割时，其废屑容易对车刀造成影响，从而增加车刀的磨损问题。从而增加车刀的磨损问题。从而增加车刀的磨损问题。
技术研发人员：罗军 罗劲松
受保护的技术使用者：重庆戈尔豪工贸有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/7/5
