1.本实用新型涉及铝模板领域，具体为一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板。
背景技术：2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.传统铝模在建筑结构墙端头位置安装内凹压槽时，一般用一块压槽一体模板加阳角模板连接的安装方式。
4.但此种方式需要另外安装阳角模板，导致安装效率较低，且综合成本较高。
技术实现要素：5.基于此，本实用新型的目的是提供一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，以解决传统铝模在建筑结构墙端头位置安装内凹压槽时，安装效率较低，且综合成本较高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，包括第一主板，所述第一主板一侧连接有斜面板，且斜面板另一侧连接有第二主板，所述第一主板远离斜面板的一侧连接有第一副板，所述第二主板底部中间连接有第二副板，所述第一副板远离第一主板的侧面顶部连接有第三副板。
7.通过采用上述技术方案，通过第一主板、斜面板、第二主板、第一副板、第二副板和第三副板的相互配合，使得模板在使用安装内凹压槽时无需另外安装阳角模板。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一主板与第一副板连接处的阴角设置有倒圆角，所述第二主板与第二副板连接处靠近第一副板的角设置有倒圆角。
9.通过采用上述技术方案，倒圆角可使水泥浇筑完成后阳角呈圆弧状，更加安全。
10.本实用新型进一步设置为，所述第二主板顶面远离第一主板的半部分中间与第三副板顶面中间皆开设有第一线槽，且第二主板顶面与第三副板顶面位于第一线槽两侧皆开设有第二线槽，所述第二主板顶面与第三副板顶面位于第二线槽远离第一线槽的一侧皆开设有第一凹槽。
11.通过采用上述技术方案，第一线槽、第二线槽和第一凹槽均可减少使用材料降低成本。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一副板和第二副板远离第一主板的侧面中间皆开设有第三线槽，且第一副板和第二副板远离第一主板的侧面位于第三线槽两侧皆开设有
第二凹槽。
13.通过采用上述技术方案，第三线槽和第二凹槽可降低模板制作需要的材料，更本更低。
14.本实用新型进一步设置为，所述第二主板和第三副板位于同一水平线。
15.通过采用上述技术方案，第二主板和第三副板位于同一水平线可使装置使用时更加平整。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在第一主板一侧连接斜面板，且在第一主板另一侧连接第一副板，在斜面板一侧连接第二主板，在第二主板底部中间连接第二副板，在第一副板一侧连接第三副板，使得模板在使用时不用另外安装阳角模板，角铝在型材制作中一次成型，节省了人工和材料，模板安装效率大大提升，大大降低了综合成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的截面图；
19.图2为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型第二视角的结构示意图。
21.图中：1、第一主板；2、斜面板；3、第二主板；4、第一副板；5、第二副板；6、第三副板；7、第一线槽；8、第二线槽；9、第一凹槽；10、第三线槽；11、第二凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，如图1-3所示，包括第一主板1，第一主板1一侧连接有斜面板2，且斜面板2另一侧连接有第二主板3，第一主板1远离斜面板2的一侧连接有第一副板4，第二主板3底部中间连接有第二副板5，第一副板4远离第一主板1的侧面顶部连接有第三副板6，通过第一主板1、斜面板2、第二主板3、第一副板4、第二副板5和第三副板6的相互配合，使得模板在使用安装内凹压槽时无需另外安装阳角模板。
25.请参阅图1-3，第一主板1与第一副板4连接处的阴角设置有倒圆角，第二主板3与第二副板5连接处靠近第一副板4的角设置有倒圆角，可使水泥浇筑完成后阳角呈圆弧状，更加安全。
26.请参阅图1和3，第二主板3顶面远离第一主板1的半部分中间与第三副板6顶面中间皆开设有第一线槽7，且第二主板3顶面与第三副板6顶面位于第一线槽7两侧皆开设有第二线槽8，第二主板3顶面与第三副板6顶面位于第二线槽8远离第一线槽7的一侧皆开设有第一凹槽9，第一线槽7、第二线槽8和第一凹槽9均可减少使用材料降低成本。
27.请参阅图1和2，第一副板4和第二副板5远离第一主板1的侧面中间皆开设有第三线槽10，且第一副板4和第二副板5远离第一主板1的侧面位于第三线槽10两侧皆开设有第二凹槽11，第三线槽10和第二凹槽11可降低模板制作需要的材料，更本更低。
28.请参阅图1，第二主板3和第三副板6位于同一水平线，可使装置使用时更加平整。
29.本实用新型的工作原理为：工作时，可将装置固定在墙端头，可通过第二主板3和第三副板6对装置进行水平固定，即可灌入水泥浆，水泥干燥后将装置取下即可，倒圆角使水泥干燥后阳角呈圆弧状，更加安全，第一主板1、斜面板2、第二主板3、第一副板4、第二副板5和第三副板6之间相互配合，在安装内凹压槽时无需另外安装阳角模板，第一凹槽9，第一线槽7、第二线槽8、第一凹槽9、第三线槽10和第二凹槽11均可减少使用材料，降低综合成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，包括第一主板(1)，其特征在于：所述第一主板(1)一侧连接有斜面板(2)，且斜面板(2)另一侧连接有第二主板(3)，所述第一主板(1)远离斜面板(2)的一侧连接有第一副板(4)，所述第二主板(3)底部中间连接有第二副板(5)，所述第一副板(4)远离第一主板(1)的侧面顶部连接有第三副板(6)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，其特征在于：所述第一主板(1)与第一副板(4)连接处的阴角设置有倒圆角，所述第二主板(3)与第二副板(5)连接处靠近第一副板(4)的角设置有倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，其特征在于：所述第二主板(3)顶面远离第一主板(1)的半部分中间与第三副板(6)顶面中间皆开设有第一线槽(7)，且第二主板(3)顶面与第三副板(6)顶面位于第一线槽(7)两侧皆开设有第二线槽(8)，所述第二主板(3)顶面与第三副板(6)顶面位于第二线槽(8)远离第一线槽(7)的一侧皆开设有第一凹槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，其特征在于：所述第一副板(4)和第二副板(5)远离第一主板(1)的侧面中间皆开设有第三线槽(10)，且第一副板(4)和第二副板(5)远离第一主板(1)的侧面位于第三线槽(10)两侧皆开设有第二凹槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，其特征在于：所述第二主板(3)和第三副板(6)位于同一水平线。
技术总结本实用新型公开了一种建筑用于墙端头内凹压槽一体带角铝模板，涉及铝模板领域，包括第一主板，所述第一主板一侧连接有斜面板，且斜面板另一侧连接有第二主板，所述第一主板远离斜面板的一侧连接有第一副板，所述第二主板底部中间连接有第二副板，所述第一副板远离第一主板的侧面顶部连接有第三副板。本实用新型通过在第一主板一侧连接斜面板，且在第一主板另一侧连接第一副板，在斜面板一侧连接第二主板，在第二主板底部中间连接第二副板，在第一副板一侧连接第三副板，使得模板在使用时不用另外安装阳角模板，角铝在型材制作中一次成型，节省了人工和材料，模板安装效率大大提升，大大降低了综合成本。大大降低了综合成本。大大降低了综合成本。
技术研发人员：姜淦清
受保护的技术使用者：肇庆创富新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/7/5
