复合肥生产用滚筒造粒机的制作方法

allin2023-04-07  117



1.本实用新型属于复合肥生产领域。更具体地说,本实用新型涉及一种复合肥生产用滚筒造粒机。


背景技术:

2.复合肥料是指含有氮、磷、钾三种元素中两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前,氨酸法是复合肥生产的主流生产工艺,氨酸在管式反应器中反应,反应生成的料浆粘稠度较高,容易造成管道或者喷嘴的堵塞,清理相当麻烦。


技术实现要素:

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种复合肥生产用滚筒造粒机,其能够提高成球效果、减少蒸汽使用量以及提高复合肥的生产率。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种复合肥生产用滚筒造粒机,其包括:
6.机架,其的上方设置有托轮;
7.滚筒,其可转动的设置在所述托轮的上方,所述滚筒的左端设置有进料口,所述滚筒的右端设置有出料口;
8.驱动装置,其设置在所述滚筒的下方,并与所述滚筒连接以驱动所述滚筒转动;
9.进料管,其包括拌浆管、蒸汽管、硫酸管和液氨管,所述拌浆管、硫酸管设置在滚筒内部的上方,所述蒸汽管、液氨管设置在滚筒内部的下方,所述拌浆管、蒸汽管、硫酸管和液氨管均沿着滚筒的轴向方向设置。
10.优选的是,所述滚筒的内侧设置有防粘结结构。
11.优选的是,所述防粘结结构包括:
12.6块弹性内衬,所述弹性内衬设置在所述滚筒的内侧,多个所述弹性内衬间首尾相接,相邻两块弹性内衬的连接处通过固定结构固定,所述弹性内衬呈弧形结构,并与所述滚筒内壁围成密闭的钢球腔;
13.若干钢球,所述钢球设置在所述钢球腔中。
14.优选的是,所述固定结构包括压条和螺栓,所述压条设置在相邻两块弹性内衬的连接处,所述螺栓贯穿所述压条后与所述滚筒内壁上的螺栓孔螺纹连接以将弹性内衬固定。
15.优选的是,相邻两块弹性内衬的端部呈层叠状结构,所述压条设置在两块弹性内衬形成的层叠状结构的上方。
16.优选的是,所述弹性内衬的外表面设置有若干凸起。
17.优选的是,所述钢球腔处的滚筒的筒壁上设置有通气孔。
18.优选的是,所述滚筒的外侧设置有消声结构,所述消声结构包括:
19.第一外筒,其套设在所述滚筒的外侧,所述第一外筒与所述滚筒之间设置有第一间隙,所述第一外筒的筒壁上设置有消声孔;
20.第二外筒,其套设在所述第一外筒的外侧,所述第二外筒与所述第一外筒之间设置有第二间隙;
21.隔音棉,其套设在所述第二间隙中。
22.本实用新型至少包括以下有益效果:
23.第一、本实用新型通过硫酸管、液氨管分别向造粒机中加入硫酸、液氨,使得硫酸和液氨在造粒机中反应,避免了利用管式反应器时由于硫酸与液氨反应生成料浆具有粘稠性而造成的堵管。
24.第二、本实用新型通过增加拌浆管以向造粒机中通入磷酸一铵溶液,具有减少蒸汽通入量的作用。
25.第三、本实用新型通过设置防粘结结构,减少了物料颗粒在滚筒内壁的粘结,提高了生产效率。
26.第四、本实用新型通过设置消声结构,减少了滚筒转动产生的噪音,具有改善生产车间环境条件的作用。
27.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
28.图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图;
29.图2为本实用新型的一个实施例的截面结构示意图;
30.图3说明的是一个实施例中弹性内衬与固定结构连接固定的结构示意图;
31.图4为本实用新型另一个实施例的机构示意图。
32.1、滚筒;2、进料口;3、出料口;4、托轮;5、机架;6、驱动装置;7、第一外筒;8、第二外筒;9、第一间隙;10、隔音棉;11、弹性内衬;12、硫酸管;13、拌浆管;14、蒸汽管;15、液氨管;16、钢球腔;17、钢球;18、压条;19、螺栓。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1、图2所示,本实用新型提供了一种复合肥生产用滚筒造粒机,其包括:
37.机架5,其的上方设置有托轮4;
38.滚筒1,其可转动的设置在所述托轮4的上方,所述滚筒1的左端设置有进料口2,所述滚筒1的右端设置有出料口3;
39.驱动装置6,其设置在所述滚筒1的下方,并与所述滚筒1连接以驱动所述滚筒1转动;
40.进料管,其包括拌浆管13、蒸汽管14、硫酸管12和液氨管15,所述拌浆管13、硫酸管12设置在滚筒1内部的上方,所述蒸汽管14、液氨管15设置在滚筒1内部的下方,所述拌浆管13、蒸汽管14、硫酸管12和液氨管15均沿着滚筒1的轴向方向设置。
41.本实用新型中,通过进料口2先造粒机中加入固体原料氯化铵、磷酸一铵、氯化钾,驱动装置6驱动滚筒1转动,同时向所述造粒机内送入蒸汽、液氨、硫酸溶液以及磷酸一铵溶液,其中,通过蒸汽管14向造粒机内送入蒸汽,通过硫酸管12向造粒机内送入硫酸,通过拌浆管13向所述造粒机内送入磷酸一铵溶液。
42.在另一种技术方案中,所述滚筒1的内侧设置有防粘结结构。
43.在另一种技术方案中,所述防粘结结构包括:
44.6块弹性内衬11,所述弹性内衬11设置在所述滚筒1的内侧,多个所述弹性内衬11间首尾相接,相邻两块弹性内衬11的连接处通过固定结构固定,所述弹性内衬11呈弧形结构,并与所述滚筒1内壁围成密闭的钢球腔16;
45.若干钢球17,所述钢球17设置在所述钢球腔16中。
46.在本技术方案中,随着滚筒1的转动,物料和钢球17对弹性内衬11形成挤压,使弹性内衬11发生变形,即弹性内衬11在滚筒1底部时,物料对弹性内衬11进行挤压,弹性内衬11发生变形向钢球腔16凹陷,弹性内衬11随着滚筒1的转动,转动至滚筒1的顶端时,钢球17对弹性内衬11向滚筒1内部进行挤压以协助弹性内衬11恢复变形。
47.在另一种技术方案中,如图3所示,所述固定结构包括压条18和螺栓19,所述压条18设置在相邻两块弹性内衬11的连接处,所述螺栓19贯穿所述压条18后与所述滚筒1内壁上的螺栓19孔螺纹连接以将弹性内衬11固定。
48.在另一种技术方案中,如图3所示,相邻两块弹性内衬11的端部呈层叠状结构,所述压条18设置在两块弹性内衬11形成的层叠状结构的上方。
49.在另一种技术方案中,所述弹性内衬11的外表面设置有若干凸起。
50.在另一种技术方案中,所述钢球腔16处的滚筒1的筒壁上设置有通气孔。
51.在另一种技术方案中,所述滚筒1的外侧设置有消声结构,如图4所示,所述消声结构包括:
52.第一外筒7,其套设在所述滚筒1的外侧,所述第一外筒7与所述滚筒1之间设置有第一间隙9,所述第一外筒7的筒壁上设置有消声孔;
53.第二外筒8,其套设在所述第一外筒7的外侧,所述第二外筒8与所述第一外筒7之
间设置有第二间隙;
54.隔音棉10,其套设在所述第二间隙中。
55.尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征:
1.复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,包括:机架,其的上方设置有托轮;滚筒,其可转动的设置在所述托轮的上方,所述滚筒的左端设置有进料口,所述滚筒的右端设置有出料口;驱动装置,其设置在所述滚筒的下方,并与所述滚筒连接以驱动所述滚筒转动;进料管,其包括拌浆管、蒸汽管、硫酸管和液氨管,所述拌浆管、硫酸管设置在滚筒内部的上方,所述蒸汽管、液氨管设置在滚筒内部的下方,所述拌浆管、蒸汽管、硫酸管和液氨管均沿着滚筒的轴向方向设置。2.根据权利要求1所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,所述滚筒的内侧设置有防粘结结构。3.根据权利要求2所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,所述防粘结结构包括:6块弹性内衬,所述弹性内衬设置在所述滚筒的内侧,多个所述弹性内衬间首尾相接,相邻两块弹性内衬的连接处通过固定结构固定,所述弹性内衬呈弧形结构,并与所述滚筒内壁围成密闭的钢球腔;若干钢球,所述钢球设置在所述钢球腔中。4.根据权利要求3所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,所述固定结构包括压条和螺栓,所述压条设置在相邻两块弹性内衬的连接处,所述螺栓贯穿所述压条后与所述滚筒内壁上的螺栓孔螺纹连接以将弹性内衬固定。5.根据权利要求4所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,相邻两块弹性内衬的端部呈层叠状结构,所述压条设置在两块弹性内衬形成的层叠状结构的上方。6.根据权利要求3所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,所述弹性内衬的外表面设置有若干凸起。7.根据权利要求3所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,所述钢球腔处的滚筒的筒壁上设置有通气孔。8.根据权利要求3所述的复合肥生产用滚筒造粒机,其特征在于,所述滚筒的外侧设置有消声结构,所述消声结构包括:第一外筒,其套设在所述滚筒的外侧,所述第一外筒与所述滚筒之间设置有第一间隙,所述第一外筒的筒壁上设置有消声孔;第二外筒,其套设在所述第一外筒的外侧,所述第二外筒与所述第一外筒之间设置有第二间隙;隔音棉,其套设在所述第二间隙中。

技术总结
本实用新型公开了一种复合肥生产用滚筒造粒机,其包括:机架,其的上方设置有托轮;滚筒,其可转动的设置在所述托轮的上方,所述滚筒的左端设置有进料口,所述滚筒的右端设置有出料口;驱动装置,其设置在所述滚筒的下方,并与所述滚筒连接以驱动所述滚筒转动;进料管,其包括拌浆管、蒸汽管、硫酸管和液氨管,所述拌浆管、硫酸管设置在滚筒内部的上方,所述蒸汽管、液氨管设置在滚筒内部的下方,所述拌浆管、蒸汽管、硫酸管和液氨管均沿着滚筒的轴向方向设置。本实用新型具有能够提高成球效果、减少蒸汽使用量以及提高复合肥的生产率等特点。蒸汽使用量以及提高复合肥的生产率等特点。蒸汽使用量以及提高复合肥的生产率等特点。


技术研发人员:张文 王祖雄 覃逸明 左林芝
受保护的技术使用者:广西鄂中肥业有限公司
技术研发日:2021.12.08
技术公布日:2022/7/5
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