1.本实用新型涉及软包电芯加工领域，具体为软包电芯压合机。
背景技术：2.软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
3.软包电芯加工过程中需要用到压合机进行压合处理，而现有的软包电芯压合机大多结构单一，使用不便，压合效率低下，实用性不佳。
技术实现要素：4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供软包电芯压合机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：软包电芯压合机，包括机架，所述机架的一侧设置有控制按钮，所述机架的上侧设置有压合机构，所述压合机构包括安装于机架上侧的龙门架，所述龙门架的上侧安装有压合气缸，所述压合气缸的输出端安装有压合板，所述机架的上侧设置有进料机构，所述进料机构包括u形安装框，所述u形安装框的上侧设置有电芯堆叠治具，所述u形安装框的上侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的输出端安装有挡块，所述u形安装框的底部开设有安装通槽，所述安装通槽的内部设置有h形安装块，所述阻挡气缸安装于h形安装块的上侧，所述h形安装块的两侧均设置有调节机构。
6.优选的，所述u形安装框顶端的内壁两侧均设置有流利条。
7.优选的，所述h形安装块与安装通槽相适配，且h形安装块与安装通槽滑动连接。
8.优选的，所述调节机构包括安装于h形安装块上侧的安装筒，所述安装筒的内部设置有活动板，所述活动板的内部安装有插杆，所述u形安装框的底部开设有与插杆相适配的安装孔。
9.优选的，所述插杆的外侧设置有弹簧，所述插杆的顶端延伸至安装筒的外侧，且插杆的顶端安装有拉块，所述弹簧设置于活动板与安装筒靠近拉块一侧的内壁之间。
10.优选的，所述机架的上侧安装有进料气缸，所述u形安装框的下表面与进料气缸的输出端固定连接。
11.优选的，所述u形安装框的下侧安装有t形滑块，所述机架的上侧安装有与t形滑块相适配的t形滑槽，所述t形滑块与t形滑槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过压合机构、进料机构和阻挡机构的配合设置，可实现对电芯堆叠治具的快速压合操作，配合h形安装块两侧调节机构的设置，实现对h形安装块限位的作用，便于根据需求对h形安装块、阻挡气缸和挡块的位置进行快速的调节，使用方便快捷，从而加快了压合效率，提升了该压合机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型第一种局部的结构示意图；
17.图4为本实用新型第二种局部剖面的结构示意图。
18.图中：1机架、2龙门架、3压合气缸、4压合板、5u形安装框、6电芯堆叠治具、7流利条、8安装通槽、9h形安装块、10阻挡气缸、11挡块、12安装筒、13活动板、14插杆、15弹簧、16拉块、17安装孔、18进料气缸、19t形滑块、20t形滑槽、21控制按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，软包电芯压合机，包括机架1，机架1的一侧设置有控制按钮21，控制按钮21与装置电性连接，可控制气缸动作，机架1的上侧设置有压合机构，压合机构包括安装于机架1上侧的龙门架2，龙门架2的上侧安装有压合气缸3，压合气缸3的输出端安装有压合板4，压合气缸3可带动压合板4升降，机架1的上侧设置有进料机构，进料机构包括u形安装框5，u形安装框5的上侧设置有电芯堆叠治具6，电芯堆叠治具6由多个软包电池单元堆叠构成，u形安装框5的上侧设置有阻挡机构，阻挡机构包括阻挡气缸10，阻挡气缸10的输出端安装有挡块11，u形安装框5的底部开设有安装通槽8，安装通槽8的内部设置有h形安装块9，阻挡气缸10安装于h形安装块9的上侧，h形安装块9对阻挡气缸10进行安装固定。
21.在本实施例的一个方面中，u形安装框5顶端的内壁的流利条7可使电芯堆叠治具6沿流利条7方向运动。
22.在本实施例的一个方面中，h形安装块9与安装通槽8滑动连接，便于对阻挡机构中的阻挡气缸10和挡块11的位置进行移动。
23.在本实施例的一个方面中，h形安装块9的两侧均设置有调节机构，当阻挡气缸10和挡块11的位置需要进行调节时，拉动拉块16带动插杆14及活动板13移动压缩弹簧15，使插杆14脱离安装孔17，推动h形安装块9移动至合适的位置后，松开拉块16，在弹簧15的弹性作用下，可带动活动板13及插杆14复位，卡入另一安装孔17内部，实现对h形安装块9的限位。
24.在本实施例的一个方面中，通过进料气缸18可带动u形安装框5移动，实现进料的操作，通过在u形安装框5下侧安装t形滑块19，在机架1上侧安装与t形滑块19相适配的t形滑槽20，并使t形滑块19与t形滑槽20滑动连接，起到对u形安装框5限位的作用，增强移动时的稳定性。
25.本实用新型的工作原理：该软包电芯压合机在使用时，首先人工移动堆叠好的电芯堆叠治具6至u形安装框5上侧阻挡位置，然后人工检查电芯堆叠治具6中的产品，检查完成后，控制进料气缸18进料，再控制压合气缸3带动压合块4下压，保压一端时间后，控制下压气缸3收回，控制进料气缸18伸出，人工检查压合情况后，控制阻挡气缸11收回，人工移动
电芯堆叠治具6至下工位，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.软包电芯压合机，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有控制按钮(21)，所述机架(1)的上侧设置有压合机构，其特征在于：所述压合机构包括安装于机架(1)上侧的龙门架(2)，所述龙门架(2)的上侧安装有压合气缸(3)，所述压合气缸(3)的输出端安装有压合板(4)，所述机架(1)的上侧设置有进料机构，所述进料机构包括u形安装框(5)，所述u形安装框(5)的上侧设置有电芯堆叠治具(6)，所述u形安装框(5)的上侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸(10)，所述阻挡气缸(10)的输出端安装有挡块(11)，所述u形安装框(5)的底部开设有安装通槽(8)，所述安装通槽(8)的内部设置有h形安装块(9)，所述阻挡气缸(10)安装于h形安装块(9)的上侧，所述h形安装块(9)的两侧均设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的软包电芯压合机，其特征在于：所述u形安装框(5)顶端的内壁两侧均设置有流利条(7)。3.根据权利要求1所述的软包电芯压合机，其特征在于：所述h形安装块(9)与安装通槽(8)相适配，且h形安装块(9)与安装通槽(8)滑动连接。4.根据权利要求1所述的软包电芯压合机，其特征在于：所述调节机构包括安装于h形安装块(9)上侧的安装筒(12)，所述安装筒(12)的内部设置有活动板(13)，所述活动板(13)的内部安装有插杆(14)，所述u形安装框(5)的底部开设有与插杆(14)相适配的安装孔(17)。5.根据权利要求4所述的软包电芯压合机，其特征在于：所述插杆(14)的外侧设置有弹簧(15)，所述插杆(14)的顶端延伸至安装筒(12)的外侧，且插杆(14)的顶端安装有拉块(16)，所述弹簧(15)设置于活动板(13)与安装筒(12)靠近拉块(16)一侧的内壁之间。6.根据权利要求1所述的软包电芯压合机，其特征在于：所述机架(1)的上侧安装有进料气缸(18)，所述u形安装框(5)的下表面与进料气缸(18)的输出端固定连接。7.根据权利要求1所述的软包电芯压合机，其特征在于：所述u形安装框(5)的下侧安装有t形滑块(19)，所述机架(1)的上侧安装有与t形滑块(19)相适配的t形滑槽(20)，所述t形滑块(19)与t形滑槽(20)滑动连接。
技术总结本实用新型公开了软包电芯压合机，包括机架，机架的一侧设置有控制按钮，机架的上侧设置有压合机构，压合机构包括安装于机架上侧的龙门架，龙门架的上侧安装有压合气缸，压合气缸的输出端安装有压合板，机架的上侧设置有进料机构，进料机构包括U形安装框，U形安装框的上侧设置有电芯堆叠治具，U形安装框的上侧设置有阻挡机构，阻挡机构包括阻挡气缸，阻挡气缸的输出端安装有挡块。本实用新型通过压合机构、进料机构和阻挡机构的配合设置，可实现对电芯堆叠治具的快速压合操作，配合调节机构的设置，便于根据需求对H形安装块、阻挡气缸和挡块的位置进行快速的调节，使用方便快捷，从而加快了压合效率，提升了该压合机的实用性。提升了该压合机的实用性。提升了该压合机的实用性。
技术研发人员：申明镜
受保护的技术使用者：东莞市溢众实业有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
