1.本实用新型属于夹具设备技术领域，具体是应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具。
背景技术：2.小型机械设备中球形零部件在生产加工过程中，通常需要采用限位夹紧实现对小球形零件的夹紧固定，并在稳定夹紧状态下，实现对球形零部件的钻孔加工。
3.现有的球形零部件生产加工用限位夹具，在使用过程中，由于球形零部件体积较小，实际夹紧过程中需要手动操作，并将球形零部件置于两组夹紧杆之间，通过一手拿持，并操作手指错开一定面积，并旋转夹紧杆进行夹紧，实际操作过程中体积减小的球形零部件手指操作难度大，实际夹紧固定时较为麻烦，需要依靠手指拿持并比对夹紧对中位置，实际夹紧过程中，难以适应球体形状进行稳定夹紧，使用效果不佳。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，具有提高夹紧便捷性以及适应不同直径的球形零部件的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，包括底座，所述底座的顶面固定连接有一号立板，所述一号立板的侧面固定连接有套杆，所述套杆的外表面活动套接有二号立板，所述一号立板的侧面活动套接有活动管，所述活动管的外端活动套接有活动套，所述活动管的内表面固定套接有卡环，所述活动套的外表面开设有环槽，所述环槽的内表面与卡环活动套接，所述一号立板的外侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有气泵，所述气泵和活动套之间固定连通有曲管，所述二号立板的侧面固定套接有固定管，所述固定管的内端面和活动管的内端面均活动安装有夹紧套，所述夹紧套与活动管相连通。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述活动管的外表面分别固定套接有一号环和二号环，所述一号环和二号环分别位于一号立板的外侧和内槽，所述一号立板的外侧面固定连接有安装架，所述安装架的正面螺纹套接有螺栓，利用螺栓实现夹紧固定，松开时可以旋转活动管进行调节，实现其他面的加工，且利用一号环和二号环实现活动管的限位，避免左右滑动。
7.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述夹紧套的端面均固定套接有螺纹管，两个所述螺纹管的外表面分别与活动管和固定管螺纹套接，通过利用螺纹管的螺纹套接，便于拆卸夹紧套，进而实现不同规格夹紧套的更换，适应不同尺寸球形零部件，提高加工范围。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有套管，所述套管的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定
连接有压杆，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述底座的顶面固定连接有限位杆，通过调节锁紧帽推动套管上下移动，进而实现套管上方的连接板和压杆上下移动，利用压杆提供底部支撑，保证球形零部件钻孔时保持稳定。
9.作为本实用新型的优选技术方案，限位杆的外表面与压杆活动套接，所述压杆的顶面开设有预留口，所述压杆的侧面开设有与预留口相连通的侧口，通过预留口预留钻头钻孔位置，且配合连通的侧口，便于将废料排出，便于清洁出废料，连接板可以承载废料。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶面固定连接有竖板，所述竖板的侧面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过竖板并延伸至竖板的外侧固定连接有推板，通过旋转螺纹杆推动二号立板移动，使得二号立板侧面上的固定管和夹紧套从侧面对吸附的球形零部件进行完整夹紧固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在一号立板的侧面活动套接活动管，并在二号立板的侧面固定套接固定管，使得活动管和固定管的内端面活动安装有夹紧套，且在活动管的外端面活动套接活动套，且在一号立板的外侧面固定连接固定板，且在固定板的顶面固定安装气泵，在气泵和活动套之间固定连通曲管，在夹紧球形零部件时，将球形零部件贴合夹紧套的端面，并启动气泵，利用气泵抽吸力，将球形零部件吸附在夹紧套的端面，且在推动二号立板使得固定管端面的夹紧台从侧面夹紧球形零部件，有效利用气泵提供的气动抽吸力，便捷吸附和定位球形零部件，配合侧面的固定管实现球形零部件的便捷夹紧，使用便捷，夹紧定位好。
13.2、本实用新型通过在夹紧套的外端固定套接螺纹套，且使得两组螺纹套分别与活动管和固定管螺纹套接，使得可以根据球形零部件的直径旋转更换夹紧套，从而便于适应不同尺寸的球形零部件，且在活动管的外表面固定套接一号环和二号环，并在一号立板的外侧面固定连接安装架，使得安装架正面螺纹套接螺栓，通过旋转夹紧螺栓和旋松螺栓实现活动管的夹紧和放松，从而便于旋转活动管，实现吸附的球形零部件的旋转调节，便于对球形零部件外表面其他处进行加工，操作便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面示意图；
16.图3为本实用新型的剖视示意图；
17.图4为图3中a处的结构放大示意图；
18.图5为图3中b处的结构放大示意图；
19.图6为本实用新型压杆和连接板之间的连接示意图。
20.图中：1、底座；2、一号立板；3、套杆；4、二号立板；5、竖板；6、螺纹杆；7、推板；8、活动管；9、固定管；10、夹紧套；11、固定板；12、气泵；13、活动套；14、环槽；15、卡环；16、曲管；17、一号环；18、安装架；19、螺栓；20、螺纹管；21、挡环；22、固定杆；23、套管；24、连接板；25、压杆；26、预留口；27、侧口；28、限位杆；29、二号环；30、锁紧帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，包括底座1，底座1的顶面固定连接有一号立板2，一号立板2的侧面固定连接有套杆3，套杆3的外表面活动套接有二号立板4，通过利用套杆3和二号立板4活动套接，保证二号立板4的移动稳定，二号立板4的侧面活动套接有活动管8，活动管8的外端活动套接有活动套13，活动管8的内表面固定套接有卡环15，活动套13的外表面开设有环槽14，利用卡环15和环槽14的活动套接，使得活动管8旋转时，可以持续利用气泵12进行抽吸气体，保证球形零部件的吸附稳定，环槽14的内表面与卡环15活动套接，一号立板2的外侧面固定连接有固定板11，固定板11的顶面固定安装有气泵12，气泵12和活动套13之间固定连通有曲管16，二号立板4的侧面固定套接有固定管9，固定管9的内端面和活动管8的内端面均活动安装有夹紧套10，夹紧套10与活动管8相连通，利用气泵12抽吸气体，使得置于夹紧套10端面处的球形零部件吸附固定，实现自动矫正，提高对中性，且配合侧面的固定管9实现球形零部件的完整夹紧固定，操作便捷。
23.其中，活动管8的外表面分别固定套接有一号环17和二号环29，一号环17和二号环29分别位于一号立板2的外侧和内槽，一号立板2的外侧面固定连接有安装架18，安装架18的正面螺纹套接有螺栓19，利用螺栓19实现夹紧固定，松开时可以旋转活动管8进行调节，实现其他面的加工，且利用一号环17和二号环29实现活动管8的限位，避免左右滑动。
24.其中，两个夹紧套10的端面均固定套接有螺纹管20，两个螺纹管20的外表面分别与活动管8和固定管9螺纹套接，通过利用螺纹管20的螺纹套接，便于拆卸夹紧套10，进而实现不同规格夹紧套10的更换，适应不同尺寸球形零部件，提高加工范围。
25.其中，底座1的顶面固定连接有固定杆22，固定杆22的外表面活动套接有套管23，套管23的顶面固定连接有连接板24，连接板24的顶面固定连接有压杆25，固定杆22的外表面螺纹套接有锁紧帽30，底座1的顶面固定连接有限位杆28，通过调节锁紧帽30推动套管23上下移动，进而实现套管23上方的连接板24和压杆25上下移动，利用压杆25提供底部支撑，保证球形零部件钻孔时保持稳定。
26.其中，限位杆28的外表面与压杆25活动套接，压杆25的顶面开设有预留口26，压杆25的侧面开设有与预留口26相连通的侧口27，通过预留口26预留钻头钻孔位置，且配合连通的侧口27，便于将废料排出，便于清洁出废料，连接板24可以承载废料。
27.其中，底座1的顶面固定连接有竖板5，竖板5的侧面螺纹套接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端穿过竖板5并延伸至竖板5的外侧固定连接有推板7，通过旋转螺纹杆6推动二号立板4移动，使得二号立板4侧面上的固定管9和夹紧套10从侧面对吸附的球形零部件进行完整夹紧固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：一手拿持球形零部件置于活动管8一侧的夹紧套10，并使得球形零部件贴合夹紧套10，启动气泵12，使得球形零部件吸附在夹紧套10的端面上，上旋锁紧帽30，使得套管23向上移动，带动套管23顶面的连接板24和压杆25上移，
并使得压杆25的底面与球形零部件接触，旋转螺纹杆6，使得螺纹杆6带动推板7推动二号立板4移动，使得二号立板4侧面的固定管9端面的夹紧套10夹紧球形零部件的侧面，进行钻孔操作；当需要加工球形零部件外表面其他处时，选送螺栓19，并手动调节活动管8，使得球形零部件旋转至合适位置，重新旋紧螺栓19即可；当需要加工不同尺寸球形零部件时，将两组螺纹管20分别从活动管8和固定管9中旋出，更换新的夹紧套10并选入固定管9和活动管8中，操作完毕。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有一号立板(2)，所述一号立板(2)的侧面固定连接有套杆(3)，所述套杆(3)的外表面活动套接有二号立板(4)，所述二号立板(4)的侧面活动套接有活动管(8)，所述活动管(8)的外端活动套接有活动套(13)，所述活动管(8)的内表面固定套接有卡环(15)，所述活动套(13)的外表面开设有环槽(14)，所述环槽(14)的内表面与卡环(15)活动套接，所述一号立板(2)的外侧面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶面固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)和活动套(13)之间固定连通有曲管(16)，所述二号立板(4)的侧面固定套接有固定管(9)，所述固定管(9)的内端面和活动管(8)的内端面均活动安装有夹紧套(10)，所述夹紧套(10)与活动管(8)相连通。2.根据权利要求1所述的应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，其特征在于：所述活动管(8)的外表面分别固定套接有一号环(17)和二号环(29)，所述一号环(17)和二号环(29)分别位于一号立板(2)的外侧和内槽，所述一号立板(2)的外侧面固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的正面螺纹套接有螺栓(19)。3.根据权利要求1所述的应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，其特征在于：两个所述夹紧套(10)的端面均固定套接有螺纹管(20)，两个所述螺纹管(20)的外表面分别与活动管(8)和固定管(9)螺纹套接。4.根据权利要求1所述的应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的外表面活动套接有套管(23)，所述套管(23)的顶面固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的顶面固定连接有压杆(25)，所述固定杆(22)的外表面螺纹套接有锁紧帽(30)，所述底座(1)的顶面固定连接有限位杆(28)。5.根据权利要求4所述的应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，其特征在于：限位杆(28)的外表面与压杆(25)活动套接，所述压杆(25)的顶面开设有预留口(26)，所述压杆(25)的侧面开设有与预留口(26)相连通的侧口(27)。6.根据权利要求1所述的应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的侧面螺纹套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端穿过竖板(5)延伸至竖板(5)的外侧并固定连接有推板(7)。
技术总结本实用新型属于夹具设备技术领域，且公开了应用于小型机械设备中球形零部件生产加工用限位夹具，包括底座，所述底座的顶面固定连接有一号立板，所述一号立板的侧面固定连接有套杆，所述套杆的外表面活动套接有二号立板。本实用新型通过在固定板的顶面固定安装气泵，在气泵和活动套之间固定连通曲管，在夹紧球形零部件时，将球形零部件贴合夹紧套的端面，并启动气泵，利用气泵抽吸力，将球形零部件吸附在夹紧套的端面，且在推动二号立板使得固定管端面的夹紧台从侧面夹紧球形零部件，有效利用气泵提供的气动抽吸力，便捷吸附和定位球形零部件，配合侧面的固定管实现球形零部件的便捷夹紧，使用便捷，夹紧定位好。夹紧定位好。夹紧定位好。
技术研发人员：翟晋全
受保护的技术使用者：湖南华清机械有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
