一种pet/petg超透明注塑脱模母粒及其制作方法
技术领域
1.本发明涉及pet/petg超透明注塑脱模母粒领域，具体是一种pet/petg超透明注塑脱模母粒及其制作方法。
背景技术：2.pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，于1941年首先由英国j.tt.whinfield与j.t.dickon研制成功，pet作为纤维原料已有70年的历史，化学式为-och2-ch2ococ6h4co。由于其良好的力学性；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；耐高温、低温性；阻气、水、油及异味性；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性等等特性，被广泛应用于食品包装、纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。现有的pet/petg超透明注塑脱模母粒的原料配比复杂，且生产制作过程繁琐，操作工序复杂。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种pet/petg超透明注塑脱模母粒及其制作方法。
4.为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，包括60-80kg的sk2008 petg原料、5-8kg的聚酯脱模蜡、8-10kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。
5.作为改进，包括包括60kg的sk2008 petg原料、5kg的聚酯脱模蜡、8kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。
6.作为改进，包括80kg的sk2008petg原料、8kg的聚酯脱模蜡、10kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。
7.作为改进，所述sk2008petg原料为韩国进口，所述聚酯脱模蜡为德国进口。
8.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒的制作方法，包括以下步骤：
9.(1)将sk2008petg原料磨成粉末，然后和扩链剂，抗氧剂，成核剂，色粉搅拌，投入造粒机主机；
10.(2)将所有的蜡和二甲基硅油搅拌，然后投入预热罐中温度设定为115度，待到蜡完全融化后用液体柱塞泵打如造粒机螺杆；
11.(3)在螺杆中通过特殊的螺纹原件将物料和蜡充分的糅合均匀挤出造粒；
12.(4)冷却切粒，干燥，装袋。
13.本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明提供了一种新型的pet/petg超透明注塑脱模母粒及其制备方法，使得生产出来的pet/petg超透明注塑脱模母粒具有出色的综合性能，生产过程更加精简。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
15.实施例一
16.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，包括包括60kg的sk2008 petg原料、5kg的聚酯脱模蜡、8kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。
17.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒的制作方法，包括以下步骤：
18.(1)将sk2008petg原料磨成粉末，然后和扩链剂，抗氧剂，成核剂，色粉搅拌，投入造粒机主机；
19.(2)将所有的蜡和二甲基硅油搅拌，然后投入预热罐中温度设定为115度，待到蜡完全融化后用液体柱塞泵打如造粒机螺杆；
20.(3)在螺杆中通过特殊的螺纹原件将物料和蜡充分的糅合均匀挤出造粒；
21.(4)冷却切粒，干燥，装袋。
22.实施例二
23.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，包括80kg的sk2008 petg原料、8kg的聚酯脱模蜡、10kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。
24.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒的制作方法，包括以下步骤：
25.(1)将sk2008petg原料磨成粉末，然后和扩链剂，抗氧剂，成核剂，色粉搅拌，投入造粒机主机；
26.(2)将所有的蜡和二甲基硅油搅拌，然后投入预热罐中温度设定为115度，待到蜡完全融化后用液体柱塞泵打如造粒机螺杆；
27.(3)在螺杆中通过特殊的螺纹原件将物料和蜡充分的糅合均匀挤出造粒；
28.(4)冷却切粒，干燥，装袋。
29.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
技术特征：1.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，其特征在于：包括60-80kg的sk2008petg原料、5-8kg的聚酯脱模蜡、8-10kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。2.根据权利要求1所述的一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，其特征在于：包括包括60kg的sk2008 petg原料、5kg的聚酯脱模蜡、8kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。3.根据权利要求1所述的一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，其特征在于：包括80kg的sk2008 petg原料、8kg的聚酯脱模蜡、10kg的自配脱模蜡、2kg的扩链剂、500g的抗氧剂、1kg的均相成核剂、300g的耐高温色粉和5kg的二甲基硅油。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种pet/petg超透明注塑脱模母粒，其特征在于：所述sk2008 petg原料为韩国进口，所述聚酯脱模蜡为德国进口。5.一种pet/petg超透明注塑脱模母粒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将sk2008petg原料磨成粉末，然后和扩链剂，抗氧剂，成核剂，色粉搅拌，投入造粒机主机；(2)将所有的蜡和二甲基硅油搅拌，然后投入预热罐中温度设定为115度，待到蜡完全融化后用液体柱塞泵打如造粒机螺杆；(3)在螺杆中通过特殊的螺纹原件将物料和蜡充分的糅合均匀挤出造粒；(4)冷却切粒，干燥，装袋。
技术总结本发明公开了一种PET/PETG超透明注塑脱模母粒及其制作方法，包括60-80KG的SK2008PETG原料、5-8KG的聚酯脱模蜡、8-10KG的自配脱模蜡、2KG的扩链剂、500G的抗氧剂、1KG的均相成核剂、300G的耐高温色粉和5KG的二甲基硅油；制备方法：将SK2008PETG原料磨成粉末，然后和扩链剂，抗氧剂，成核剂，色粉搅拌，投入造粒机主机；将所有的蜡和二甲基硅油搅拌，然后投入预热罐中温度设定为115度，待到蜡完全融化后用液体柱塞泵打如造粒机螺杆；在螺杆中通过特殊的螺纹原件将物料和蜡充分的糅合均匀挤出造粒；冷却切粒，干燥，装袋。本发明提供了一种新型的PET/PETG超透明注塑脱模母粒及其制备方法，使得生产出来的PET/PETG超透明注塑脱模母粒具有出色的综合性能，生产过程更加精简。简。
技术研发人员：陈晔
受保护的技术使用者：重庆市时创信高分子材料有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/7/5
