1.本发明涉及一种工业废气燃烧处理装置，具体为一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其控制方法。
背景技术：2.工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
3.在对废气进行燃烧处理时，目前的工业废气燃烧处理装置大多是直接进行燃烧处理的，由于废气中可能存在水分和颗粒物，直接燃烧处理可能就会影响废气燃烧处理的效率，因此我们对此做出改进，提出一种环保节能型工业废气燃烧处理装置。
技术实现要素：4.为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其控制方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：包括废气燃烧筒、过滤排渣件以及废气加热过滤筒，所述废气燃烧筒的端部经第一连接管连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件，所述过滤排渣件上经第二连接管连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒，废气加热过滤筒上远离第二连接管的一端设有进气管，进气管输送为工业废气；废气燃烧筒中燃烧工业废气产生的热量供废气加热过滤筒使用。
6.优选地，所述过滤排渣件包括与第一连接管相连通的过滤箱，过滤箱的内部设有过滤网，过滤网对工业废气中的固体颗粒进行精过滤；过滤箱的底端连通有排渣管，排渣管与第二连接管相连通，排渣管的底端连接有集渣筒。
7.优选地，所述过滤排渣件中设有过滤网自动清理机构，集渣筒在第三电动推杆能够垂直移动，集渣筒底部与连接杆一端连接，连接杆另一端设有第二斜楔，过滤网与定位挡板框架连接，所述过滤箱的内部还设有弹簧挡板，弹簧挡板与定位挡板框架通过弹簧连接，过滤网连接有第一斜楔；第三电动推杆使得集渣筒、连接杆和第二斜楔向上移动，第二斜楔的斜面作用第一斜楔的斜面从而使得过滤网向右侧运动，弹簧被压缩；第三电动推杆使得集渣筒、连接杆和第二斜楔向下移动，第二斜楔与第一斜楔分离，过滤网在弹簧的作用下复位和振动并且使得其上的固体颗粒脱落掉入集渣筒中。
8.优选地，集渣筒底部设有称重板，称重板与集渣筒底部之间设有称重传感器；在过滤箱中设有两个气体压力传感器，两个气体压力传感器分别位于过滤网两侧；还包括导向套，导向套通过连接部与排渣管内壁连接，连接杆穿过导向套。
9.优选地，所述过滤箱的顶端设有与过滤箱相匹配的盖板，盖板与过滤箱之间的连接处设有第一密封圈，过滤箱的两侧均设有用于对盖板限位压紧的压紧机构；所述压紧机构包括设在过滤箱侧壁的多个固定板，固定板上设有两个竖直向上的导向杆，导向杆的顶端设有顶板，导向杆上设有升降板，顶板的底端安装有驱动升降板升降的第一电动推杆，升降板的底端滑动设有压紧板，升降板上远离过滤箱的一端设有u形支架，u形支架的内部安装有驱动压紧板运动的第二电动推杆；压紧板的两侧均设有燕尾块，升降板的底端设有与压紧板相匹配的滑动槽，滑动槽的两侧均开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
10.优选地，所述废气加热过滤筒的内部设有用于对工业废气烘干并呈s形的冷凝板，冷凝板上开设有多个通气孔，废气加热过滤筒的底端设有装清洁水的集水筒，集水筒的端部设有开口，开口处设有密封板，密封板与集水筒的连接处设有第二密封圈；废气燃烧筒中设有水箱，废气加热过滤筒外表设有加热套，水箱与加热套通过管路形成循环结构，废气燃烧筒燃烧工业废气产生热量通过水箱中的水转移至加热套；冷凝板以及集水筒中的热水对工业废气固体颗粒进行粗过滤。
11.优选地，所述集水筒上设有用于压紧密封板的限位机构，限位机构包括设在集水筒两侧的两个安装板，两个安装板的相对面均开设有呈t形的滑槽，滑槽的内部滑动设有滑块，两个滑块的端部设有顺着滑槽方向运动的u形压板，u形压板的外端部设有推拉把手，u形压板的外部设有位于滑槽内部的复位弹簧。
12.优选地，所述废气燃烧筒上设有向废气燃烧筒内部加入催化剂的加药机构，所述加药机构包括设在废气燃烧筒顶端的防护筒，防护筒的内部转动设有转动辊，转动辊的外壁对称开设有集料槽，防护筒的端部安装有驱动转动辊转动的驱动电机，防护筒的底端开设有与废气燃烧筒顶端相连通的加料口，防护筒的顶端连通有加料斗，加料斗的顶端连通有储料箱，储料箱的顶端螺纹连接有螺纹盖。
13.优选地，进气管与所述废气燃烧筒之间并联设有多个送气通道，每个送气通道设有一个废气加热过滤筒和一个过滤排渣件。
14.一种环保节能型工业废气燃烧处理装置的控制方法，包括以下步骤：工业废气经过废气加热过滤筒对工业废气中固体颗粒进行粗过滤，再经过过滤排渣件对工业废气中固体颗粒进行精过滤，最终进入到废气燃烧筒中进行燃烧；当过滤网两侧两个气体压力传感器测得气体压力值之差p大于预设值p时表明过滤网上的固体颗粒附着阻挡了气流通过，控制器启动第三电动推杆，第二斜楔上下移动，第一斜楔被第二斜楔推动，过滤网在弹簧的作用下复位和振动并且使得其上的固体颗粒脱落掉入集渣筒中；当集渣筒内的称重传感器测得堆积在称重板上的固体废渣超过预定值g时说明需要清除过滤排渣件中的固体废渣，控制单元自动通过切换阀门的方式切换至并联的另外一条送气通道；或者，当过滤网两侧两个气体压力传感器测得气体压力值之差p大于预设值p持续一段时间t并且过滤网自动清理机构持续工作，表明过滤网自动清理机构未能实现清理效果，控制单元自动通过切换阀门的方式切换至并联的另外一条送气通道；同时开启另外一条送气通道的水箱与加热套之间的循环管理，升高加热套的温度使得集水筒中的清洁水雾化吸附工业废气中更多的固体颗粒。
15.本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置及其控制方法具有以下有益效果是：（1）本发明通过水箱中的热水对废气加热过滤筒进行加热，利用废气燃烧产生的
热量对废气中的固体粉末进行清除，实现绿色环保处理，节省了能源。
16.（2）本发明过滤网自动清理机构根据气体压力传感器检测值自动对滤网上的固体颗粒进行清除，避免滤网堵塞，影响废气的输送和燃烧。
17.（3）本发明进气管与废气燃烧筒之间并联设有多个送气通道，在一个通道出现故障时，可以自动切换至另外一个通道，确保整个装置的持续运行。
18.（4）本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置，通过废气燃烧筒上设有向废气燃烧筒内部加入催化剂的加药机构，加药机构可以向废气燃烧筒的内部加入催化剂，提高了废气燃烧筒内部废气的燃烧效率；通过废气燃烧筒的端部经第一连接管连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件，废气在进入到过滤排渣件的内部后，在过滤排渣件的过滤作用下并可以将过滤的废渣排出，可以对废气中的废渣进行清理再进行燃烧处理，避免了废气燃烧处理造成大量的颗粒物沉淀到废气燃烧筒的内部；通过过滤排渣件上经第二连接管连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒，废气加热过滤筒可以对废气先进行过滤，使得废气在烘干后再对废气中的颗粒物进行二次过滤，最后向废气燃烧筒的内部加入催化剂进行催化燃烧，提高了工业废气燃烧处理的效率，避免了废气燃烧筒在对废气燃烧时影响废气燃烧的效率，也避免了废气中混有的颗粒物在燃烧时掉落到废气燃烧筒的内部造成废气中的颗粒物沉淀。
19.（5）该种环保节能型工业废气燃烧处理装置，通过过滤排渣件包括与第一连接管相连通的过滤箱，过滤箱的内部设有过滤网，在对废气中的颗粒物进行过滤时，从第二连接管进入到排渣管内部的废气在过滤网的过滤作用下废气通过过滤网进入到过滤箱的内部，而废气中的颗粒物在过滤网的过滤作用，以及在颗粒物自身重力的作用下颗粒物掉落到集渣筒的内部，集渣筒可以对过滤的颗粒物进行收集，便于对废气中的颗粒物进行过滤收集，提高了废气燃烧处理的效率，在需要排出集渣筒内部的颗粒物时，转动集渣筒，可以将集渣筒从排渣管上拆除下来对集渣筒内部的颗粒物进行清理。
20.（6）该种环保节能型工业废气燃烧处理装置，通过废气加热过滤筒的内部设有用于对工业废气烘干并呈s形的冷凝板，冷凝板上开设有多个通气孔，废气加热过滤筒8可以分离气体中的一部分固体颗粒，并且将废气的温度升高容易燃烧，蒸发的水分在与废气加热过滤筒内壁相接触后凝结将部分固体颗粒顺着废气加热过滤筒内壁滑落到废气加热过滤筒的底端，对废气中的颗粒物进行初步过滤，同时升高了废气温度。在需要排掉集水筒内部的水时，拉动推拉把手，推拉把手拉动u形压板，u形压板运动对复位弹簧压缩，滑块在滑槽的内部进行运动，就可以将密封板从集水筒端部的开口处拆卸下来，集水筒内部的水就会排出，便于将烘干收集的水排出，而第二密封圈提高了密封板与集水筒开口处连接的密封性。
21.（7）该种环保节能型工业废气燃烧处理装置，通过加药机构包括设在废气燃烧筒顶端的防护筒，防护筒的内部转动设有转动辊，在需要向废气燃烧筒的内部加入催化剂时，驱动电机的输出轴带动转动辊在防护筒的内部进行转动，转动辊上集料槽内部的催化剂物料转动到防护筒的底端时从防护筒上的加料口排出并加入到废气燃烧筒的内部，便于向废气燃烧筒的内部加入催化剂，且在催化剂使用完毕后，继续转动转动辊就可以向废气燃烧筒的内部加入催化剂物料，而储料箱内部的催化剂物料会在加料斗的作用下自动加入到转动辊上的集料槽颞部，提高了将催化剂物料加入到废气燃烧筒内部的效率。
附图说明
22.图1是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的结构示意图；图2是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的过滤箱和排渣管连接结构示意图；图3是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的压紧机构结构示意图；图4是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的过滤箱和排渣管连接结构剖视图；图5是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的废气加热过滤筒结构剖视图；图6是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的图1中a处结构示意图；图7是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的限位机构结构示意图；图8是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的加药机构结构示意图；图9是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的加药机构结构剖视图；图10是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的升降板结构示意图；图11是本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的切换结构；图12是本发明废气燃烧筒与废气加热过滤筒管路连接示意图。
23.图中：1、底座；2、废气燃烧筒；3、加药机构；4、第一连接管；5、过滤排渣件；6、第一支架；7、第二连接管；8、废气加热过滤筒；9、第二支架；10、过滤箱；11、过滤网；12、排渣管；13、集渣筒；14、盖板；15、第一密封圈；16、压紧机构；17、固定板；18、导向杆；19、顶板；20、升降板；21、第一电动推杆；22、压紧板；23、u形支架；24、第二电动推杆；25、定位挡板框架；26、燕尾块；27、滑动槽；28、燕尾槽；29、冷凝板；30、通气孔；31、集水筒；32、密封板；33、第二密封圈；34、限位机构；35、安装板；36、滑槽；37、滑块；38、u形压板；39、推拉把手；40、防护筒；41、转动辊；42、集料槽；43、驱动电机；44、加料口；45、加料斗；46、储料箱；47、螺纹盖；48、复位弹簧；49、进气管；50、弹簧挡板；51、弹簧；52、第一斜楔；53、第二斜楔；54、导向套；55、连接杆；56、称重板；57、称重传感器；58、第三电动推杆；59、水箱。
具体实施方式
24.如图1所示，本发明一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括底座1和设在底座1上用于燃烧工业废气的废气燃烧筒2，废气燃烧筒2上设有向废气燃烧筒2内部加入催化剂的加药机构3，废气燃烧筒2的端部经第一连接管4连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件5，过滤排渣件5经第一支架6设在底座1上，过滤排渣件5上经第二连接管7连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒8，废气加热过滤筒8经第二支架9设在底座1的顶端，废气加热过滤筒8上远离第二连接管7的一端设有进气管493。
25.加药机构3可以向废气燃烧筒2的内部加入催化剂，提高了废气燃烧筒2内部废气的燃烧效率。通过废气燃烧筒2的端部经第一连接管4连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件5，废气在进入到过滤排渣件5的内部后，在过滤排渣件5的过滤作用下进行过滤并可以将过滤的废渣排出，可以对废气中的废渣进行清理再进行燃烧处理，避免了废气燃烧处理造成大量的颗粒物沉淀到废气燃烧筒2的内部。
26.过滤排渣件5上经第二连接管7连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒8，废气加热过滤筒8可以分离气体中的一部分固体颗粒，并且将废气的温度升高容易燃烧，
蒸发的水分在与废气加热过滤筒8内壁相接触后凝结将部分固体颗粒顺着废气加热过滤筒8内壁滑落到废气加热过滤筒8的底端，对废气中的颗粒物进行初步过滤，同时升高了废气温度，最后向废气燃烧筒2的内部加入催化剂进行催化燃烧，提高了工业废气燃烧处理的效率，避免了废气燃烧筒2在对废气燃烧时影响废气燃烧的效率，也避免了废气中混有的颗粒物在燃烧时掉落到废气燃烧筒2的内部造成废气中的颗粒物沉淀。
27.具体的，如图2和图4所示，过滤排渣件5包括与第一连接管4相连通的过滤箱10，过滤箱10的内部设有过滤网11，过滤箱10的底端连通有排渣管12，排渣管12与第二连接管7相连通，排渣管12的底端螺纹连接有集渣筒13，在对废气中的颗粒物进行过滤时，从第二连接管7进入到排渣管12内部的废气在过滤网11的过滤作用下废气通过过滤网11进入到过滤箱10的内部，而废气中的颗粒物在过滤网11的过滤作用，以及在颗粒物自身重力的作用下颗粒物掉落到集渣筒13的内部，集渣筒13可以对过滤的颗粒物进行收集，便于对废气中的颗粒物进行过滤收集，提高了废气燃烧处理的效率，在需要排出集渣筒13内部的颗粒物时，转动集渣筒13，可以将集渣筒13从排渣管12上拆除下来对集渣筒13内部的颗粒物进行清理。
28.具体的，如图3、4和图10所示，过滤箱10的顶端设有与过滤箱10相匹配的盖板14，盖板14与过滤箱10之间的连接处设有第一密封圈15，过滤箱10的两侧均设有用于对盖板14限位压紧的压紧机构16，压紧机构16包括设在过滤箱10侧壁的多个固定板17，固定板17上设有两个竖直向上的导向杆18，导向杆18的顶端设有顶板19，导向杆18上设有升降板20，顶板19的底端安装有驱动升降板20升降的第一电动推杆21，升降板20的底端滑动设有压紧板22，升降板20上远离过滤箱10的一端设有u形支架23，u形支架23的内部安装有驱动压紧板22运动的第二电动推杆24，过滤箱10的内部设有对过滤网11定位的定位挡板框架25，压紧板22的两侧均设有燕尾块26，升降板20的底端设有与压紧板22相匹配的滑动槽27，滑动槽27的两侧均开设有与燕尾块26相匹配的燕尾槽28，在需要更换过滤箱10内部的过滤网11时，第一电动推杆21的输出轴带动升降板20进行升降，第二电动推杆24将压紧板22收纳到滑动槽27的内部，就可以将盖板14打开，将过滤网11从过滤箱10的内部取出，更换新的过滤网11安装到过滤箱10的内部，第二电动推杆24将压紧板22推出，第一电动推杆21的输出轴推动升降板20向下运动，升降板20推动压紧板22向下运动并将盖板14压紧，再加上第一密封圈15，提高了盖板14与过滤箱10连接的密封性。
29.过滤排渣件5中设有过滤网自动清理机构，集渣筒13在第三电动推杆58作用下能够垂直移动，集渣筒13底部与连接杆55一端连接，连接杆55另一端设有第二斜楔53，过滤网11与定位挡板框架25连接，过滤箱10的内部还设有弹簧挡板50，弹簧挡板50与定位挡板框架25通过弹簧51连接，过滤网11连接有第一斜楔52；第三电动推杆58使得集渣筒13、连接杆55和第二斜楔53向上移动，第二斜楔53的斜面作用第一斜楔52的斜面从而使得过滤网11向右侧运动，弹簧51被压缩；第三电动推杆58使得集渣筒13、连接杆55和第二斜楔53向下移动，第二斜楔53与第一斜楔52分离，过滤网11在弹簧51的作用下复位和振动并且使得其上的固体颗粒脱落掉入集渣筒13中。
30.集渣筒13底部设有称重板56，称重板56与集渣筒13底部之间设有称重传感器57；在过滤箱10中设有两个气体压力传感器，两个气体压力传感器分别位于过滤网11两侧；还包括导向套54，导向套54通过连接部与排渣管12内壁连接，连接杆55穿过导向套54。
31.具体的，如图5、图6和图7所示，废气加热过滤筒8的内部设有用于对工业废气烘干
并呈s形的冷凝板29，冷凝板29上开设有多个通气孔30，废气加热过滤筒8的底端设有集水筒31，集水筒31的端部设有开口，开口处设有密封板32，密封板32与集水筒31的连接处设有第二密封圈33，集水筒31上设有用于压紧密封板32的限位机构34，限位机构34包括设在集水筒31两侧的两个安装板35，两个安装板35的相对面均开设有呈t形的滑槽36，滑槽36的内部滑动设有滑块37，两个滑块37的端部设有顺着滑槽36方向运动的u形压板38，u形压板38的外端部设有推拉把手39，u形压板38的外部设有位于滑槽36内部的复位弹簧48。在对废气进行烘干时，经进气管49进入到废气加热过滤筒8内部的废气在冷凝板29的加热作用下，以及在冷凝板29上通气孔30的作用下，提高了废气烘干的效率，废气在加热情况下产生蒸汽，蒸汽在与废气加热过滤筒8内壁相接触后凝结，凝结的水顺着废气加热过滤筒8的内壁滑落到废气加热过滤筒8底端的集水筒31内，在需要排掉集水筒31内部的水时，拉动推拉把手39，推拉把手39拉动u形压板38，u形压板38运动对复位弹簧48压缩，滑块37在滑槽36的内部进行运动，就可以将密封板32从集水筒31端部的开口处拆卸下来，集水筒31内部的水就会排出，便于将烘干收集的水排出，而第二密封圈33提高了密封板32与集水筒31开口处连接的密封性。
32.具体的，如图8和图9所示，加药机构3包括设在废气燃烧筒2顶端的防护筒40，防护筒40的内部转动设有转动辊41，转动辊41的外壁对称开设有集料槽42，防护筒40的端部安装有驱动转动辊41转动的驱动电机43，防护筒40的底端开设有与废气燃烧筒2顶端相连通的加料口44，防护筒40的顶端连通有加料斗45，加料斗45的顶端连通有储料箱46，储料箱46的顶端螺纹连接有螺纹盖47，在需要向废气燃烧筒2的内部加入催化剂时，驱动电机43的输出轴带动转动辊41在防护筒40的内部进行转动，转动辊41上集料槽42内部的催化剂物料转动到防护筒40的底端时从防护筒40上的加料口44排出并加入到废气燃烧筒2的内部，便于向废气燃烧筒2的内部加入催化剂，且在催化剂使用完毕后，继续转动转动辊41就可以向废气燃烧筒2的内部加入催化剂物料，而储料箱46内部的催化剂物料会在加料斗45的作用下自动加入到转动辊41上的集料槽42内部，提高了将催化剂物料加入到废气燃烧筒2内部的效率。
33.如图11所示，进气管49与废气燃烧筒2之间并联设有多个送气通道，每个送气通道设有一个废气加热过滤筒8和一个过滤排渣件5。
34.如图12所示，废气燃烧筒2中设有水箱59，废气加热过滤筒8外表设有加热套，水箱59与加热套通过管路形成循环结构，废气燃烧筒2燃烧工业废气产生热量通过水箱58中的水转移至加热套；冷凝板29以及集水筒31中的热水对工业废气固体颗粒进行粗过滤。
35.本发明环保节能型工业废气燃烧处理装置的控制方法，包括以下步骤：工业废气经过废气加热过滤筒8对工业废气中固体颗粒进行粗过滤，再经过过滤排渣件5对工业废气中固体颗粒进行精过滤，最终进入到废气燃烧筒2中进行燃烧；当过滤网11两侧两个气体压力传感器测得气体压力值之差p大于预设值p时表明过滤网11上的固体颗粒附着阻挡了气流通过，控制器启动第三电动推杆58，第二斜楔53上下移动，第一斜楔52被第二斜楔53推动，过滤网11在弹簧51的作用下复位和振动并且使得其上的固体颗粒脱落掉入集渣筒13中；当集渣筒13内的称重传感器57测得堆积在称重板56上的固体废渣超过预定值g时说明需要清除过滤排渣件5中的固体废渣，控制单元自动通过切换阀门的方式切换至并联
的另外一条送气通道；或者，当过滤网11两侧两个气体压力传感器测得气体压力值之差p大于预设值p持续一段时间t并且过滤网自动清理机构持续工作，表明过滤网自动清理机构未能实现清理效果，控制单元自动通过切换阀门的方式切换至并联的另外一条送气通道；同时开启另外一条送气通道的水箱59与加热套之间的循环管路，升高加热套的温度使得集水筒31中的清洁水雾化吸附工业废气中更多的固体颗粒。
技术特征：1.一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：包括废气燃烧筒（2）、过滤排渣件（5）以及废气加热过滤筒（8），所述废气燃烧筒（2）的端部经第一连接管（4）连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件（5），所述过滤排渣件（5）上经第二连接管（7）连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒（8），废气加热过滤筒（8）上远离第二连接管（7）的一端设有进气管（49），进气管（49）输送为工业废气；废气燃烧筒（2）中燃烧工业废气产生的热量供废气加热过滤筒（8）使用。2.根据权利要求1所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，所述过滤排渣件（5）包括与第一连接管（4）相连通的过滤箱（10），过滤箱（10）的内部设有过滤网（11），过滤网（11）对工业废气中的固体颗粒进行精过滤；过滤箱（10）的底端连通有排渣管（12），排渣管（12）与第二连接管（7）相连通，排渣管（12）的底端连接有集渣筒（13）。3.根据权利要求2所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，所述过滤排渣件（5）中设有过滤网自动清理机构，集渣筒（13）在第三电动推杆（58）作用下能够垂直移动，集渣筒（13）底部与连接杆（55）一端连接，连接杆（55）另一端设有第二斜楔（53），过滤网（11）与定位挡板框架（25）连接，所述过滤箱（10）的内部还设有弹簧挡板（50），弹簧挡板（50）与定位挡板框架（25）通过弹簧（51）连接，过滤网（11）连接有第一斜楔（52）；第三电动推杆（58）使得集渣筒（13）、连接杆（55）和第二斜楔（53）向上移动，第二斜楔（53）的斜面作用第一斜楔（52）的斜面从而使得过滤网（11）向右侧运动，弹簧（51）被压缩；第三电动推杆（58）使得集渣筒（13）、连接杆（55）和第二斜楔（53）向下移动，第二斜楔（53）与第一斜楔（52）分离，过滤网（11）在弹簧（51）的作用下复位和振动并且使得其上的固体颗粒脱落掉入集渣筒（13）中。4.根据权利要求3所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，集渣筒（13）底部设有称重板（56），称重板（56）与集渣筒（13）底部之间设有称重传感器（57）；在过滤箱（10）中设有两个气体压力传感器，两个气体压力传感器分别位于过滤网（11）两侧；还包括导向套（54），导向套（54）通过连接部与排渣管（12）内壁连接，连接杆（55）穿过导向套（54）。5.根据权利要求4所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，所述过滤箱（10）的顶端设有与过滤箱（10）相匹配的盖板（14），盖板（14）与过滤箱（10）之间的连接处设有第一密封圈（15），过滤箱（10）的两侧均设有用于对盖板（14）限位压紧的压紧机构（16）；所述压紧机构（16）包括设在过滤箱（10）侧壁的多个固定板（17），固定板（17）上设有两个竖直向上的导向杆（18），导向杆（18）的顶端设有顶板（19），导向杆（18）上设有升降板（20），顶板（19）的底端安装有驱动升降板（20）升降的第一电动推杆（21），升降板（20）的底端滑动设有压紧板（22），升降板（20）上远离过滤箱（10）的一端设有u形支架（23），u形支架（23）的内部安装有驱动压紧板（22）运动的第二电动推杆（24）；压紧板（22）的两侧均设有燕尾块（26），升降板（20）的底端设有与压紧板（22）相匹配的滑动槽（27），滑动槽（27）的两侧均开设有与燕尾块（26）相匹配的燕尾槽（28）。6.根据权利要求5所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，所述废气加热过滤筒（8）的内部设有用于对工业废气烘干并呈s形的冷凝板（29），冷凝板（29）上开设有多个通气孔（30），废气加热过滤筒（8）的底端设有装清洁水的集水筒（31），集水筒（31）的端部设有开口，开口处设有密封板（32），密封板（32）与集水筒（31）的连接处设有第二密封圈（33）；废气燃烧筒（2）中设有水箱（59），废气加热过滤筒（8）外表设有加热套，水箱（59）与加
热套通过管路形成循环结构，废气燃烧筒（2）燃烧工业废气产生热量通过水箱（59）中的水转移至加热套；冷凝板（29）以及集水筒（31）中的热水对工业废气固体颗粒进行粗过滤。7.根据权利要求6所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，所述集水筒（31）上设有用于压紧密封板（32）的限位机构（34），限位机构（34）包括设在集水筒（31）两侧的两个安装板（35），两个安装板（35）的相对面均开设有呈t形的滑槽（36），滑槽（36）的内部滑动设有滑块（37），两个滑块（37）的端部设有顺着滑槽（36）方向运动的u形压板（38），u形压板（38）的外端部设有推拉把手（39），u形压板（38）的外部设有位于滑槽（36）内部的复位弹簧（48）。8.根据权利要求7所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，所述废气燃烧筒（2）上设有向废气燃烧筒（2）内部加入催化剂的加药机构（3），所述加药机构（3）包括设在废气燃烧筒（2）顶端的防护筒（40），防护筒（40）的内部转动设有转动辊（41），转动辊（41）的外壁对称开设有集料槽（42），防护筒（40）的端部安装有驱动转动辊（41）转动的驱动电机（43），防护筒（40）的底端开设有与废气燃烧筒（2）顶端相连通的加料口（44），防护筒（40）的顶端连通有加料斗（45），加料斗（45）的顶端连通有储料箱（46），储料箱（46）的顶端螺纹连接有螺纹盖（47）。9.根据权利要求8所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于，进气管（49）与所述废气燃烧筒（2）之间并联设有多个送气通道，每个送气通道设有一个废气加热过滤筒（8）和一个过滤排渣件（5）。10.一种权利要求9所述的环保节能型工业废气燃烧处理装置的控制方法，包括以下步骤：工业废气经过废气加热过滤筒（8）对工业废气中固体颗粒进行粗过滤，再经过过滤排渣件（5）对工业废气中固体颗粒进行精过滤，最终进入到废气燃烧筒（2）中进行燃烧；当过滤网（11）两侧两个气体压力传感器测得气体压力值之差p大于预设值p时表明过滤网（11）上的固体颗粒附着阻挡了气流通过，控制器启动第三电动推杆（58），第二斜楔（53）上下移动，第一斜楔（52）被第二斜楔（53）推动，过滤网（11）在弹簧（51）的作用下复位和振动并且使得其上的固体颗粒脱落掉入集渣筒（13）中；当集渣筒（13）内的称重传感器（57）测得堆积在称重板（56）上的固体废渣超过预定值g时说明需要清除过滤排渣件（5）中的固体废渣，控制单元自动通过切换阀门的方式切换至并联的另外一条送气通道；或者，当过滤网（11）两侧两个气体压力传感器测得气体压力值之差p大于预设值p持续一段时间t并且过滤网自动清理机构持续工作，表明过滤网自动清理机构未能实现清理效果，控制单元自动通过切换阀门的方式切换至并联的另外一条送气通道；同时开启另外一条送气通道的水箱（59）与加热套之间的循环管路，升高加热套的温度使得集水筒（31）中的清洁水雾化吸附工业废气中更多的固体颗粒。
技术总结本发明公开了一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其控制方法，包括废气燃烧筒（2）、过滤排渣件（5）以及废气加热过滤筒（8），所述废气燃烧筒（2）的端部经第一连接管（4）连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件（5），所述过滤排渣件（5）上经第二连接管（7）连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒（8），废气加热过滤筒（8）上远离第二连接管（7）的一端设有进气管（49），进气管（49）输送为工业废气；废气燃烧筒（2）中燃烧工业废气产生的热量供废气加热过滤筒（8）使用。本发明通过水箱中的热水对废气加热过滤筒进行加热，利用废气燃烧产生的热量对废气中的固体粉末进行清除，实现绿色环保处理，节省了能源。节省了能源。节省了能源。
技术研发人员：冯丹平
受保护的技术使用者：冯丹平
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/7/5
