1.本发明涉及造型分型机技术领域，具体的，涉及一种垂直分型造型机。
背景技术：2.分型造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
3.现有的分型造型机多采用液压驱动，使用液压驱动造型机进行造型，精度低、不易维修、铸造过程中需要使用冷却水降温，增加了生产成本，维修困难，效率低下，而采用电机驱动时，分型造型机造型时，需要承受很大的负载，一般的电机无法承受大负载，很容易因负载过大出现损坏，影响生产，而当对反压组件施加作用力分担负载时，因反压组件需要快速向出料方向移动，从而可以使正压板将物料推出，从而使出料速度降低，影响出料，而这些都是本行业的难题。
4.因此我们亟需一种方案解决上述问题。
技术实现要素：5.本发明提出一种垂直分型造型机，解决了现有技术中电机驱动时，无法实现快速出料的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种垂直分型造型机，包括，
8.机身，
9.反压机构，所述反压机构滑动设置在机身上，
10.还包括第一顶撑组件，所述第一顶撑组件设置在所述机身上；
11.所述反压机构包括，
12.反压架，所述反压架滑动设置在所述机身上，所述反压架具有第一通道，所述第一顶撑组件的活动端滑动设置在所述第一通道内，
13.第一线性驱动组件，所述第一线性驱动组件设置在所述反压架上，
14.挡板，所述挡板一端与所述第一线性驱动组件连接，所述第一线性驱动组件驱动所述挡板运动，所述挡板运动后打开或遮挡所述第一通道，所述挡板阻挡所述第一顶撑组件的活动端穿过所述第一通道。
15.作为进一步技术方案，所述第一顶撑组件包括，
16.第一螺杆，所述第一螺杆转动设置在所述机身上，
17.第一顶撑件，所述第一顶撑件具有第一螺纹,，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述第一螺杆转动驱动所述第一顶撑件滑动，所述第一顶撑件滑动设置在所述第一通道内，所述挡板运动后阻挡所述第一顶撑件穿过所述第一通道。
18.作为进一步技术方案，所述第一通道沿轴向方向具有第一限位槽，所述第一顶撑件还具有第一限位部，所述第一限位部滑动设置在所述第一限位槽内，所述第一限位槽内壁与所述第一限位部接触。
19.作为进一步技术方案，所述挡板中部铰接在所述反压架上，所述挡板的一端与所述第一线性驱动组件的一端铰接，所述第一线性驱动组件另一端铰接在所述反压架上，所述第一线性驱动组件驱动所述挡板沿铰接点转动，所述挡板沿铰接点转动遮挡所述第一通道。
20.作为进一步技术方案，还包括正压机构，所述正压机构滑动设置在所述机身上；还包括第二顶撑组件，所述第二顶撑组件设置在所述机身上，所述第二顶撑组件包括，
21.第二螺杆，所述第二螺杆转动设置在所述机身上，
22.第二顶撑件，所述第二顶撑件具有第二螺纹孔，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述第二螺杆转动驱动所述第二顶撑件滑动，所述第二顶撑件滑动靠近或远离所述正压机构，所述第二顶撑件具有第二限位部，所述第二限位部滑动设置在所述机身上。
23.作为进一步技术方案，还包括，
24.第一滑轨，所述第一滑轨沿工作方向设置在所述机身上，所述正压机构滑动设置在所述第一滑轨上，
25.第一齿条，所述第一齿条沿工作方向设置在所述机身上，所述第一齿条有两个，两个所述第一齿条位于所述第一滑轨的两侧；所述正压机构包括，
26.正压架，所述正压架滑动设置在所述第一滑轨上，
27.正压板，所述正压板设置在所述正压架的另一端，
28.第一齿轮，所述第一齿轮有两个，两个所述第一齿轮均转动设置在所述正压架上，两个所述第一齿轮分别与两个所述第一齿条啮合，所述第一齿轮转动驱动所述正压架滑动，
29.第一电机，所述第一电机有两个，两个所述第一电机均设置在所述正压架上，两个所述第一电机的输出端分别与两个所述第一齿轮连接。
30.作为进一步技术方案，还包括，
31.第二滑轨，所述第二滑轨沿工作方向设置在所述机身上，所述反压架滑动设置在所述第二滑轨上，
32.第二齿条，所述第二齿条沿工作方向设置在所述机身上，所述第二齿条有两个，两个所述第二齿条位于所述第二滑轨的两侧，所述反压机构还包括，
33.第二齿轮，所述第二齿轮有两个，两个所述第二齿轮转动设置在所述反压架上，两个所述第二齿轮分别与两个所述第二齿条啮合，所述第二齿轮转动驱动所述正压架滑动，
34.第二电机，所述第二电机有两个，两个所述第二电机均设置在所述正压架上，两个所述第二电机的输出端分别与两个所述第二齿轮连接。
35.作为进一步技术方案，所述反压机构还包括反压组件，所述反压组件设置在所述反压架的另一端，所述反压组件包括，
36.反压板，所述反压板一端与所述反压架铰接，
37.顶杆，所述顶杆一端与所述反压板另一端铰接，
38.驱动杆，所述驱动杆一端铰接在所述反压架上，所述驱动杆另一端与所述顶杆另
一端铰接，所述驱动杆与所述顶杆另一端铰接在第一铰接点，
39.导向件，所述导向件设置在所述机身上，所述导向件具有导向面，所述第一铰接点与所述导向面接触，所述第一铰接点沿所述导向面滑动带动所述顶杆摆动，所述顶杆摆动驱动所述反压板翻转。
40.作为进一步技术方案，所述第一齿条和所述第二齿条均沿竖直方向滑动设置在所述机身上；还包括，
41.第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置设置在所述机身上，所述第二线性驱动装置的伸缩端与所述第一齿条连接，
42.第三线性驱动装置，所述第三线性驱动装置设置在所述机身上，所述第三线性驱动装置的伸缩端与所述第二齿条连接。
43.本发明的工作原理及有益效果为：
44.本发明中，一种垂直分型造型机，包括机身、反压机构和第一顶撑组件，反压机构滑动设置在机身上，第一顶撑组件设置在机身上，反压机构包括反压架、第一线性驱动组件和挡板，反压架滑动设置在机身上，反压架具有第一通道，第一顶撑组件的活动端滑动设置在第一通道内，第一线性驱动组件设置在反压架上，挡板一端与第一线性驱动组件连接，第一线性驱动组件驱动挡板运动，挡板运动后打开或阻挡第一通道，挡板阻挡第一顶撑组件的活动端穿过第一通道，
45.工作时，垂直造型分型机在工作时，反压架一端具有反压板与正压板相向运动，从而将原料挤压成型，而反压板先要向靠近正压板方向运动，待成型后，反压板需要反向运动，向出料方向运动，使成型件可以被送出，第一顶撑组件位于反压机构内部，反压机构的驱动端和具有反压板的一端，位于第一顶撑组件两侧，在形成成型空间之前，反压架的驱动端会向远离第一顶撑组件方向运动，从而带动反压板向靠近第一顶撑组件的方向运动，从而与正压板形成成型空间，而原料成型后，反压架会反向运动，反压架的驱动端会靠近第一顶撑组件运动，此时挡板运动将第一通道打开，使第一顶撑组件的活动端可以穿过第一通道，使反压架可以顺利的将反压板脱离成型空间，使正压板可以将成型件推出，
46.有益效果，使用第一顶撑组件的活动端对反压架施加作用力，可以减少电机驱动的负荷，防止驱动反压架的电机因负载过大，出现问题，第一顶撑件采用丝杆丝母驱动，可以防止第一顶撑件因负载过大向反方向运动，挡板通过第一线性驱动组件驱动，可以为气缸带动挡板滑动，也可为气缸带动挡板沿铰接点摆动，从而使反压架可以快速运动，从而增加分型机的工作效率。
附图说明
47.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
48.图1为本发明结构示意图；
49.图2为本发明结构示意图；
50.图3为本发明主视结构示意图；
51.图4为本发明反压机构结构示意图；
52.图5为本发明图4中a处局部放大图；
53.图6为本发明第一顶撑件结构示意图；
54.图中：1、机身，2、反压机构，3、第一顶撑组件，21、反压架，211、第一通道，22、第一线性驱动组件，23、挡板，31、第一螺杆，32、第一顶撑件，322、第二螺纹孔，212、第一限位槽，321、第一限位部，4、正压机构，5、第二顶撑组件，51、第二螺杆，52、第二顶撑件，521、第二螺纹孔，522、第二限位部，6、第一滑轨，7、第一齿条，41、正压架，42、正压板，43、第一齿轮，44、第一电机，8、第二滑轨，9、第二齿条，24、第二齿轮，25、第二电机，26、反压组件，261、反压板，262、顶杆，263、驱动杆，264、导向件，265、导向面，27、第一铰接点，10、第二线性驱动装置，11、第三线性驱动装置。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
56.如图1～图6所示，本实施例提出了一种垂直分型造型机，包括，
57.机身11，
58.反压机构2，所述反压机构2滑动设置在机身11上，
59.还包括第一顶撑组件3，所述第一顶撑组件3设置在所述机身11上；
60.所述反压机构2包括，
61.反压架21，所述反压架21滑动设置在所述机身11上，所述反压架21具有第一通道211，所述第一顶撑组件3的活动端滑动设置在所述第一通道211内，
62.第一线性驱动组件22，所述第一线性驱动组件22设置在所述反压架21上，
63.挡板23，所述挡板23一端与所述第一线性驱动组件22连接，所述第一线性驱动组件22驱动所述挡板23运动，所述挡板23运动后打开或遮挡所述第一通道211，所述挡板23阻挡所述第一顶撑组件3的活动端穿过所述第一通道211。
64.本实施例中，一种垂直分型造型机，包括机身1、反压机构2和第一顶撑组件3，反压机构2滑动设置在机身1上，第一顶撑组件3设置在机身1上，反压机构2包括反压架21、第一线性驱动组件22和挡板23，反压架21滑动设置在机身1上，反压架21具有第一通道211，第一顶撑组件3的活动端滑动设置在第一通道211内，第一线性驱动组件22设置在反压架21上，挡板23一端与第一线性驱动组件22连接，第一线性驱动组件22驱动挡板23运动，挡板23运动后打开或阻挡第一通道211，挡板23阻挡第一顶撑组件3的活动端穿过第一通道211，
65.工作时，垂直造型分型机在工作时，反压架21一端具有反压板261与正压板42相向运动，从而将原料挤压成型，而反压板261先要向靠近正压板42方向运动，待成型后，反压板261需要反向运动，向出料方向运动，使成型件可以被送出，第一顶撑组件3位于反压机构2内部，反压机构2的驱动端和具有反压板261的一端，位于第一顶撑组件3两侧，在形成成型空间之前，反压架21的驱动端会向远离第一顶撑组件3方向运动，从而带动反压板261向靠近第一顶撑组件3的方向运动，从而与正压板42形成成型空间，而原料成型后，反压架21会反向运动，反压架21的驱动端会靠近第一顶撑组件3运动，此时挡板23运动将第一通道211打开，使第一顶撑组件3的活动端可以穿过第一通道211，使反压架21可以顺利的将反压板261脱离成型空间，使正压板42可以将成型件推出，
66.有益效果，使用第一顶撑组件3的活动端对反压架21施加作用力，可以减少电机驱动的负荷，防止驱动反压架21的电机因负载过大，出现问题，第一顶撑件32采用丝杆丝母驱动，可以防止第一顶撑件32因负载过大向反方向运动，挡板23通过第一线性驱动组件22驱动，可以为气缸带动挡板23滑动，也可为气缸带动挡板23沿铰接点摆动，从而使反压架21可以快速运动，从而增加分型机的工作效率。
67.进一步，所述第一顶撑组件3包括，
68.第一螺杆31，所述第一螺杆31转动设置在所述机身11上，
69.第一顶撑件32，所述第一顶撑件32具有第一螺纹孔(322)，所述第一螺杆31与所述第一螺纹孔(322)螺纹配合，所述第一螺杆31转动驱动所述第一顶撑件32滑动，所述第一顶撑件32滑动设置在所述第一通道211内，所述挡板23运动后阻挡所述第一顶撑件32穿过所述第一通道211。
70.本实施例中，第一顶撑组件3包括第一螺杆31和第一顶撑组件3，第一螺杆31转动设置在机身1上，第一顶撑组件3具有第一螺纹孔，第一顶撑组件3与第一螺纹孔螺纹配合，第一螺杆31转动驱动第一顶撑件32滑动，第一顶撑件32滑动设置在第一通道211内，挡板23运动后阻挡第一顶撑件32穿过第一通道211，工作时，第一螺杆31与第一顶撑件32为丝杠丝母结构，第一螺杆31转动可以使第一顶撑件32在第一螺杆31上线性运动，从而使第一顶撑杆可以与顶板抵接，从而对反压架21施加作用力，减少反压架21所需的驱动动力，采用丝杠丝母结构还可以通过螺纹的配合，使第一顶撑件32不会在第一螺杆31上反向运动，使顶撑效果更加稳定。
71.进一步，所述第一通道211沿轴向方向具有第一限位槽212，所述第一顶撑件32还具有第一限位部321，所述第一限位部321滑动设置在所述第一限位槽212内，所述第一限位槽212内壁与所述第一限位部321接触。
72.本实施例中，第一通道211沿轴向方向具有第一限位槽212，第一顶撑件32还具有第一限位部321，第一限位部321滑动设置在第一限位槽212内，第一限位槽212内壁与第一限位部321接触，第一限位槽212位于第一通道211内部，第一限位部321与第一限位槽212配合，第一限位部321和第一限位槽212的切面形状相同，使当第一螺杆31转动时，第一限位槽212可以通过第一限位部321阻挡第一顶撑件32跟随第一螺杆31转动，第一限位槽212可以使第一顶撑件32沿第一通道211的轴向方向线性运动，第一顶撑件32穿过第一通道211的一端具有平台，第一顶撑件32与挡板23的接触面与第一顶撑件32的端面不同面，第一限位部321位于平台的侧面上，挡板23将第一通道211遮挡时，回留有一定开缝，使平台可以穿过开缝，使第一顶撑件32未与顶板接触时，第一顶撑件32也可以也可以通过第一限位槽212和第一限位部321实现限位。
73.进一步，所述挡板23中部铰接在所述反压架21上，所述挡板23的一端与所述第一线性驱动组件22的一端铰接，所述第一线性驱动组件22另一端铰接在所述反压架21上，所述第一线性驱动组件22驱动所述挡板23沿铰接点转动，所述挡板23沿铰接点转动遮挡所述第一通道211。
74.本实施例中，挡板23中部铰接在反压架21上，挡板23的一端与第一线性驱动组件22的一端铰接，第一线性驱动组件22另一端铰接在反压架21上，第一线性驱动组件22驱动挡板23沿铰接点转动，挡板23沿铰接点转动遮挡第一通道211，工作时，挡板23为沿铰接点
的摆动运动，挡板23的一端会阻挡第一顶撑件32穿过第一通道211，当挡板23沿铰接点转动后，第一顶撑件32可以穿过第一通道211，挡板23通过第一线性驱动组件22的线性驱动实现摆动运动，可以减少挡板23将第一通道211打开的时间，相比挡板23线性运动，所需要的时间更短，使装置出料效率更高。
75.进一步，还包括正压机构4，所述正压机构4滑动设置在所述机身11上；还包括第二顶撑组件5，所述第二顶撑组件5设置在所述机身11上，所述第二顶撑组件5包括，
76.第二螺杆51，所述第二螺杆51转动设置在所述机身11上，
77.第二顶撑件52，所述第二顶撑件52具有第二螺纹孔521322521，所述第二螺杆51与所述第二螺纹孔521322521螺纹配合，所述第二螺杆51转动驱动所述第二顶撑件52滑动，所述第二顶撑件52滑动靠近或远离所述正压机构4，所述第二顶撑件52具有第二限位部522，所述第二限位部522滑动设置在所述机身11上。
78.本实施例中，还包括正压机构4，正压机构4滑动设置在机身1上；还包括第二顶撑组件5，第二顶撑组件5设置在机身1上，第二顶撑组件5包括第二螺杆51和第二顶撑件52，第二螺杆51转动设置在机身1上，第二顶撑件52具有第二螺纹孔521322，第二螺杆51与第二螺纹孔521322螺纹配合，第二螺杆51转动驱动第二顶撑件52滑动，第二顶撑件52滑动靠近或远离正压机构4，第二顶撑件52具有第二限位部522，第二限位部522滑动设置在机身1上，第二顶撑件52的顶撑方向与第一顶撑件32的顶撑方向相反，正压机构4的驱动端与第二顶撑件52接触，第二顶撑件52对正压机构4的驱动端施加将原料推出方向的作用力，当原料成型时，第二顶撑件52对正压板42施加作用力，正压板42和反压板261相向运动，从而可以减少正压机构4所需的驱动负载，机身1上具有滑轨，第二顶撑件52会在机身1上的滑轨上运动，第二限位部522可以与滑轨作用，使第二顶撑件52不会跟随第二螺杆51转动，第二螺杆51与第二顶撑件52通过采用丝杠丝母结构可以使第二顶撑件52的顶撑效果更稳定。
79.进一步，还包括，
80.第一滑轨6，所述第一滑轨6沿工作方向设置在所述机身11上，所述正压机构4滑动设置在所述第一滑轨6上，
81.第一齿条7，所述第一齿条7沿工作方向设置在所述机身11上，所述第一齿条7有两个，两个所述第一齿条7位于所述第一滑轨6的两侧；所述正压机构4包括，
82.正压架41，所述正压架41滑动设置在所述第一滑轨6上，
83.正压板42，所述正压板42设置在所述正压架41的另一端，
84.第一齿轮43，所述第一齿轮43有两个，两个所述第一齿轮43均转动设置在所述正压架41上，两个所述第一齿轮43分别与两个所述第一齿条7啮合，所述第一齿轮43转动驱动所述正压架41滑动，
85.第一电机44，所述第一电机44有两个，两个所述第一电机44均设置在所述正压架41上，两个所述第一电机44的输出端分别与两个所述第一齿轮43连接。
86.本实施例中，还包括第一滑轨6和第一齿条7，第一滑轨6沿工作方向设置在机身1上，正压机构4滑动设置在第一滑轨6上，第一齿条7沿工作方向设置在机身1上，第一齿条7有两个，两个第一齿条7位于第一滑轨6的两侧，正压机构4包括，正压架41、正压板42、第一齿轮43和第一电机44，正压架41滑动设置在第一滑轨6上，正压板42设置在正压架41的另一端，第一齿轮43有两个，两个第一齿轮43均转动设置在正压架41上，两个第一齿轮43分别与
两个第一齿条7啮合，第一齿轮43转动驱动正压架41滑动，第一电机44有两个，两个第一电机44均设置在正压架41上，两个第一电机44的输出端分别与两个第一齿轮43连接，工作时，正压架41底部滑动设置在滑轨上，正压板42跟随正压架41移动，一个第一齿轮43和一个第一齿条7组成齿轮齿条结构，电机带动第一齿轮43转动，使第一齿轮43带动正压架41滑动，通过两侧的电机带动正压架41滑动，更加稳定，也使两侧的齿轮受力更加均匀，电控使成型机控制更加智能，降低成本，维修简便，不需要冷却水降温，生产精度高。
87.进一步，还包括，
88.第二滑轨8，所述第二滑轨8沿工作方向设置在所述机身11上，所述反压架21滑动设置在所述第二滑轨8上，
89.第二齿条9，所述第二齿条9沿工作方向设置在所述机身11上，所述第二齿条9有两个，两个所述第二齿条9位于所述第二滑轨8的两侧，所述反压机构2还包括，
90.第二齿轮24，所述第二齿轮24有两个，两个所述第二齿轮24转动设置在所述反压架21上，两个所述第二齿轮24分别与两个所述第二齿条9啮合，所述第二齿轮24转动驱动所述正压架41滑动，
91.第二电机25，所述第二电机25有两个，两个所述第二电机25均设置在所述正压架41上，两个所述第二电机25的输出端分别与两个所述第二齿轮24连接。
92.本实施例中，还包括第二滑轨8、第二齿条9、第二齿轮24和第二电机25，第二滑轨8沿工作方向设置在机身1上，反压架21滑动设置在第二滑轨8上，第二齿条9沿工作方向设置在机身1上，第二齿条9有两个，两个第二齿条9位于第二滑轨8的两侧，反压机构2还包括，第二齿轮24和第二电机25，第二齿轮24有两个，两个第二齿轮24转动设置在反压架21上，两个第二齿轮24分别与两个第二齿条9啮合，第二齿轮24转动驱动正压架41滑动，第二电机25有两个，两个第二电机25均设置在正压架41上，两个第二电机25的输出端分别与两个第二齿轮24连接，工作时，反压机构2通过齿轮齿条结构驱动，使装置运行更加稳定，齿轮齿条结构驱动效率更高。
93.进一步，所述反压机构2还包括反压组件26，所述反压组件26设置在所述反压架21的另一端，所述反压组件26包括，
94.反压板261，所述反压板261一端与所述反压架21铰接，
95.顶杆262，所述顶杆262一端与所述反压板261另一端铰接，
96.驱动杆263，所述驱动杆263一端铰接在所述反压架21上，所述驱动杆263另一端与所述顶杆262另一端铰接，所述驱动杆263与所述顶杆262263另一端铰接在第一铰接点27，
97.导向件264，所述导向件264设置在所述机身11上，所述导向件264具有导向面265，所述第一铰接点27与所述导向面265接触，所述第一铰接点27沿所述导向面265滑动带动所述顶杆262摆动，所述顶杆262摆动驱动所述反压板261翻转。
98.本实施例中，反压机构2还包括反压组件26，反压组件26设置在反压架21的另一端，反压组件26包括反压板261、顶杆262和驱动杆263，反压板261一端与反压架21铰接，顶杆262一端与反压板261另一端铰接，驱动杆263一端铰接在反压架21上，驱动杆263另一端与顶杆262另一端铰接，驱动杆263沿铰接点摆动带动顶杆262驱动反压板261翻转，工作时，当反压架21向靠近正压板42方向运动时，第一铰接点27会沿导向面265滑动，会向下运动，使顶杆262向下摆动，顶杆262带动与反压板261的铰接点下移，使反压板261沿与反压架21
的铰接点转动，使反压板261翻转，反压板261翻至竖直放置，反压架21继续运动时带动反压板261线性运动，从而实现成型，当出料时，第一铰接点27与导向面265接触，使第一铰接点27沿导向面265滑动，从而带动顶杆262摆动，从而带动反压板261上翻，使正压板42可以将成型的工件被送出。
99.进一步，所述第一齿条7和所述第二齿条9均沿竖直方向滑动设置在所述机身11上；还包括，
100.第二线性驱动装置10，所述第二线性驱动装置10设置在所述机身11上，所述第二线性驱动装置10的伸缩端与所述第一齿条7连接，
101.第三线性驱动装置11，所述第三线性驱动装置11设置在所述机身11上，所述第三线性驱动装置11的伸缩端与所述第二齿条9连接。
102.本实施例中，第一齿条7和第二齿条9均沿竖直方向滑动设置在机身1上；还包括第二线性驱动装置10和第三线性驱动装置11，第二线性驱动装置10设置在机身1上，第二线性驱动装置10的伸缩端与第一齿条7连接，第三线性驱动装置11设置在机身1上，第三线性驱动装置11与第二齿条9连接，机身1上具有竖直设置的滑槽，齿条的背部可以在滑槽内滑动，当需要更换第一齿轮43或第二齿轮24时，可以通过线性驱动装置将齿条滑动，使齿条与齿轮脱离，方便更换第一齿轮43或第二齿轮24，因第一齿条7或第二齿条9在工作过程中，会受到水平方向的作用力，不会受到竖直方向的作用力，因此齿条竖直方向的移动不会影响第一齿条7或第二齿条9工作时的稳定性。
103.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种垂直分型造型机，包括，机身(1)，反压机构(2)，所述反压机构(2)滑动设置在机身(1)上，其特征在于，还包括第一顶撑组件(3)，所述第一顶撑组件(3)设置在所述机身(1)上；所述反压机构(2)包括，反压架(21)，所述反压架(21)滑动设置在所述机身(1)上，所述反压架(21)具有第一通道(211)，所述第一顶撑组件(3)的活动端滑动设置在所述第一通道(211)内，第一线性驱动组件(22)，所述第一线性驱动组件(22)设置在所述反压架(21)上，挡板(23)，所述挡板(23)一端与所述第一线性驱动组件(22)连接，所述第一线性驱动组件(22)驱动所述挡板(23)运动，所述挡板(23)运动后打开或遮挡所述第一通道(211)，所述挡板(23)阻挡所述第一顶撑组件(3)的活动端穿过所述第一通道(211)。2.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，所述第一顶撑组件(3)包括，第一螺杆(31)，所述第一螺杆(31)转动设置在所述机身(1)上，第一顶撑件(32)，所述第一顶撑件(32)具有第一螺纹孔(322)，所述第一螺杆(31)与所述第一螺纹孔(322)螺纹配合，所述第一螺杆(31)转动驱动所述第一顶撑件(32)滑动，所述第一顶撑件(32)滑动设置在所述第一通道(211)内，所述挡板(23)运动后阻挡所述第一顶撑件(32)穿过所述第一通道(211)。3.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，所述第一通道(211)沿轴向方向具有第一限位槽(212)，所述第一顶撑件(32)还具有第一限位部(321)，所述第一限位部(321)滑动设置在所述第一限位槽(212)内，所述第一限位槽(212)内壁与所述第一限位部(321)接触。4.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，所述挡板(23)中部铰接在所述反压架(21)上，所述挡板(23)的一端与所述第一线性驱动组件(22)的一端铰接，所述第一线性驱动组件(22)另一端铰接在所述反压架(21)上，所述第一线性驱动组件(22)驱动所述挡板(23)沿铰接点转动，所述挡板(23)沿铰接点转动遮挡所述第一通道(211)。5.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，还包括正压机构(4)，所述正压机构(4)滑动设置在所述机身(1)上；还包括第二顶撑组件(5)，所述第二顶撑组件(5)设置在所述机身(1)上，所述第二顶撑组件(5)包括，第二螺杆(51)，所述第二螺杆(51)转动设置在所述机身(1)上，第二顶撑件(52)，所述第二顶撑件(52)具有第二螺纹孔(521)，所述第二螺杆(51)与所述第二螺纹孔(521)螺纹配合，所述第二螺杆(51)转动驱动所述第二顶撑件(52)滑动，所述第二顶撑件(52)滑动靠近或远离所述正压机构(4)，所述第二顶撑件(52)具有第二限位部(522)，所述第二限位部(522)滑动设置在所述机身(1)上。6.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，还包括，第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)沿工作方向设置在所述机身(1)上，所述正压机构(4)滑动设置在所述第一滑轨(6)上，第一齿条(7)，所述第一齿条(7)沿工作方向设置在所述机身(1)上，所述第一齿条(7)有两个，两个所述第一齿条(7)位于所述第一滑轨(6)的两侧；所述正压机构(4)包括，
正压架(41)，所述正压架(41)滑动设置在所述第一滑轨(6)上，正压板(42)，所述正压板(42)设置在所述正压架(41)的另一端，第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)有两个，两个所述第一齿轮(43)均转动设置在所述正压架(41)上，两个所述第一齿轮(43)分别与两个所述第一齿条(7)啮合，所述第一齿轮(43)转动驱动所述正压架(41)滑动，第一电机(44)，所述第一电机(44)有两个，两个所述第一电机(44)均设置在所述正压架(41)上，两个所述第一电机(44)的输出端分别与两个所述第一齿轮(43)连接。7.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，还包括，第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)沿工作方向设置在所述机身(1)上，所述反压架(21)滑动设置在所述第二滑轨(8)上，第二齿条(9)，所述第二齿条(9)沿工作方向设置在所述机身(1)上，所述第二齿条(9)有两个，两个所述第二齿条(9)位于所述第二滑轨(8)的两侧，所述反压机构(2)还包括，第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)有两个，两个所述第二齿轮(24)转动设置在所述反压架(21)上，两个所述第二齿轮(24)分别与两个所述第二齿条(9)啮合，所述第二齿轮(24)转动驱动所述正压架(41)滑动，第二电机(25)，所述第二电机(25)有两个，两个所述第二电机(25)均设置在所述正压架(41)上，两个所述第二电机(25)的输出端分别与两个所述第二齿轮(24)连接。8.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，所述反压机构(2)还包括反压组件(26)，所述反压组件(26)设置在所述反压架(21)的另一端，所述反压组件(26)包括，反压板(261)，所述反压板(261)一端与所述反压架(21)铰接，顶杆(262)，所述顶杆(262)一端与所述反压板(261)另一端铰接，驱动杆(263)，所述驱动杆(263)一端铰接在所述反压架(21)上，所述驱动杆(263)另一端与所述顶杆(262)另一端铰接，所述驱动杆(263)与所述顶杆(263)另一端铰接在第一铰接点(27)，导向件(264)，所述导向件(264)设置在所述机身(1)上，所述导向件(264)具有导向面(265)，所述第一铰接点(27)与所述导向面(265)接触，所述第一铰接点(27)沿所述导向面(265)滑动带动所述顶杆(262)摆动，所述顶杆(262)摆动驱动所述反压板(261)翻转。9.根据权利要求1所述的一种垂直分型造型机，其特征在于，所述第一齿条(7)和所述第二齿条(9)均沿竖直方向滑动设置在所述机身(1)上；还包括，第二线性驱动装置(10)，所述第二线性驱动装置(10)设置在所述机身(1)上，所述第二线性驱动装置(10)的伸缩端与所述第一齿条(7)连接，第三线性驱动装置(11)，所述第三线性驱动装置(11)设置在所述机身(1)上，所述第三线性驱动装置(11)的伸缩端与所述第二齿条(9)连接。
技术总结本发明涉及造型分型机技术领域，提出了一种垂直分型造型机，包括机身、反压机构和第一顶撑组件，反压机构滑动设置在机身上，第一顶撑组件设置在机身上，反压机构包括反压架、第一线性驱动组件和挡板，反压架滑动设置在机身上，反压架具有第一通道，第一顶撑组件的活动端滑动设置在第一通道内，第一线性驱动组件设置在反压架上，挡板一端与第一线性驱动组件连接，第一线性驱动组件驱动挡板运动，挡板运动后打开或阻挡第一通道，挡板阻挡第一顶撑组件的活动端穿过第一通道。通过上述技术方案，解决了现有技术中电机驱动时，无法实现快速出料的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：胡建波
受保护的技术使用者：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/5
