1.本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为涂覆烘干压延机。
背景技术：2.在众多的储能技术中，锂离子电池由于具有能量密度大、循环寿命长、重量轻、无污染等优点，被认为是下一代高效便携式化学电源，锂离子电池作为一种化学电源，具有能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，在电动汽车及移动电子设备领域取得了广泛的应用。但是，锂离子电池往往充电时间较长，不能满足电动车辆及电子设备的快速充电要求，在很大程度上限制了锂离子电池的广泛应用，在负极材料方面，由于传统的商业化石墨的理论容量为372mahg-1，难以满足高比能锂离子电池的需求，因此寻找更高比能量材料负极显得格外紧迫；现有的高比能锂离子电池负极的制备方法，包括以下步骤：s1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；s2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于压延铜箔上，并进行烘干；s3将步骤s2中烘干后的压延铜箔辊压，制成负极极片；在实际运用中，制备方法比较成熟，但没有应用该方法的设备，制备起来相当困难，因此本发明，提供一种涂覆烘干压延机。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供涂覆烘干压延机，保证了铜箔本体上下表面的浆料的均匀性，同时，通过铜箔本体的动态烘干过程，提高了烘干效率，并且在压延过程中，实现了厚度均匀化。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涂覆烘干压延机，包括安装架，所述安装架的上表面依次设置有涂覆箱、烘干箱和压延箱，所述涂覆箱用于对铜箔本体表面进行涂覆，所述烘干箱用于对涂覆后的铜箔本体进行烘干，所述压延箱用于对铜箔本体进行压延；所述涂覆箱内部设置有使涂覆后铜箔本体表面刮平的上下两组刮料机构，每组所述刮料机构由两个相对设置的连杆机构构成，每个所述连杆机构包括固定在涂覆箱上的支撑条和支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有第一连杆，且第一连杆所在的两端分别转动安装有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆与第三连杆远离第一连杆的端部转动安装有第四连杆，所述第四连杆的远离第二连杆的端部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动安装有活动柱，所述活动柱与凹槽之间连接有第二压簧，所述活动柱远离第二压簧的一端横向固定安装有刮条，所述支撑条的侧壁固定连接有第一安装块，所述第一安装块上安装有可摆动的摆杆，所述摆杆与对应第三连杆的中部转动安装，所述第一安装块侧壁固定安装有驱动第三连杆摆动的第一电机。
5.优选的，所述刮料机构所在的两个第二滑块之间连接有用于对铜箔本体间歇步进的拉拽机构，所述拉拽机构由上下两组压辊组件构成，每组所述压辊组件包括固定在第二
滑块上的安装框，所述安装框的内顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端通过安装件固定安装有夹紧辊。
6.优选的，所述涂覆箱的内壁设置有用于对铜箔本体进行张紧调节的输送调节机构，所述输送调节机构包括固定安装在涂覆箱内壁上的固定板，所述固定板为“t”形结构设置，所述固定板所在的横向段转动安装有两个涂覆传送辊，所述固定板所在的竖向段开设有安装槽，所述安装槽通过其内设置的活动块转动安装涂覆传送辊，所述安装槽与活动块的相对面分别固定安装有电磁块，所述电磁块之间连接有拉簧，两个所述电磁块磁吸相斥。
7.优选的，所述烘干箱的内壁开设有多个滑槽，所述滑槽通过其内设置的第一滑块转动安装烘干输送辊，所述滑槽所在的第一滑块底部固定安装有竖杆，所述竖杆的下部固定有横向设置的限位柱。
8.优选的，所述连杆机构所在的第二滑块上连接有横条，所述横条远离第二滑块的一端延伸至烘干箱内部并固定安装有安装条，所述安装条上开设有相对设置的多组供限位柱限位滑动的限位槽。
9.优选的，所述安装架的前端固定安装有用于送料的进料辊，所述安装架的中部固定安装有用于输送的中间传送辊，所述安装架远离进料辊的一端固定安装有用于卷料的收料辊。
10.优选的，所述压延箱内部设置有压延机构，所述压延机构包括固定架，所述固定架上设置有两组相对的压延组件，每组所述压延组件包括转动安装在固定架上的第二安装块，所述第二安装块上通过通孔安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装凸轮摩擦盘，所述连接轴的另一端固定安装压延辊，所述凸轮摩擦盘与第二安装块之间的连接轴外壁套设有第一压簧，所述固定架上安装有用于驱动压延辊上下倾斜偏转的第一啮合传动机构。
11.优选的，所述固定架上还设置有用于驱动压延辊转动的调速机构，所述调速机构包括转动安装在固定架上的安装套，所述安装套内部通过第一安装轴转动安装有第二锥齿，所述安装套的另一端固定安装有用于驱动第二锥齿转动的第二电机，所述安装套的外壁固定安装有连接件，所述连接件所在的竖向段转动安装有第二安装轴，所述第二安装轴的一端固定安装有与第二锥齿相啮合的第一锥齿，所述第二安装轴的另一端固定安装有传动摩擦轮，所述传动摩擦轮与凸轮摩擦盘之间通过摩擦传动，所述固定架上还设置有用于齿轮偏转的第二啮合传动机构。
12.优选的，所述第二啮合传动机构包括固定安装在固定架上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有齿条，所述第一安装轴外壁设置有与齿条相啮合的齿轮，所述第二啮合传动机构与第一啮合传动机构结构相同。
13.优选的，所述压延辊的外壁设置有压力传感器。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过刮料机构的设置，一方面，在刮条的作用下，便可实现对铜箔本体上下表面的多余浆料刮除，保证铜箔本体上下表面的浆料的均匀性，另一方面，通过该连杆机构的特性，当两个第二滑块到达末端时，通过运动的急回特性，第二滑块会在滑轨内部发生一次快速左右运动，此时被两个夹紧辊夹紧的铜箔本体在第二滑块的快速抖动过程中，将涂覆层表面残余的浆料抖落。
15.2、本发明通过刮料机构与拉拽机构的配合，当两个第四连杆相互靠近，使得两个
刮条相互抵触，同时在第二滑块运动的作用下，会使得铜箔本体向前拉进一段，即当铜箔本体向前拉动时，同时两个刮条向下挤压，便可实现对铜箔本体上下表面的多余浆料刮除。
16.3、本发明通过设置的多个烘干输送辊，并由于铜箔本体以s形分布在多个烘干输送辊之间，可延长烘干时间，同时由于横条的连接作用，当第二滑块在滑轨内部来回运动时，便可使得相邻烘干输送辊之间高度发生变化，实现铜箔本体的动态烘干过程，可进一步提高烘干效率。
17.4、本发明通过第一啮合传动机构，带动第二安装块所在的压延辊上下俯仰偏转，使得压延辊所在的两侧压力值发生变化，而凸轮摩擦盘与传动摩擦轮之间为摩擦传动，即第二电机工作时，可继续带动压延辊发生转动，通过改善铜箔本体上不同位置的压延变形应力，从而使铜箔本体的厚度均匀化。
18.5、本发明通过设置的第二啮合传动，带动传动摩擦轮发生偏转，此时凸轮摩擦盘向靠近第二安装块的方向运动并挤压第一压簧，此时的传动摩擦轮对凸轮摩擦盘的传动效率发生变化，便可使得压延辊的速度发生变化，通过速差对铜箔本体进行压延成形，可有效改善压延变形时上下面不均匀的现象。
附图说明
19.图1为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的第一视角立体结构示意图；图2为图1所示的涂覆烘干压延机的第二视角立体结构示意图；图3为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的部分拆解第一视角立体结构示意图；图4为图3所示的涂覆烘干压延机的第二视角立体结构示意图；图5为图3所示的涂覆烘干压延机的俯视结构示意图；图6为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的侧视结构示意图；图7为图6所示的涂覆烘干压延机的b-b剖面结构示意图；图8为图6所示的涂覆烘干压延机的d-d剖面结构示意图；图9为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的a处放大结构示意图；图10为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的c处放大结构示意图；图11为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的e处放大结构示意图；图12为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的f处放大结构示意图；图13为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的烘干箱剖面放大结构示意图；图14为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的压延组件局部放大结构示意图；图15为本发明优选实施例的涂覆烘干压延机的输送调节机构局部放大结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、涂覆箱；3、进料辊；4、铜箔本体；5、中间传送辊；6、烘干箱；7、收料辊；8、刮条；9、夹紧辊；10、压延辊；11、烘干输送辊；12、第一电机；13、固定板；14、滑槽；15、第一滑块；16、横条；17、支撑条；18、摆杆；19、支撑板；20、滑轨；21、第一连杆；22、第二滑块；23、第二连杆；24、第三连杆；25、第四连杆；26、第一安装块；27、安装框；28、第一电动伸缩杆；29、压延箱；30、第二电机；31、固定架；32、第二安装块；33、第一压簧；34、凸轮摩擦盘；35、传动摩擦轮；36、第一锥齿；37、第二锥齿；38、齿轮；39、第二电动伸缩杆；40、安装条；41、
竖杆；42、齿条；43、限位柱；44、限位槽；45、涂覆传送辊；46、电磁块；47、拉簧；48、第二压簧；49、凹槽；50、活动柱；51、连接件。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
22.请参阅图1至图15，本发明的优选实施例提供技术方案：涂覆烘干压延机，包括安装架1，安装架1的上表面依次设置有涂覆箱2、烘干箱6和压延箱29，涂覆箱2用于对铜箔本体4表面进行涂覆，烘干箱6用于对涂覆后的铜箔本体4进行烘干，压延箱29用于对铜箔本体4进行压延；涂覆箱2内部设置有使涂覆后铜箔本体4表面刮平的上下两组刮料机构，每组刮料机构由两个相对设置的连杆机构构成，每个连杆机构包括固定在涂覆箱2上的支撑条17和支撑板19，支撑板19的顶部固定安装有滑轨20，滑轨20的内部滑动安装有第二滑块22，第二滑块22上固定安装有第一连杆21，且第一连杆21所在的两端分别转动安装有第二连杆23和第三连杆24，第二连杆23与第三连杆24远离第一连杆21的端部转动安装有第四连杆25，第四连杆25的远离第二连杆23的端部开设有凹槽49，凹槽49内部滑动安装有活动柱50，活动柱50与凹槽49之间连接有第二压簧48，活动柱50远离第二压簧48的一端横向固定安装有刮条8，支撑条17的侧壁固定连接有第一安装块26，第一安装块26上安装有可摆动的摆杆18，摆杆18与对应第三连杆24的中部转动安装，第一安装块26侧壁固定安装有驱动第三连杆24摆动的第一电机12。
23.如图3、4、9、10和11所示，当驱动第一安装块26上的第一电机12工作时，可带动摆杆18发生来回摆动，通过第一连杆21、第二连杆23、第三连杆24和第四连杆25构成的平行四边形结构，配合第一连杆21所在的第二滑块22在滑轨20内部水平滑动，如图9，当上下两个摆杆18相向摆动时，一方面，使得两个第四连杆25相互靠近，并使得上下两个刮条8向铜箔本体4的上下表面贴近，当两个刮条8相互抵触，一方面，在刮条8的作用下，便可实现对铜箔本体4上下表面的多余浆料刮除，保证铜箔本体4上下表面的浆料的均匀性，另一方面，通过该连杆机构的特性，当两个第二滑块22到达末端时，通过运动的急回特性，第二滑块22会在滑轨20内部发生一次快速左右运动，此时被两个夹紧辊9夹紧的铜箔本体4在第二滑块22的快速抖动过程中，将涂覆层表面残余的浆料抖落。
24.进一步地，刮料机构所在的两个第二滑块22之间连接有用于对铜箔本体4间歇步进的拉拽机构，拉拽机构由上下两组压辊组件构成，每组压辊组件包括固定在第二滑块22上的安装框27，安装框27的内顶部固定安装有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28的输出端通过安装件固定安装有夹紧辊9。
25.通过第一电动伸缩杆28的作用，使得两个夹紧辊9对铜箔本体4进行夹紧，当上下两个摆杆18相向摆动时，可进一步带动第二滑块22在滑轨20内部水平滑动，此时被两个夹紧辊9夹紧的铜箔本体4，在第二滑块22运动的作用下，会向前拉进一段，如图11，通过设置的第二压簧48与活动柱50的设置，当铜箔本体4向前拉动时，在两个刮条8的作用下，便可实
现对铜箔本体4上下表面的多余浆料刮除，保证铜箔本体4上下表面的浆料的均匀性，控制第一电动伸缩杆28为间歇性驱动，即当第二滑块22向靠近支撑条17方向运动并恢复原位过程中，第一电动伸缩杆28带动两个夹紧辊9分离，从而对铜箔本体4进行松弛，便于后续传送收卷。
26.进一步地，涂覆箱2的内壁设置有用于对铜箔本体4进行张紧调节的输送调节机构，输送调节机构包括固定安装在涂覆箱2内壁上的固定板13，固定板13为“t”形结构设置，固定板13所在的横向段转动安装有两个涂覆传送辊45，固定板13所在的竖向段开设有安装槽，安装槽通过其内设置的活动块转动安装涂覆传送辊45，安装槽与活动块的相对面分别固定安装有电磁块46，电磁块46之间连接有拉簧47，两个电磁块46磁吸相斥。
27.当铜箔本体4位于涂覆箱2内部时，由于输送调节机构设置，如图8和14，通过对电磁块46进行通电，并调节电磁块46之间的磁性大小，由于电磁块46之间磁性相斥，配合拉簧47的拉力作用，当电磁块46之间的磁力大小发生变化时，便可调节对应涂覆传送辊45的位置，从而到达调节铜箔本体4张紧程度，通过对铜箔本体4张紧程度，便于铜箔本体4在涂覆箱2内部进行有效的涂覆。
28.进一步地，烘干箱6的内壁开设有多个滑槽14，滑槽14通过其内设置的第一滑块15转动安装烘干输送辊11，滑槽14所在的第一滑块15底部固定安装有竖杆41，竖杆41的下部固定有横向设置的限位柱43。
29.当完成涂覆的铜箔本体4进入烘干箱6内部时，如图8和13，通过设置的多个烘干输送辊11，并由于铜箔本体4以s形分布在多个烘干输送辊11之间，可延长烘干时间；进一步地，连杆机构所在的第二滑块22上连接有横条16，横条16远离第二滑块22的一端延伸至烘干箱6内部并固定安装有安装条40，安装条40上开设有相对设置的多组供限位柱43限位滑动的限位槽44。
30.由于横条16的连接作用，当第二滑块22在滑轨20内部来回运动时，可进一步带动安装条40左右来回运动，由于限位槽44的相对开设，配合限位柱43可在限位槽44内部滑动，从而便可使得相邻烘干输送辊11之间高度发生变化，实现铜箔本体4的动态烘干过程，可进一步提高烘干效率。
31.进一步地，安装架1的前端固定安装有用于送料的进料辊3，安装架1的中部固定安装有用于输送的中间传送辊5，安装架1远离进料辊3的一端固定安装有用于卷料的收料辊7。
32.铜箔本体4通过进料辊3开始放卷，经过中间传送辊5进行传动，并通过收料辊7完成收卷。
33.进一步地，压延箱29内部设置有压延机构，压延机构包括固定架31，固定架31上设置有两组相对的压延组件，每组压延组件包括转动安装在固定架31上的第二安装块32，第二安装块32上通过通孔安装有连接轴，连接轴的一端固定安装凸轮摩擦盘34，连接轴的另一端固定安装压延辊10，凸轮摩擦盘34与第二安装块32之间的连接轴外壁套设有第一压簧33，固定架31上安装有用于驱动压延辊10上下倾斜偏转的第一啮合传动机构。
34.如图14，可通过第一啮合传动机构，从而带动第二安装块32所在的压延辊10上下俯仰偏转，使得压延辊10所在的两侧压力值发生变化，而凸轮摩擦盘34与传动摩擦轮35之间为摩擦传动，即第二电机30工作时，可继续带动压延辊10发生转动，通过改善铜箔本体4
上不同位置的压延变形应力，从而使铜箔本体4的厚度均匀化。
35.进一步地，固定架31上还设置有用于驱动压延辊10转动的调速机构，调速机构包括转动安装在固定架31上的安装套，安装套内部通过第一安装轴转动安装有第二锥齿37，安装套的另一端固定安装有用于驱动第二锥齿37转动的第二电机30，安装套的外壁固定安装有连接件51，连接件51所在的竖向段转动安装有第二安装轴，第二安装轴的一端固定安装有与第二锥齿37相啮合的第一锥齿36，第二安装轴的另一端固定安装有传动摩擦轮35，传动摩擦轮35与凸轮摩擦盘34之间通过摩擦传动，固定架31上还设置有用于齿轮38偏转的第二啮合传动机构。
36.如图3、4、12和14所示，当第二电机30工作时，可带动第二锥齿37发生转动，由于第二锥齿37与第一锥齿36的啮合作用，可进一步带动传动摩擦轮35发生转动，通过传动摩擦轮35与凸轮摩擦盘34之间摩擦传动，便可实现压延辊10的转动，通过上下两个压延辊10的转动，便可对铜箔本体4进行延压，通过设置的第二啮合传动，可带动传动摩擦轮35发生偏转，此时凸轮摩擦盘34向靠近第二安装块32的方向运动并挤压第一压簧33，此时的传动摩擦轮35对凸轮摩擦盘34的传动效率发生变化，便可使得压延辊10的速度发生变化，即为异步压延过程，通过速差对铜箔本体4进行压延成形，可有效改善压延变形时上下面不均匀的现象。
37.进一步地，第二啮合传动机构包括固定安装在固定架31上的第二电动伸缩杆39，第二电动伸缩杆39的输出端固定安装有齿条42，第一安装轴外壁设置有与齿条42相啮合的齿轮38，第二啮合传动机构与第一啮合传动机构结构相同。
38.当控制第二啮合传动机构工作时，第二电动伸缩杆39可带动齿条42上下运动，由于齿条42与齿轮38的啮合作用，可进一步带动连接件51发生一定角度的偏转，同理，第一啮合传动机构也是通过这种方式啮合驱动。
39.进一步地，压延辊10的外壁设置有压力传感器。
40.通过设置的压力传感器，便可将所测信号传输至由在线测厚系统与压力控制系统组成的控制模块传感器，控制模块传感器监测到铜箔本体4的厚度不均匀时，控制第一啮合传动机构工作。
41.工作原理：该涂覆烘干压延机，使用时，将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料，倒入涂覆箱2内部，如图1至8所示，铜箔本体4通过进料辊3开始放卷，并依次穿过涂覆箱2内部设置的输送调节机构以及涂覆箱2顶部设置的中间传送辊5和两组刮料机构，然后以s形分布穿过烘干箱6内部设置的烘干输送辊11，接着经过压延箱29内部设置的压延组件，便可对铜箔本体4进行压延，最后通过收料辊7完成收卷；当铜箔本体4位于涂覆箱2内部时，由于输送调节机构设置，如图8和14，通过对电磁块46进行通电，并调节电磁块46之间的磁性大小，由于电磁块46之间磁性相斥，配合拉簧47的拉力作用，当电磁块46之间的磁力大小发生变化时，便可调节对应涂覆传送辊45的位置，从而到达调节铜箔本体4张紧程度，通过对铜箔本体4张紧程度，便于铜箔本体4在涂覆箱2内部进行有效的涂覆；如图3、4、9、10和11所示，当驱动第一安装块26上的第一电机12工作时，可带动摆杆18发生来回摆动，通过第一连杆21、第二连杆23、第三连杆24和第四连杆25构成的平行四
边形结构，配合第一连杆21所在的第二滑块22在滑轨20内部水平滑动，如图9，当上下两个摆杆18相向摆动时，一方面，使得两个第四连杆25相互靠近，并使得上下两个刮条8向铜箔本体4的上下表面贴近，当两个刮条8相互抵触，与此同时，通过第一电动伸缩杆28的作用，使得两个夹紧辊9对铜箔本体4进行夹紧，当上下两个摆杆18相向摆动时，可进一步带动第二滑块22在滑轨20内部水平滑动，此时被两个夹紧辊9夹紧的铜箔本体4，在第二滑块22运动的作用下，会向前拉进一段，如图11，通过设置的第二压簧48与活动柱50的设置，当铜箔本体4向前拉动时，在两个刮条8的作用下，便可实现对铜箔本体4上下表面的多余浆料刮除；控制第一电动伸缩杆28为间歇性驱动，即当第二滑块22向靠近支撑条17方向运动并恢复原位过程中，第一电动伸缩杆28带动两个夹紧辊9分离，从而对铜箔本体4进行松弛，便于后续传送收卷。
42.通过本发明优选实施例的涂覆烘干压延机，保证了铜箔本体上下表面的浆料的均匀性，同时，通过铜箔本体的动态烘干过程，提高了烘干效率，并且在压延过程中，实现了厚度均匀化。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
44.以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
45.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
技术特征：1.涂覆烘干压延机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的上表面依次设置有涂覆箱（2）、烘干箱（6）和压延箱（29）；所述涂覆箱（2）内部设置有使涂覆后铜箔本体（4）表面刮平的上下两组刮料机构，每组所述刮料机构由两个相对设置的连杆机构构成，每个所述连杆机构包括固定在涂覆箱（2）上的支撑条（17）和支撑板（19），所述支撑板（19）的顶部固定安装有滑轨（20），所述滑轨（20）的内部滑动安装有第二滑块（22），所述第二滑块（22）上固定安装有第一连杆（21），且第一连杆（21）所在的两端分别转动安装有第二连杆（23）和第三连杆（24），所述第二连杆（23）与第三连杆（24）远离第一连杆（21）的端部转动安装有第四连杆（25），所述第四连杆（25）的远离第二连杆（23）的端部开设有凹槽（49），所述凹槽（49）内部滑动安装有活动柱（50），所述活动柱（50）与凹槽（49）之间连接有第二压簧（48），所述活动柱（50）远离第二压簧（48）的一端横向固定安装有刮条（8），所述支撑条（17）的侧壁固定连接有第一安装块（26），所述第一安装块（26）上安装有可摆动的摆杆（18），所述摆杆（18）与对应第三连杆（24）的中部转动安装，所述第一安装块（26）侧壁固定安装有驱动第三连杆（24）摆动的第一电机（12）。2.根据权利要求1所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述刮料机构所在的两个第二滑块（22）之间连接有用于对铜箔本体（4）间歇步进的拉拽机构，所述拉拽机构由上下两组压辊组件构成，每组所述压辊组件包括固定在第二滑块（22）上的安装框（27），所述安装框（27）的内顶部固定安装有第一电动伸缩杆（28），所述第一电动伸缩杆（28）的输出端通过安装件固定安装有夹紧辊（9）。3.根据权利要求1所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述涂覆箱（2）的内壁设置有用于对铜箔本体（4）进行张紧调节的输送调节机构，所述输送调节机构包括固定安装在涂覆箱（2）内壁上的固定板（13），所述固定板（13）为“t”形结构设置，所述固定板（13）所在的横向段转动安装有两个涂覆传送辊（45），所述固定板（13）所在的竖向段开设有安装槽，所述安装槽通过其内设置的活动块转动安装涂覆传送辊（45），所述安装槽与活动块的相对面分别固定安装有电磁块（46），所述电磁块（46）之间连接有拉簧（47），两个所述电磁块（46）磁吸相斥。4.根据权利要求1所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述烘干箱（6）的内壁开设有多个滑槽（14），所述滑槽（14）通过其内设置的第一滑块（15）转动安装烘干输送辊（11），所述滑槽（14）所在的第一滑块（15）底部固定安装有竖杆（41），所述竖杆（41）的下部固定有横向设置的限位柱（43）。5.根据权利要求1所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述连杆机构所在的第二滑块（22）上连接有横条（16），所述横条（16）远离第二滑块（22）的一端延伸至烘干箱（6）内部并固定安装有安装条（40），所述安装条（40）上开设有相对设置的多组供限位柱（43）限位滑动的限位槽（44）。6.根据权利要求1所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述安装架（1）的前端固定安装有用于送料的进料辊（3），所述安装架（1）的中部固定安装有用于输送的中间传送辊（5），所述安装架（1）远离进料辊（3）的一端固定安装有用于卷料的收料辊（7）。7.根据权利要求1所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述压延箱（29）内部设置有压延机构，所述压延机构包括固定架（31），所述固定架（31）上设置有两组相对的压延组件，每组所述压延组件包括转动安装在固定架（31）上的第二安装块（32），所述第二安装块（32）上
通过通孔安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装凸轮摩擦盘（34），所述连接轴的另一端固定安装压延辊（10），所述凸轮摩擦盘（34）与第二安装块（32）之间的连接轴外壁套设有第一压簧（33），所述固定架（31）上安装有用于驱动压延辊（10）上下倾斜偏转的第一啮合传动机构。8.根据权利要求7所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述固定架（31）上还设置有用于驱动压延辊（10）转动的调速机构，所述调速机构包括转动安装在固定架（31）上的安装套，所述安装套内部通过第一安装轴转动安装有第二锥齿（37），所述安装套的另一端固定安装有用于驱动第二锥齿（37）转动的第二电机（30），所述安装套的外壁固定安装有连接件（51），所述连接件（51）所在的竖向段转动安装有第二安装轴，所述第二安装轴的一端固定安装有与第二锥齿（37）相啮合的第一锥齿（36），所述第二安装轴的另一端固定安装有传动摩擦轮（35），所述传动摩擦轮（35）与凸轮摩擦盘（34）之间通过摩擦传动，所述固定架（31）上还设置有用于齿轮（38）偏转的第二啮合传动机构。9.根据权利要求8所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述第二啮合传动机构包括固定安装在固定架（31）上的第二电动伸缩杆（39），所述第二电动伸缩杆（39）的输出端固定安装有齿条（42），所述第一安装轴外壁设置有与齿条（42）相啮合的齿轮（38），所述第二啮合传动机构与第一啮合传动机构结构相同。10.根据权利要求7所述的涂覆烘干压延机，其特征在于：所述压延辊（10）的外壁设置有压力传感器。
技术总结本发明公开了涂覆烘干压延机，包括安装架，所述安装架的上表面依次设置有涂覆箱、烘干箱和压延箱，所述涂覆箱用于对铜箔本体表面进行涂覆，所述烘干箱用于对涂覆后的铜箔本体进行烘干，所述压延箱用于对铜箔本体进行压延，所述涂覆箱内部设置有使涂覆后铜箔本体表面刮平的上下两组刮料机构，每组所述刮料机构由两个相对设置的连杆机构构成，每个所述连杆机构包括固定在涂覆箱上的支撑条和支撑板。本发明保证了铜箔本体上下表面的浆料的均匀性，同时，通过铜箔本体的动态烘干过程，提高了烘干效率，并且在压延过程中，实现了厚度均匀化。实现了厚度均匀化。实现了厚度均匀化。
技术研发人员：陆立昌
受保护的技术使用者：深圳市智力昌智能设备有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/7/5
