1.本技术涉及机床加工的技术领域，尤其是涉及一种炮塔铣多燕尾导轨结构。
背景技术：2.随着社会的发展和生产技术的不断提高，机床技术正在向高速、高效、精密、复合、智能和环保等方向发展，随着机床技术的发展，带动工装夹具技术朝向高精、高效、组合、通用和经济等方向发展。
3.但是，目前在对弧形件进行加工时，往往使用夹具对弧形件进行固定，常用的工装夹具结构主要由拉杆、压块和滑块等组成，但由于弧形件的形状，而导致对弧形件的固定效果不佳，在加工过程中不稳定，其加工误差较大，对加工产品的质量会造成影响，加工成本高。因此，本领域技术人员提供了一种炮塔铣多燕尾导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种炮塔铣多燕尾导轨结构。
5.本技术提供的一种炮塔铣多燕尾导轨结构采用如下的技术方案：
6.一种炮塔铣多燕尾导轨结构，包括工作台，所述工作台上焊接固定架，所述固定架内部采用连接座连接气缸，所述气缸驱动压块前后移动，所述压块接触连接两个对称的压臂内侧壁，所述压臂伸出端采用转轴转动插接在支撑座上，所述支撑座固接在连接板前端，所述压臂外侧壁采用销钉转接连接臂，所述连接臂外壁固接复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固接固定架内壁，所述连接臂中部采用销钉转接在连接板上，所述连接臂伸出端固接转座，所述转座采用插销转接调整块，所述插销和销钉外壁套接铰簧，所述连接板两侧均固接滑块，所述滑块贯穿固定架形成滑槽且滑动连接在其内部，位于远离气缸方向的固定架内壁固接固定块。
7.通过采用上述技术方案，将弧形块放置在固定块和连接板之间，启动气缸，带动压块向前移动，推动压臂使得连接板两侧的滑块顺着滑槽向前移动，推动弧形块挤压接触在固定块上，实现竖直方向的固定，继续推动，使得压块推动压臂使得推动压臂倾斜张开，受到连接臂销钉转接作用，使得连接臂倾斜，带动调整块挤压弧形块实现水平方向的固定，此装置可以采用一个驱动源对弧形块的各个角度进行固定。
8.优选的，滑块为燕尾块结构，所述滑槽为与之配合连接的燕尾槽结构。
9.通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽配合提高滑动时的精确度，避免偏移。
10.优选的，所述滑块侧壁固接挡块，所述挡块延伸贯穿滑槽内壁形成挡槽，所述挡槽内壁分别固接挡轴两端，所述挡轴贯穿挡块且滑动连接在其内部，所述挡轴外壁套接压缩弹簧。
11.通过采用上述技术方案，挡轴的设置可以对挡块进行限位，避免滑脱的同时还可以对连接板进行导向，压缩弹簧可以在连接板不在受压后回弹。
12.优选的，所述固定块为长方体结构，且侧壁为v字形，所述调整块为两个反向的圆锥固接，所述固定块和调整块内壁均粘结防磨片。
13.通过采用上述技术方案，固定块和调整块侧面均为v形，因此可以针对不同的弧形块均可以进行固定，调整块的转动连接还可以进行角度调整。
14.优选的，所述压块前端面两侧均固接限位杆，所述限位杆贯穿限位板，所述限位板与限位杆接触位置设有导套，所述限位板前端固接支撑架一端，所述支撑架另一端固接固定架。
15.通过采用上述技术方案，限位杆和限位板的设置可以对气缸进行导向，避免形变。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.本装置在进行使用时，将弧形块放置在固定块和连接板之间，启动气缸，带动压块向前移动，推动压臂使得连接板两侧的滑块顺着滑槽向前移动，推动弧形块挤压接触在固定块上，实现竖直方向的固定，继续推动，使得压块推动压臂使得推动压臂倾斜张开，受到连接臂销钉转接作用，使得连接臂倾斜，带动调整块挤压弧形块实现水平方向的固定，此装置可以采用一个驱动源对弧形块的各个角度进行固定，因固定块和调整块侧面均为v形，因此可以针对不同的弧形块均可以进行固定。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种炮塔铣多燕尾导轨结构的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中a-a视角剖开结构示意图
20.图3是本技术实施例中调整块立体示意图；
21.图4是本技术实施例中图1中a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作台；2、固定架；3、气缸；4、压块；5、压臂； 6、连接臂；8、支撑座；9、复位弹簧；10、转销；11、转座；12、调整块； 13、滑块；14、连接板；15、滑槽；16、固定块；21、支撑架；22、限位板； 23、限位杆；24、导套；26、挡槽；27、挡轴；28、挡块；29、压缩弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种炮塔铣多燕尾导轨结构。参照图1-4，一种炮塔铣多燕尾导轨结构包括工作台1，工作台1上焊接固定架2，固定架2内部采用连接座连接气缸3，气缸3驱动压块4前后移动，压块4接触连接两个对称的压臂5内侧壁，压臂5伸出端采用转轴转动插接在支撑座8上，支撑座8固接在连接板14前端，压臂5外侧壁采用销钉转接连接臂6，连接臂6外壁固接复位弹簧9一端，复位弹簧9另一端固接固定架2内壁，连接臂6中部采用销钉转接在连接板14上，连接臂6伸出端固接转座11，转座11采用插销转接调整块12，插销和销钉外壁套接铰簧，连接板14两侧均固接滑块13，滑块13贯穿固定架2形成滑槽15且滑动连接在其内部，位于远离气缸3方向的固定架2内壁固接固定块16，将弧形块放置在固定块16和连接板14之间，启动气缸3，带动压块4向前移动，推动压臂5使得连接板14两侧的滑块13顺着滑槽15向前移动，推动弧形块挤压接触在固定块16上，实现竖直方向的固定，继续推动，使得压块4推动压臂5使得推动压臂5倾斜张开，受到连接臂6销钉转接作用，使得连接臂6倾斜，带动调整块12挤压弧形块实现水平方向的固定，此装置可以采用一个驱动源对弧形块的各
个角度进行固定。
25.滑块13为燕尾块结构，滑槽15为与之配合连接的燕尾槽结构，燕尾块与燕尾槽配合提高滑动时的精确度，避免偏移。
26.滑块13侧壁固接挡块28，挡块28延伸贯穿滑槽15内壁形成挡槽26，挡槽26内壁分别固接挡轴27两端，挡轴27贯穿挡块28且滑动连接在其内部，挡轴27的设置可以对挡块28进行限位，避免滑脱的同时还可以对连接板14进行导向，挡轴27外壁套接压缩弹簧29，压缩弹簧29可以在连接板 14不在受压后回弹。
27.固定块16为长方体结构，且侧壁为v字形，调整块12为两个反向的圆锥固接，固定块16和调整块12侧面均为v形，因此可以针对不同的弧形块均可以进行固定，调整块12的转动连接还可以进行角度调整，固定块16和调整块12内壁均粘结防磨片。
28.压块4前端面两侧均固接限位杆23，限位杆23贯穿限位板22，限位杆 23和限位板22的设置可以对气缸3进行导向，避免形变，限位板22与限位杆23接触位置设有导套24，限位板22前端固接支撑架21一端，支撑架21 另一端固接固定架2。
29.本技术实施例一种炮塔铣多燕尾导轨结构的实施原理为：本装置在进行使用时，将弧形块放置在固定块16和连接板14之间，启动气缸3，带动压块 4向前移动，推动压臂5使得连接板14两侧的滑块13顺着滑槽15向前移动，推动弧形块挤压接触在固定块16上，实现竖直方向的固定，继续推动，使得压块4推动压臂5使得推动压臂5倾斜张开，受到连接臂6销钉转接作用，使得连接臂6倾斜，带动调整块12挤压弧形块实现水平方向的固定，此装置可以采用一个驱动源对弧形块的各个角度进行固定，因固定块16和调整块12 侧面均为v形，因此可以针对不同的弧形块均可以进行固定，调整块12的转动连接还可以进行角度调整，限位杆23和限位板22的设置可以对气缸3进行导向，避免形变，挡轴27的设置可以对挡块28进行限位，避免滑脱的同时还可以对连接板14进行导向，压缩弹簧29可以在连接板14不在受压后回弹。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种炮塔铣多燕尾导轨结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上焊接固定架(2)，所述固定架(2)内部采用连接座连接气缸(3)，所述气缸(3)驱动压块(4)前后移动，所述压块(4)接触连接两个对称的压臂(5)内侧壁，所述压臂(5)伸出端采用转轴转动插接在支撑座(8)上，所述支撑座(8)固接在连接板(14)前端，所述压臂(5)外侧壁采用销钉转接连接臂(6)，所述连接臂(6)外壁固接复位弹簧(9)一端，所述复位弹簧(9)另一端固接固定架(2)内壁，所述连接臂(6)中部采用销钉转接在连接板(14)上，所述连接臂(6)伸出端固接转座(11)，所述转座(11)采用插销转接调整块(12)，所述插销和销钉外壁套接铰簧，所述连接板(14)两侧均固接滑块(13)，所述滑块(13)贯穿固定架(2)形成滑槽(15)且滑动连接在其内部，位于远离气缸(3)方向的固定架(2)内壁固接固定块(16)。2.根据权利要求1所述的一种炮塔铣多燕尾导轨结构，其特征在于：滑块(13)为燕尾块结构，所述滑槽(15)为与之配合连接的燕尾槽结构。3.根据权利要求2所述的一种炮塔铣多燕尾导轨结构，其特征在于：所述滑块(13)侧壁固接挡块(28)，所述挡块(28)延伸贯穿滑槽(15)内壁形成挡槽(26)，所述挡槽(26)内壁分别固接挡轴(27)两端，所述挡轴(27)贯穿挡块(28)且滑动连接在其内部，所述挡轴(27)外壁套接压缩弹簧(29)。4.根据权利要求1所述的一种炮塔铣多燕尾导轨结构，其特征在于：所述固定块(16)为长方体结构，且侧壁为v字形，所述调整块(12)为两个反向的圆锥固接，所述固定块(16)和调整块(12)内壁均粘结防磨片。5.根据权利要求1所述的一种炮塔铣多燕尾导轨结构，其特征在于：所述压块(4)前端面两侧均固接限位杆(23)，所述限位杆(23)贯穿限位板(22)，所述限位板(22)与限位杆(23)接触位置设有导套(24)，所述限位板(22)前端固接支撑架(21)一端，所述支撑架(21)另一端固接固定架(2)。
技术总结本申请涉及一种炮塔铣多燕尾导轨结构，其包括工作台，工作台上焊接固定架，固定架内部采用连接座连接气缸，气缸驱动压块前后移动，压块接触连接两个对称的压臂内侧壁，压臂伸出端采用转轴转动插接在支撑座上，支撑座固接在连接板前端，压臂外侧壁采用销钉转接连接臂，连接臂外壁固接复位弹簧一端，复位弹簧另一端固接固定块内壁，连接臂中部采用销钉转接在连接板上，连接臂伸出端固接转座，转座采用插销转接调整块，插销和销钉外壁套接铰簧，连接板两侧均固接滑块，滑块贯穿固定块形成滑槽且滑动连接在其内部，位于远离气缸方向的固定块内壁固接固定块，此装置可以采用一个驱动源对弧形块的各个角度进行固定。形块的各个角度进行固定。形块的各个角度进行固定。
技术研发人员：徐彬 牛子发
受保护的技术使用者：合肥市金航机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
