1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪。
背景技术：2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑施工时需要对钢筋进行检测，但现有的钢筋现场检测仪存在不具备对钢筋进行固定限位的效果，从而容易导致在检测时钢筋晃动，进而造成检测灵敏度降低，为此，我们提出一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，具备检测灵敏度高的优点，解决了现有的钢筋现场检测仪存在不具备对钢筋进行固定限位的效果，从而容易导致在检测时钢筋晃动，进而造成检测灵敏度降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有顶板，所述底板正面的中端固定连接有限位板，所述底板顶部的中端与后侧且位于限位板的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧固定连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面通过螺栓固定连接有检测仪本体，所述检测仪本体的表面通过螺栓固定连接有检测探头，所述底板顶部的后侧开设有第一通孔，所述顶板顶部的后侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过第二定位板固定连接有第二夹持板，所述第一通孔的内腔固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第一定位板固定连接有第一夹持板。
5.优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒右侧的中端开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
6.优选的，所述限位板的内侧开设有滑槽，所述螺纹套的外侧固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接于滑槽的内腔中。
7.优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动连接有万向轮。
8.优选的，所述第二通孔的面积与第一通孔的面积一致，且对称设置。
9.优选的，所述底板顶部的右侧通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与第一气缸、电机、第二气缸和第三气缸的输入端单向电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第三气缸的输出端通过第二定位板固定连接有第二夹持板，第二气缸的输出端通过第一定位板固定连接有第一夹持板，起到了对钢筋进行限位固定的效果，从而可以防止钢筋晃动，进而提高了钢筋检测时的灵敏度，解决了现有的钢筋现场检测仪存在不具备对钢筋进行固定限位的效果，从而容易导致在检测时钢筋晃动，进而造成检测灵敏度降低的问题。
12.2、本实用新型通过电机的输出轴传动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的内侧固定连接有活动板，活动板的表面固定连接有安装板，安装板的表面通过螺栓固定连接有检测仪本体，检测仪本体的表面通过螺栓固定连接有检测探头，起到了可调节上下距离的效果，从而可对不同高度的钢筋进行检测。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型电机结构示意图；
15.图3为本实用新型第一通孔结构示意图；
16.图4为本实用新型第二通孔结构示意图；
17.图5为本实用新型第二气缸结构示意图；
18.图6为本实用新型第三气缸结构示意图；
19.图7为本实用新型蓄电池结构示意图。
20.图中：1、底板；2、限位板；3、顶板；4、plc控制器；5、第一气缸；6、电机；7、活动板；8、安装板；9、检测仪本体；10、检测探头；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、滑轮；14、滑槽；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第二气缸；18、第一定位板；19、第一夹持板；20、第三气缸；21、第二定位板；22、第二夹持板；23、蓄电池；24、充电口；25、电池盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的底板1、限位板2、顶板3、plc控制器4、第一气缸5、电机6、活动板7、安装板8、检测仪本体9、检测探头10、螺纹杆11、螺纹套12、滑轮13、滑槽14、第一通孔15、第二通孔16、第二气缸17、第一定位板18、第一夹持板19、第三气缸20、第二定位板21、第二夹持板22、蓄电池23、充电口24和电池盒25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均
可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-7，一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，包括底板1，底板1顶部的两侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有顶板3，底板1正面的中端固定连接有限位板2，底板1顶部的中端与后侧且位于限位板2的内侧固定安装有电机6，电机6的输出轴传动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的内侧固定连接有活动板7，活动板7的表面固定连接有安装板8，安装板8的表面通过螺栓固定连接有检测仪本体9，检测仪本体9的表面通过螺栓固定连接有检测探头10，起到了可调节上下距离的效果，从而可对不同高度的钢筋进行检测，底板1顶部的后侧开设有第一通孔15，顶板3顶部的后侧开设有第二通孔16，第二通孔16的内侧固定安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端通过第二定位板21固定连接有第二夹持板22，第一通孔15的内腔固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端通过第一定位板18固定连接有第一夹持板19，起到了对钢筋进行限位固定的效果，从而可以防止钢筋晃动，进而提高了钢筋检测时的灵敏度，底板1的背面固定连接有电池盒25，电池盒25的内腔固定连接有蓄电池23，电池盒25右侧的中端开设有充电口24，充电口24的输出端与蓄电池23的输入端单向电性连接，限位板2的内侧开设有滑槽14，螺纹套12的外侧固定连接有滑轮13，滑轮13滑动连接于滑槽14的内腔中，底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动连接有万向轮，第二通孔16的面积与第一通孔15的面积一致，且对称设置，底板1顶部的右侧通过螺栓固定安装有plc控制器4，plc控制器4的输出端与第一气缸5、电机6、第二气缸17和第三气缸20的输入端单向电性连接。
25.使用时，通过第三气缸20的输出端通过第二定位板21固定连接有第二夹持板22，第二气缸17的输出端通过第一定位板18固定连接有第一夹持板19，起到了对钢筋进行限位固定的效果，从而可以防止钢筋晃动，进而提高了钢筋检测时的灵敏度，解决了现有的钢筋现场检测仪存在不具备对钢筋进行固定限位的效果，从而容易导致在检测时钢筋晃动，进而造成检测灵敏度降低的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有顶板（3），所述底板（1）正面的中端固定连接有限位板（2），所述底板（1）顶部的中端与后侧且位于限位板（2）的内侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴传动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的内侧固定连接有活动板（7），所述活动板（7）的表面固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的表面通过螺栓固定连接有检测仪本体（9），所述检测仪本体（9）的表面通过螺栓固定连接有检测探头（10），所述底板（1）顶部的后侧开设有第一通孔（15），所述顶板（3）顶部的后侧开设有第二通孔（16），所述第二通孔（16）的内侧固定安装有第三气缸（20），所述第三气缸（20）的输出端通过第二定位板（21）固定连接有第二夹持板（22），所述第一通孔（15）的内腔固定安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的输出端通过第一定位板（18）固定连接有第一夹持板（19）。2.根据权利要求1所述的一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，其特征在于：所述底板（1）的背面固定连接有电池盒（25），所述电池盒（25）的内腔固定连接有蓄电池（23），所述电池盒（25）右侧的中端开设有充电口（24），所述充电口（24）的输出端与蓄电池（23）的输入端单向电性连接。3.根据权利要求1所述的一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，其特征在于：所述限位板（2）的内侧开设有滑槽（14），所述螺纹套（12）的外侧固定连接有滑轮（13），所述滑轮（13）滑动连接于滑槽（14）的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动连接有万向轮。5.根据权利要求1所述的一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，其特征在于：所述第二通孔（16）的面积与第一通孔（15）的面积一致，且对称设置。6.根据权利要求1所述的一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧通过螺栓固定安装有plc控制器（4），所述plc控制器（4）的输出端与第一气缸（5）、电机（6）、第二气缸（17）和第三气缸（20）的输入端单向电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种工程监理用检测灵敏度高的钢筋现场检测仪，包括底板，底板顶部的两侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有顶板，底板正面的中端固定连接有限位板，底板顶部的中端与后侧且位于限位板的内侧固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有螺纹杆。本实用新型通过第三气缸的输出端通过第二定位板固定连接有第二夹持板，第二气缸的输出端通过第一定位板固定连接有第一夹持板，起到了对钢筋进行限位固定的效果，从而可以防止钢筋晃动，进而提高了钢筋检测时的灵敏度，解决了现有的钢筋现场检测仪存在不具备对钢筋进行固定限位的效果，从而容易导致在检测时钢筋晃动，进而造成检测灵敏度降低的问题。进而造成检测灵敏度降低的问题。进而造成检测灵敏度降低的问题。
技术研发人员：黄承铭
受保护的技术使用者：武汉泰祥鑫建筑工程质量检测有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
