1.本发明涉及调味料生产设备技术领域，尤其涉及一种椒烧调味料自动化生产系统。
背景技术：2.椒烧酱一种常用的椒烧味的调味料，其生产通过将主料辣椒进行表皮进行烘干炒制后切碎，再将配料加入切碎后的辣椒进行搅拌后制成。
3.中国专利cn 112674315 a公开了一种烧椒调味料自动生产系统，其采用隧道式烧制装置利用辊压烧制集合下压烧制结合的方式进行，同时，由于辣椒在烧制辊与烧制传送带之间自转滚动，使得辣椒外壁周向均能够被加热，改线加热为面加热，保证辣椒周向被均匀烧制，且辣椒的翻搅过程是其在自转过程中实现的，不会因外力翻搅破坏辣椒结构，能够起到内部锁水的效果，避免烧椒因水分含量过低而影响口感。在辊压烧制结束后，辣椒表皮受热软化，使得辣椒整体呈类似片状的结构，通过下压烧制结构对其进行二次的烧制，能够保证辣椒烧制效果。
4.但是该技术方案中其通过烧制辊对辣椒进行按压烧制，但是辣椒起初烧制时，由于辣椒起始较为脆，通过烧制辊的按压方式进行表皮炒制时，会使得在起初炒制时容易使得辣椒由于按压破碎，同时由于现有的配料是依次加入辣椒中进行搅拌的，这样就会使得辣椒和配料在进行搅拌时会搅拌不均匀，从而导致后期加工好的酱料味道较差。
技术实现要素：5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种椒烧调味料自动化生产系统，通过上料单元可以将辣椒进行依次上料，然后通过输送单元可以将辣椒的辣椒头朝同一方向进行运输然后更好对辣椒表面进行均匀的烘制，然后通过切割单元对烘制的辣椒进行持续的切割，最后通过下料单元可以对切碎的辣椒和配料进行均匀的搅拌，从而使得搅拌效果更好，从而提高辣椒酱的风味。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椒烧调味料自动化生产系统，包括：用于辣椒依次上料的上料单元；设于上料单元出口处的输送单元，将辣椒在运输过程中进行位置调整并进行表皮烘制；切割单元，所述切割单元设于输送单元下料口处，将输运单元的烘制的辣椒进行切割；以及下料单元，所述下料单元设于切割单元出口处，使切碎的辣椒和配料进行周期性下料，同时将辣椒和配料进行初步混合。
7.优选的，所述上料单元包括：上料斗，所述上料斗设于上料单元一侧；
设于上料斗内且将上料斗的辣椒通过震动进行依次下料的震动板；安装在上料斗的出口处且用于连接输送单元的连接板。
8.优选的，所述输送单元包括：安装在连接板远离上料斗处且将辣椒调整后进行横向运输的多组运输件；设于运输件远离连接板处且将横向运输的辣椒进行统一朝向调整的多组调整件，且运输件和调整件设置的数量一致；烘干件，所述烘干件连接于调整件的下料口处；运输架，所述运输架设于烘干件的出口处，将烘制的辣椒运送至切割单元处；在运输过程中运输件和调整件将辣椒的辣椒头朝前运输至烘干件，配合烘干件进行转动均匀烘制。
9.优选的，所述切割单元包括：切割槽，所述切割槽设于运输架的出口下料处，且切割槽呈圆形设置；过滤网，所述过滤网转动设于切割槽内；割刀，所述割刀设于切割槽内；周期震动件，所述周期震动件设于切割槽的下端，且在辣椒转动切割时，将辣椒碎通过震动从过滤网进行下料；下料斗，所述下料斗安装于切割槽下端。
10.优选的，所述下料单元远离切割单元一侧设有配料搅拌组件；辣椒搅拌罐，所述辣椒搅拌罐设于配料搅拌组件和切割单元之间，且将切割单元和配料搅拌组件下料的辣椒和配料进行搅拌；所述配料搅拌组件包括：配料搅拌罐，所述配料搅拌罐设于切割槽的对称侧，且所述配料搅拌罐呈向下倾斜设置；搅拌片，所述搅拌片转动设于配料搅拌罐内，且将配料进行搅拌下料；安装座，所述安装座放置于地面上，且将配料搅拌罐进行固定安装。
11.配料搅拌组件用于对投入的配料进行搅拌，然后和配合切碎的辣椒通过辣椒搅拌罐进行搅拌。
12.优选的，所述下料单元包括：滑架，所述滑架安装于辣椒搅拌罐上；滑动设置于滑架上且将下料斗和配料搅拌罐出口封闭的的两组封闭板；周期动力件，所述周期动力件设于两组封闭板之间，且带动封闭板进行周期性滑动；敲打件，所述敲打件设于两组封闭板两侧的辣椒搅拌罐上，将移动至两侧的封闭板进行敲打。
13.优选的，所述调整件包括：传送架，所述传送架连接于运输件远离上料单元一侧；转动传送带，所述转动传送带转动设于传送架下端，且靠近上料一侧进行限位设置；导板，所述导板设置于传送架且位于转动传送带限位侧的对称侧；
下料管，所述下料管设置于传送架位于转动传送带的下端。
14.优选的，所述烘干件包括：烘干箱，所述烘干箱连接于下料管的出口处；两组烘干辊，两组所述烘干辊对称且转动设置于烘干箱内，且烘干辊呈圆台型设置。
15.优选的，所述周期震动件包括：转动电机，所述转动电机设置于切割槽内部中部；连接杆，所述连接杆一端固定于过滤网上，一端滑动设置于转动电机的转动端；三角导块，所述三角导块设置于切割槽下方；弹性件，所述弹性件设置于连接杆和转动电机的连接处，配合三角导块在转动电机带动过滤网转动时，过滤网进行震动，使辣椒碎能够从过滤网漏下。
16.优选的，所述周期动力件包括：滑块，所述滑块滑动设置于滑架上；连接条，所述连接条两端均和滑块以及封闭板转动设置；导杆，所述导杆固定于滑块上端，且导杆呈l型设置；导座，所述导座设置于导杆的远离滑块的侧边；导槽，所述导槽设置于导座上，且导杆沿导槽进行滑动，导槽呈圆弧形设置；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端连接于导座上，且底座安装于安装座上。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过震动板的震动可以实现辣椒的依次下料，从而配合差速传送带可以使得辣椒在差速传送带上沿差速传送带平行方向进行调整传送，然后在转动传送带上可以使得辣椒头朝下沿下料管进行传送至烘干辊上，使辣椒在烘干辊上的烘干传输时间保持一致，提高辣椒干燥程度的一致性，同时配合对称设置的转动烘干辊，使辣椒转动向下输送，提高辣椒表面受热均匀性，进一步提高辣椒表面烘干效果，避免局部受热导致辣椒表面烤糊的现象。
18.（2）本发明通过圆形设置的切割槽以及割刀的设置，可以持续对辣椒进行切碎，然后通过切割槽下端的连接杆和三角导块以及在弹性件的作用下，在过滤网转动时，可以实现在过滤网转动时，对过滤网进行周期性震动，从而使得切碎的辣椒在持续的切碎时，能够更好的通过震动进行下料。
19.（3）本发明通过封闭板的设置，可以对下料斗以及配料搅拌罐的出口进行封闭，然后通过周期动力件可以带动封闭板进行周期性开合，同时在封闭板移动至滑架两端时，会在重力作用下转动而下，在敲打件敲打下会对封闭板进行敲打，从而在封闭移动至两端时，对辣椒碎以及配料进行拨动，从而使得原料在下降过程中进行提前的混合，从在实现周期下料的过程中，配合辣椒搅拌罐可以更好的对原料进行搅拌，从而对现有技术中将切碎辣椒后，再次投入配料进行搅拌，使得搅拌不充分进行改进。
20.综上所述，本发明具有辣椒表皮烘制均匀，以及搅拌更加均匀和充分使得酱风味更好等优点。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明上料单元以及运输件的连接示意图；图3为本发明烘干件俯视剖视图；图4为本发明切割单元示意图；图5为本发明切割单元俯视图；图6为本发明切割单元内部剖视图；图7为本发明切割单元、配料搅拌罐以及辣椒搅拌罐连接示意图；图8为本发明运输件单元局部连接示意图；图9为本发明辣椒头朝前在调整件内运转示意图；图10 为本发明辣椒尾朝前在调整件内运转示意图；图11为本发明辣椒在调整件内下降示意图；图12为图1中a处放大图；图13为图6中b处放大图；图14为图7中c处放大图；附图标记：1-上料单元；11-上料斗；12-震动板；13-连接板；2-输送单元；21-运输件；211-差速传送带；22-调整件；221-传送架；222-转动传送带；223-导板；224-下料管；23-烘干件；231-烘干箱；232-烘干辊；24-运输架；3-切割单元；31-切割槽；32-过滤网；33-割刀；34-周期震动件；341-转动电机；342-连接杆；343-三角导块；344-弹性件；3441-方形限位块；3442-方形槽；3443-第一弹簧；3444-第二弹簧；35-下料斗；4-下料单元；41-滑架；42-封闭板；43-周期动力件；431-滑块；432-连接条；433-导杆；434-导座；435-导槽；436-电动伸缩杆；44-敲打件；441-震动机；442-敲打板；5-配料搅拌组件；51-配料搅拌罐；52-搅拌片；53-安装座；6-辣椒搅拌罐。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一如图1-14所示，一种椒烧调味料自动化生产系统，包括：
用于辣椒依次上料的上料单元1；设于上料单元1出口处的输送单元2，将辣椒在运输过程中进行位置调整并进行表皮烘制；切割单元3，所述切割单元3设于输送单元2下料口处，将输运单元的烘制的辣椒进行切割；以及下料单元4，所述下料单元4设于切割单元3出口处，使切碎的辣椒和配料进行周期性下料，同时将辣椒和配料进行初步混合。
25.其中，如图1-2所示，所述上料单元1包括：上料斗11，所述上料斗11设于上料单元1一侧；设于上料斗11内且将上料斗11的辣椒通过震动进行依次下料的震动板12；安装在上料斗11的出口处且用于连接输送单元2的连接板13。
26.在辣椒从上料斗11投入后，会经过驱动件带动震动板12的进行震动，从而使得辣椒从上料斗11的下方进行依次排出，然后从连接板13排至输送单元2内。
27.另外，如图2-3所示，所述输送单元2包括：安装在连接板13远离上料斗11处且将辣椒调整后进行横向运输的多组运输件21；设于运输件21远离连接板13处且将横向运输的辣椒进行统一朝向调整的多组调整件22，且运输件21和调整件22设置的数量一致；烘干件23，所述烘干件23连接于调整件22的下料口处；运输架24，所述运输架24设于烘干件23的出口处，将烘制的辣椒运送至切割单元3处；其中，运输架24一端为和烘干件23连接的带挡板且向上倾斜设置的炒制辣椒传送带，另一端为向切割单元3传送的横向传动带；在运输过程中运输件21和调整件22将辣椒的辣椒头朝前运输至烘干件23，配合烘干件23进行转动均匀烘制。
28.进一步的，所述运输件21为对称设置的两组差速传送带211；在辣椒通过连接板13移动至输送单元2时，辣椒会掉在差速传送带211上，在差速传送带211差速传送下，会使得不同状态掉落下的辣椒能够沿差速传送带211进行调整，从而使得辣椒能够在差速传送带211移动一段时间后，能够保持和平行于差速传送带211方向运送至调整件22上，然后通过调整件22对辣椒的辣椒头的方向运输至烘干件23时进行统一调整，即辣椒头在运输至烘干件23时能够统一朝前运输，然后配合烘干件23进行更好的烘制。
29.其中，如图4-6以及图13所示，所述切割单元3包括：切割槽31，所述切割槽31设于运输架24的出口下料处，且切割槽31呈圆形设置；过滤网32，所述过滤网32转动设于切割槽31内；割刀33，所述割刀33设于切割槽31内；周期震动件34，所述周期震动件34设于切割槽31的下端，且在辣椒转动切割时，将辣椒碎通过震动从过滤网32进行下料；下料斗35，所述下料斗35安装于切割槽31下端。
30.当烘制的辣椒通过运输架24运送至切割槽31内后，过滤网32会进行转动，带动辣
椒切割槽31内转动，从而带动割刀33对烘制进行辣椒进行切割，同时在周期震动件34的作用下对过滤网32在转动时进行周期性震动，从而使得切碎的辣椒从过滤网32内漏下至下料斗35内。
31.另外，如图9-11所示，所述调整件22包括：传送架221，所述传送架221连接于运输件21远离上料单元1一侧；转动传送带222，所述转动传送带222转动设于传送架221下端，且靠近上料一侧进行限位设置；导板223，所述导板223设置于传送架221且位于转动传送带222限位侧的对称侧；下料管224，所述下料管224设置于传送架221位于转动传送带222的下端。
32.在辣椒通过运输件21运动至传送架221时，会滑至转动传送带222时，此时如果是辣椒头朝前传送至转动传送带222时，由于辣椒头一端重于辣椒尾一端，所以此时转动传送带222在失衡下进行转动，从而辣椒头会朝下传送而走，另外，如果是辣椒尾朝前传送至传送带时，由于辣椒头那端位于转动传送带222限位一侧，会将辣椒的辣椒尾继续向前传至导板223上，然后辣椒的辣椒头一端会位于转动传送带222的未限位端，此时转动传送带222失衡转动，然后辣椒头会朝下传送而走。
33.进一步的，如图3所示，所述烘干件23包括：烘干箱231，所述烘干箱231连接于下料管224的出口处；两组烘干辊232，两组所述烘干辊232对称且转动设置于烘干箱231内，且烘干辊232呈圆台型设置。
34.当辣椒由调整件22调整辣椒头后，传送至烘干箱231后，会在呈圆台型且对称设置烘干辊232上转动对辣椒进行表皮烘干，同时缓缓向出口移动，使得辣椒表皮能够进行均匀的烘制。
35.其中，如图6和13所示，所述周期震动件34包括：转动电机341，所述转动电机341设置于切割槽31内部中部；连接杆342，所述连接杆342一端固定于过滤网32上，一端滑动设置于转动电机341的转动端；三角导块343，所述三角导块343设置于切割槽31下方；弹性件344，所述弹性件344设置于连接杆342和转动电机341的连接处，配合三角导块343在转动电机341带动过滤网32转动时，过滤网32进行震动，使辣椒碎能够从过滤网32漏下；另外，所述弹性件344包括：方形限位块3441，所述方形限位块3441固定于连接杆342和转动电机341连接处的连接杆342上；方形槽3442，所述方形槽3442设置于方形限位块3441处的连接杆342上；第一弹簧3443，所述第一弹簧3443套接于方形槽3442内的所述连接杆342上；第二弹簧3444，所述第二弹簧3444两端分别固定于方形限位块3441上端以及方形槽3442的上端。
36.在烘制的辣椒从运输架24运输至切割槽31内后，转动电机341带动连接杆342再带动过滤网32转动时，会使割刀33对烘制的辣椒进行切割，同时在过滤网32转动时，连接杆
342会由于三角导块343的限位作用，带动连接杆342向下滑动，从而带动第一弹簧3443压缩，在连接杆342离开三角导块343时，第一弹簧3443会进行复位，同时在配合第二弹簧3444的作用下，会带动过滤网32进行震动，从而使得辣椒碎更好的从过滤网32筛选下去；实施例二如图7和图12以及图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：其中，如图7所示，所述下料单元4远离切割单元3一侧设有配料搅拌组件5；辣椒搅拌罐6，所述辣椒搅拌罐6设于配料搅拌组件5和切割单元3之间，且将切割单元3和配料搅拌组件5下料的辣椒和配料进行搅拌；所述配料搅拌组件5包括：配料搅拌罐51，所述配料搅拌罐51设于切割槽31的对称侧，且所述配料搅拌罐51呈向下倾斜设置；搅拌片52，所述搅拌片52转动设于配料搅拌罐51内，且将配料进行搅拌下料；安装座53，所述安装座53放置于地面上，且将配料搅拌罐51进行固定安装。
37.配料搅拌组件5用于对投入的配料进行搅拌，然后和配合切碎的辣椒通过辣椒搅拌罐6进行搅拌。
38.其中，如图7和图14所示，所述下料单元4包括：滑架41，所述滑架41安装于辣椒搅拌罐6上；滑动设置于滑架41上且将下料斗35和配料搅拌罐51出口封闭的的两组封闭板42；周期动力件43，所述周期动力件43设于两组封闭板42之间，且带动封闭板42进行周期性滑动；敲打件44，所述敲打件44设于两组封闭板42两侧的辣椒搅拌罐6上，将移动至两侧的封闭板42进行敲打，从而将下料的辣椒和配料通过被敲打的封闭板42拨动，使得辣椒和混合的配料能够初步相互靠近混合；进一步的，如图12和14所示，所述敲打件44包括：震动机441，所述震动机441安装于封闭板42两侧辣椒搅拌罐6上；敲打板442，所述敲打板442安装于震动机441的震动端；当下料斗35内和配料搅拌罐51内的原料需要进行搅拌时，通过周期动力件43可带动两组封闭板42进行于滑架41上进行滑动，通过封闭板42的周期滑动，控制对下料斗35和配料搅拌罐51出口开合进行控制，然后在封闭板42滑动至两端时，会在重力作用下，转动而下，通过敲打件44的敲打封闭板42，会通过封闭板42拨动会对下料斗35和配料搅拌罐51出口下来的料进行拍打，从而将物料在下落的过程中进行提前混合。
39.其中，如图12和14所示，所述周期动力件43包括：滑块431，所述滑块431滑动设置于滑架41上；连接条432，所述连接条432两端均和滑块431以及封闭板42转动设置；导杆433，所述导杆433固定于滑块431上端，且导杆433呈l型设置；导座434，所述导座434设置于导杆433的远离滑块431的侧边；导槽435，所述导槽435设置于导座434上，且导杆433沿导槽435进行滑动，导槽435
呈圆弧形设置；电动伸缩杆436，所述电动伸缩杆436伸缩端连接于导座434上，且底座安装于安装座53上。
40.在辣椒碎和配料需要进行定量周期下料时，电动伸缩杆436会进行往复伸缩移动，带动导座434进行前后移动，从而带动导杆433于导槽435内滑动，从而带动导杆433于进行周期性的上下移动，使得滑块431于滑架41上进行上下往复滑动，从而拉动连接条432上封闭板42于滑架41上滑动，从而带动封闭板42于对下料斗35以及配料搅拌罐51的出料处进行开合，实现对下料斗35和配料搅拌罐51的周期性下料，同时在封闭板42移动至滑架41两端时，封闭板42会在重力作用下转动而下，此时震动机441会带动敲打对封闭板42进行敲打，此时，辣椒碎和配料会下料，从而封闭板42的拨动会对下料进行拨动，使得辣椒碎和配料会在空中进行提前混合，从而提高辣椒搅拌罐6的搅拌效果。
41.工作步骤步骤一、上料，在辣椒从上料斗11投入后，会经过驱动件带动震动板12的进行震动，从而使得辣椒从上料斗11的下方进行依次排出，然后从连接板13排至输送单元2内；步骤二、运输和烘制，在辣椒通过连接板13移动至输送单元2时，辣椒会掉在差速传送带211上，在差速传送带211差速传送下，会使得不同状态掉落下的辣椒能够沿差速传送带211进行调整，从而使得辣椒能够在差速传送带211移动一段时间后，能够保持和平行于差速传送带211方向运送至至传送架221时，会滑至转动传送带222时，此时如果是辣椒头朝前传送至转动传送带222时，由于辣椒头一端重于辣椒尾一端，所以此时转动传送带222在失衡下进行转动，从而辣椒头会朝下传送而走，另外，如果是辣椒尾朝前传送至传送带时，由于辣椒头那端位于转动传送带222限位一侧，会将辣椒的辣椒尾继续向前传至导板223上，然后辣椒的辣椒头一端会位于转动传送带222的未限位端，此时转动传送带222失衡转动，然后辣椒头会朝下传送而走；步骤三、辣椒的切割，在烘制的辣椒从运输架24运输至切割槽31内后，转动电机341带动连接杆342再带动过滤网32转动时，会使割刀33对烘制的辣椒进行切割，同时在过滤网32转动时，连接杆342会由于三角导块343的限位作用，带动连接杆342向下滑动，从而带动第一弹簧3443压缩，在连接杆342离开三角导块343时，第一弹簧3443会进行复位，同时在配合第二弹簧3444的作用下，会带动过滤网32进行震动，从而使得辣椒碎更好的从过滤网32筛选下去；步骤四、配料搅拌，配料会从配料搅拌罐51上的上料口处投入，然后经过搅拌片52进行搅拌后，从配料搅拌罐51下端排出；步骤五、周期下料搅拌，在辣椒碎和配料需要进行定量周期下料时，电动伸缩杆436会进行往复伸缩移动，带动导座434进行前后移动，从而带动导杆433于导槽435内滑动，从而带动导杆433于进行周期性的上下移动，使得滑块431于滑架41上进行上下往复滑动，从而拉动连接条432上封闭板42于滑架41上滑动，从而带动封闭板42于对下料斗35以及配料搅拌罐51的出料处进行开合，实现对下料斗35和配料搅拌罐51的周期性下料，同时在封闭板42移动至滑架41两端时，封闭板42会在重力作用下转动而下，此时震动机441会带动敲打对封闭板42进行敲打，此时，辣椒碎和配料会下料，从而封闭板42的拨动会对下料进行拨动，使得辣椒碎和配料会在空中进行提前混合，从而提高辣椒搅拌罐6的搅拌效果。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，包括：用于辣椒依次上料的上料单元（1）；设于上料单元（1）出口处的输送单元（2），将辣椒在运输过程中进行位置调整并进行表皮烘制；切割单元（3），所述切割单元（3）设于输送单元（2）下料口处，将输运单元的烘制的辣椒进行切割；以及下料单元（4），所述下料单元（4）设于切割单元（3）出口处，使切碎的辣椒和配料进行周期性下料，同时将辣椒和配料进行初步混合。2.根据权利要求1所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述上料单元（1）包括：上料斗（11），所述上料斗（11）设于上料单元（1）一侧；设于上料斗（11）内且将上料斗（11）的辣椒通过震动进行依次下料的震动板（12）；安装在上料斗（11）的出口处且用于连接输送单元（2）的连接板（13）。3.根据权利要求1所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述输送单元（2）包括：安装在连接板（13）远离上料斗（11）处且将辣椒调整后进行横向运输的多组运输件（21）；设于运输件（21）远离连接板（13）处且将横向运输的辣椒进行统一朝向调整的多组调整件（22），且运输件（21）和调整件（22）设置的数量一致；烘干件（23），所述烘干件（23）连接于调整件（22）的下料口处；运输架（24），所述运输架（24）设于烘干件（23）的出口处，将烘制的辣椒运送至切割单元（3）处；在运输过程中运输件（21）和调整件（22）将辣椒的辣椒头朝前运输至烘干件（23），配合烘干件（23）进行转动均匀烘制。4.根据权利要求1所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述切割单元（3）包括：切割槽（31），所述切割槽（31）设于运输架（24）的出口下料处，且切割槽（31）呈圆形设置；过滤网（32），所述过滤网（32）转动设于切割槽（31）内；割刀（33），所述割刀（33）设于切割槽（31）内；周期震动件（34），所述周期震动件（34）设于切割槽（31）的下端，且在辣椒转动切割时，将辣椒碎通过震动从过滤网（32）进行下料；下料斗（35），所述下料斗（35）安装于切割槽（31）下端。5.根据权利要求1所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述下料单元（4）远离切割单元（3）一侧设有配料搅拌组件（5）；辣椒搅拌罐（6），所述辣椒搅拌罐（6）设于配料搅拌组件（5）和切割单元（3）之间，且将切割单元（3）和配料搅拌组件（5）下料的辣椒和配料进行搅拌；所述配料搅拌组件（5）包括：配料搅拌罐（51），所述配料搅拌罐（51）设于切割槽（31）的对称侧，且所述配料搅拌罐
（51）呈向下倾斜设置；搅拌片（52），所述搅拌片（52）转动设于配料搅拌罐（51）内，且将配料进行搅拌下料；安装座（53），所述安装座（53）放置于地面上，且将配料搅拌罐（51）进行固定安装。6.根据权利要求1所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述下料单元（4）包括：滑架（41），所述滑架（41）安装于辣椒搅拌罐（6）上；滑动设置于滑架（41）上且将下料斗（35）和配料搅拌罐（51）出口封闭的两组封闭板（42）；周期动力件（43），所述周期动力件（43）设于两组封闭板（42）之间，且带动封闭板（42）进行周期性滑动；敲打件（44），所述敲打件（44）设于两组封闭板（42）两侧的辣椒搅拌罐（6）上，将移动至两侧的封闭板（42）进行敲打。7.根据权利要求3所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述调整件（22）包括：传送架（221），所述传送架（221）连接于运输件（21）远离上料单元（1）一侧；转动传送带（222），所述转动传送带（222）转动设于传送架（221）下端，且靠近上料一侧进行限位设置；导板（223），所述导板（223）设置于传送架（221）且位于转动传送带（222）限位侧的对称侧；下料管（224），所述下料管（224）设置于传送架（221）位于转动传送带（222）的下端。8.根据权利要求3所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述烘干件（23）包括：烘干箱（231），所述烘干箱（231）连接于下料管（224）的出口处；两组烘干辊（232），两组所述烘干辊（232）对称且转动设置于烘干箱（231）内，且烘干辊（232）呈圆台型设置。9.根据权利要求4所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述周期震动件（34）包括：转动电机（341），所述转动电机（341）设置于切割槽（31）内部中部；连接杆（342），所述连接杆（342）一端固定于过滤网（32）上，一端滑动设置于转动电机（341）的转动端；三角导块（343），所述三角导块（343）设置于切割槽（31）下方；弹性件（344），所述弹性件（344）设置于连接杆（342）和转动电机（341）的连接处，配合三角导块（343）在转动电机（341）带动过滤网（32）转动时，过滤网（32）进行震动，使辣椒碎能够从过滤网（32）漏下。10.根据权利要求6所述的一种椒烧调味料自动化生产系统，其特征在于，所述周期动力件（43）包括：滑块（431），所述滑块（431）滑动设置于滑架（41）上；连接条（432），所述连接条（432）两端均和滑块（431）以及封闭板（42）转动设置；导杆（433），所述导杆（433）固定于滑块（431）上端，且导杆（433）呈l型设置；
导座（434），所述导座（434）设置于导杆（433）的远离滑块（431）的侧边；导槽（435），所述导槽（435）设置于导座（434）上，且导杆（433）沿导槽（435）进行滑动，导槽（435）呈圆弧形设置；电动伸缩杆（436），所述电动伸缩杆（436）伸缩端连接于导座（434）上，且底座安装于安装座（53）上。
技术总结本发明提供了一种椒烧调味料自动化生产系统，包括上料单元，所述上料单元出口处的输送单元，所述输送单元下料口处设有切割单元，所述切割单元出口处设有下料单元，此椒烧调味料自动化生产系统，通过上料单元可以将辣椒进行依次上料，然后通过输送单元可以将辣椒的辣椒头朝同一方向进行运输然后更好对辣椒表面进行均匀的烘制，然后通过切割单元对烘制的辣椒进行持续的切割，最后通过下料单元可以对切碎的辣椒和配料进行均匀的搅拌，从而使得搅拌效果更好，从而提高辣椒酱的风味。从而提高辣椒酱的风味。从而提高辣椒酱的风味。
技术研发人员：康一诺 康继富
受保护的技术使用者：安徽竞赛食品有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/7/5
