1.本实用新型属于面料技术领域，具体是涉及一种印花面料负压贴紧装置。
背景技术：2.服装面料的印花是制衣工艺的重要步骤之一，最传统的印花工艺是直接印花，是一种直接在白色织物或者预先染色过织物上印花的技术，现在多采用数码服装印花机来完成这项技术，对于数码服装印花机，常采用数控开关控制微压电喷头，对需要印花的面料织物进行实时精确的喷墨，以实现印花图案的打印，因数码服装印花机方便快捷，印花效率及质量较高，因而广泛应用在制衣工厂领域内。
3.人们采用热压印花工艺，将印花纸上的图案、文字经热转印在棉、麻、化纤、尼龙等面料上，目前在进行压花的时候通常采用负压吸附的方法将面料进行固定，保证面料印花时的稳定性。
4.相关技术中，目前的负压贴紧装置在对印花面料进行吸附的时候，无法根据面料的宽度进行调节，从而使得负压贴紧装置在对只能对一种规格的面料进行使用，在面对多种规格的面料时，使用的局限性较大。
5.因此，有必要提供一种印花面料负压贴紧装置解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种印花面料负压贴紧装置。
7.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种印花面料负压贴紧装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有滤板，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的背面固定连接有驱动电机，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板的右侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的右侧均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的右侧，两个所述移动板的顶部分别固定连接有第一空腔板和第二空腔板，所述第二空腔板套设于所述第一空腔板的内部，所述第一空腔板和所述第二空腔板的顶部均开设有若干个通孔，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有负压风机，负压风机通过控制开关与外界电源连接，所述负压风机的风口设置有连接管，所述连接管的顶端与所述第一空腔板连通。
8.优选的，所述连接管为软管，所述第一空腔板和所述第二空腔板之间设置有密封垫。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述第一空腔板和所述第二空腔板的右侧均滑动连接于所述固定板的左侧。
10.优选的，所述第一空腔板和所述第二空腔板的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶端均贯穿所述滤板并延伸至所述滤板的顶部，两个所述连接块的顶端均固定连接有定位板。
11.优选的，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的正面转动连接有第一转动杆，所述安装板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆的外表面均固定连接有压紧辊。
12.优选的，所述滑动块的顶部与所述滑槽内壁的顶部之间设置有压缩弹簧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种印花面料负压贴紧装置，通过驱动电机的启动能够间接对第一空腔板和第二空腔板进行相对移动或者相离移动的调节，从而能够根据面料的宽度对通孔的覆盖范围进行调节，进而能够对不同宽度的面料进行负压吸附，适用范围广泛，通用性强，减少了使用的局限性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示固定框的侧视图；
17.图3为图2所示固定框的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置的第二实施例的结构示意图；
19.图5为图1所示安装板的侧视图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、滤板；4、固定框；5、驱动电机；6、双向螺纹杆；7、螺纹板；8、移动板；9、第一空腔板；10、第二空腔板；11、通孔；12、凹槽；13、负压风机；14、连接管；15、固定板；16、连接块；17、定位板；18、安装板；19、第一转动杆；20、滑槽；21、滑动块；22、第二转动杆；23、压紧辊；24、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示固定框的侧视图；图3为图2所示固定框的内部结构示意图。印花面料负压贴紧装置包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，两个所述支撑架2的顶部之间固定连接有滤板3，所述底座1的顶部固定连接有固定框4，所述固定框4的背面固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴固定连接有双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6的一端贯穿所述固定框4并延伸至所述固定框4的内部，所述双向螺纹杆6双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹板7，两个所述螺纹板7的右侧均固定连接有移动板8，两个所述移动板8的右侧均贯穿所述固定框4并延伸至所述固定框4的右侧，两个所述移动板8的顶部分别固定连接有第一空腔板9和第二空腔板10，所述第二空腔板10套设于所述第一空腔板9的内部，所述第一空腔板9和所述第二空腔板10的顶部均开设有若干个
通孔11，所述底座1的顶部开设有凹槽12，所述凹槽12内壁的底部固定连接有负压风机13，所述负压风机13的风口设置有连接管14，所述连接管14的顶端与所述第一空腔板9连通。
24.所述连接管14为软管，所述第一空腔板9和所述第二空腔板10之间设置有密封垫。
25.通过密封垫的设置能够保证第一空腔板9和第二空腔板10之间的密封性，防止出现漏风现象，保证风向只能从通孔11进入。
26.所述底座1的顶部固定连接有固定板15，所述第一空腔板9和所述第二空腔板10的右侧均滑动连接于所述固定板15的左侧。
27.通过固定板15的设置保证了第一空腔板9和第二空腔板10滑动的稳定性。
28.所述第一空腔板9和所述第二空腔板10的顶端均固定连接有连接块16，两个所述连接块16的顶端均贯穿所述滤板3并延伸至所述滤板3的顶部，两个所述连接块16的顶端均固定连接有定位板17。
29.通过定位板17的设置能够跟随第一空腔板9和第二空腔板10进行相对或者相离移动，从而能够对面料启动定位的作用，防止面料出现偏移的现象。
30.本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置的工作原理如下：
31.将面料放置于滤板3的顶部后，通过驱动电机5的启动，驱动电机5旋转带动双向螺纹杆6旋转，从而能够使得两个螺纹板7相对移动或者相离移动，进而使得两个移动板8相对移动或者相离移动，间接使得第一空腔板9和第二空腔板10相对移动或者相离移动，从而能够根据面料的宽度对通孔11的覆盖范围进行调节，调节完毕后，通过负压风机13的启动，使得通孔11吸风，从而能够将面料吸附于滤板3上固定。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置具有如下有益效果：
33.通过驱动电机5的启动能够间接对第一空腔板9和第二空腔板10进行相对移动或者相离移动的调节，从而能够根据面料的宽度对通孔11的覆盖范围进行调节，进而能够对不同宽度的面料进行负压吸附，适用范围广泛，通用性强，减少了使用的局限性。
34.第二实施例
35.请结合参阅图4-5，基于本技术的第一实施例提供的印花面料负压贴紧装置，本技术的第二实施例提出另一种印花面料负压贴紧装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.具体的，本技术的第二实施例提供的印花面料负压贴紧装置的不同之处在于，所述底座1的顶部固定连接有安装板18，所述安装板18的正面转动连接有第一转动杆19，所述安装板18的正面开设有滑槽20，所述滑槽20的内部滑动连接有滑动块21，所述滑动块21的正面转动连接有第二转动杆22，所述第一转动杆19和所述第二转动杆22的外表面均固定连接有压紧辊23。
37.所述滑动块21的顶部与所述滑槽20内壁的顶部之间设置有压缩弹簧24。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置具有如下有益效果：
39.通过手动拉动第二转动杆22使得第二转动杆22向上移动，从而带动滑动块21向上移动挤压压缩弹簧24，使得压缩弹簧24处于压缩状态，第二转动杆22向上移动带动顶部的压紧辊23向上移动，将面料放置于两个压紧辊23之间后，放开第二转动杆22，此时压缩弹簧
24由于自身弹性力复位，使得滑动块21向下移动，从而使得两个压紧辊23相对移动将面料进行压紧，在面料向右传输进行吸附时，能够对面料进行梳理，防止面料出现褶皱。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种印花面料负压贴紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）的顶部之间固定连接有滤板（3），所述底座（1）的顶部固定连接有固定框（4），所述固定框（4）的背面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定连接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）的一端贯穿所述固定框（4）并延伸至所述固定框（4）的内部，所述双向螺纹杆（6）双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹板（7），两个所述螺纹板（7）的右侧均固定连接有移动板（8），两个所述移动板（8）的右侧均贯穿所述固定框（4）并延伸至所述固定框（4）的右侧，两个所述移动板（8）的顶部分别固定连接有第一空腔板（9）和第二空腔板（10），所述第二空腔板（10）套设于所述第一空腔板（9）的内部，所述第一空腔板（9）和所述第二空腔板（10）的顶部均开设有若干个通孔（11），所述底座（1）的顶部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内壁的底部固定连接有负压风机（13），所述负压风机（13）的风口设置有连接管（14），所述连接管（14）的顶端与所述第一空腔板（9）连通。2.根据权利要求1所述的印花面料负压贴紧装置，其特征在于，所述连接管（14）为软管，所述第一空腔板（9）和所述第二空腔板（10）之间设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的印花面料负压贴紧装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有固定板（15），所述第一空腔板（9）和所述第二空腔板（10）的右侧均滑动连接于所述固定板（15）的左侧。4.根据权利要求1所述的印花面料负压贴紧装置，其特征在于，所述第一空腔板（9）和所述第二空腔板（10）的顶端均固定连接有连接块（16），两个所述连接块（16）的顶端均贯穿所述滤板（3）并延伸至所述滤板（3）的顶部，两个所述连接块（16）的顶端均固定连接有定位板（17）。5.根据权利要求1所述的印花面料负压贴紧装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的正面转动连接有第一转动杆（19），所述安装板（18）的正面开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内部滑动连接有滑动块（21），所述滑动块（21）的正面转动连接有第二转动杆（22），所述第一转动杆（19）和所述第二转动杆（22）的外表面均固定连接有压紧辊（23）。6.根据权利要求5所述的印花面料负压贴紧装置，其特征在于，所述滑动块（21）的顶部与所述滑槽（20）内壁的顶部之间设置有压缩弹簧（24）。
技术总结本实用新型提供一种印花面料负压贴紧装置。所述印花面料负压贴紧装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有滤板，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的内部。本实用新型提供的印花面料负压贴紧装置，通过驱动电机的启动能够间接对第一空腔板和第二空腔板进行相对移动或者相离移动的调节，从而能够根据面料的宽度对通孔的覆盖范围进行调节，进而能够对不同宽度的面料进行负压吸附，适用范围广泛，通用性强，减少了使用的局限性。减少了使用的局限性。减少了使用的局限性。
技术研发人员：倪连刚
受保护的技术使用者：绍兴连江纺织品有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
