1.本实用新型属于带钢加工设备技术领域，具体涉及一种特种钢加工用退火装置。
背景技术：2.热处理是提高钢产品质量的重要手段之一，特种钢加工中需要将钢料轧制成带钢，加工后带钢内部存在应力，且轧制加工会导致钢料冷作硬化，需要进行退火来消除应力和软化钢料。现有技术中带钢的连续退火装置大多是加热后直接出料，不具备保温的功能，无法适用于特种钢所需的性能。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以进行保温处理的特种钢加工用退火装置。
技术实现要素：4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以进行保温处理的特种钢加工用退火装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种特种钢加工用退火装置，包括：
7.加热部，包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间；
8.保温部，所述保温部设置在加热部侧边，所述保温部包括保温室、导向机构、电加热丝，所述导向机构设置在保温室与加热室连接的室壁上；
9.收料轴，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧，所述收料轴表面设有长形齿，所述收料轴外侧套设有收料盘，所述收料辊通过长形齿与收料盘传动连接，所述收料轴通过长形齿连接有驱动电机，所述收料轴端部连接有油缸。
10.进一步的，所述牵引辊三靠近导向机构的一侧设有平整辊一。
11.进一步的，所述导向机构包括与加热室室壁转动连接的导向头、偏心轮、连接在导向头与偏心轮之间的连杆。
12.进一步的，所述保温室内设有滑动设置的牵引夹爪一，所述保温室靠近收料轴的室壁上设有平整辊二。
13.进一步的，所述保温部与收料轴之间设有牵引夹爪二。
14.进一步的，所述收料轴侧边设有推料臂。
15.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、通过高频加热线圈来使带钢达到退火的温度，快速高效；2、具有保温功能，使带钢可以达到特种钢所需的材料性能。
附图说明
16.图1为本退火装置结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为收料轴结构示意图；
19.参见图1至图2，其中：1、加热部；11、加热室；12、牵引辊组；121、牵引辊一；122、牵引辊二；123、牵引辊三；13、高频加热线圈；14、平整辊一；2、保温部；21、保温室；22、导向机构；221、导向头；222、偏心轮；223、连杆；23、电加热丝；24、牵引夹爪一；25、平整辊二；3、收料轴；31、长形齿；32、收料盘；33、驱动电机；34、油缸；35、牵引夹爪二；36、推料臂。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.一种特种钢加工用退火装置，包括：
24.加热部1，包括加热室11、牵引辊组12、高频加热线圈13，所述牵引辊组12设置在加热室11内，所述牵引辊组12包括牵引辊一121、牵引辊二122、牵引辊三123，所述高频加热线圈13设置在牵引辊一121与牵引辊二122之间；
25.保温部2，所述保温部2设置在加热部1侧边，所述保温部2包括保温室21、导向机构22、电加热丝23，所述导向机构22设置在保温室21与加热室11连接的室壁上；
26.收料轴3，所述收料轴3设置在保温部2远离加热部1的一侧，所述收料轴3表面设有长形齿31，所述收料轴3外侧套设有收料盘32，所述收料辊3通过长形齿31与收料盘32传动连接，所述收料轴3通过长形齿31连接有驱动电机33，所述收料轴3端部连接有油缸34。
27.具体的，在将特种钢的钢料轧制成带钢后，将带钢输送到本退火装置，带钢首先进入加热部1，带钢被牵引进加热室11，被牵引辊组12牵引前进，在牵引辊一121与牵引辊二122之间被高频加热线圈13加热到退火温度，再由第三牵引辊123向保温部2牵引；当带钢经过导向机构2时，导向机构2来回摆动，规律性地改变钢带行进的方向，使钢带在保温室21内呈回形排列，并暂时停留在保温室，电加热丝23发热对带钢进行保温；当带钢到达到保温时间后，从保温室21内牵引到收料轴3，收料轴3处于伸出状态，驱动电机33工作，收料轴3转动并卷收带钢，收料盘32同步转动并对带钢卷进行承托，当整条带钢卷收完时，收料轴3由油缸34带动下降，脱出带钢卷的中部，使带钢卷可以从收料盘32上取出，进行出料。
28.实施例二：
29.实施例二与实施例一的区别在于，所述牵引辊三123靠近导向机构22的一侧设有
平整辊一14。
30.具体的，平整辊一14可以对加热退火的带钢进行平整，使其可以在经过导向机构22的导向后可以均匀排列。
31.实施例三：
32.实施例三与实施例一的区别在于，所述导向机构22包括与加热室21室壁转动连接的导向头221、偏心轮222、连接在导向头221与偏心轮222之间的连杆223。
33.具体的，导向机构22工作时，偏心轮222转动，带动连杆223顶动导向头221，导向头221做来回摆动的动作，带钢从导向头221中部穿过，并随导向头221的摆动改变行进方向。
34.实施例四：
35.实施例四与实施例一的区别在于，所述保温室21内设有滑动设置的牵引夹爪一24，所述保温室21靠近收料轴3的室壁上设有平整辊二25。
36.具体的，牵引夹爪一24可以将从导向机构22伸出的带钢端部牵引到平整辊二25处；平整辊二25可以对保温后进行出料的回形排列带钢进行平整。
37.实施例五：
38.实施例五与实施例一的区别在于，所述保温部2与收料轴3之间设有牵引夹爪二35。
39.具体的，牵引夹爪二35可以将保温部2伸出的带钢端部牵引至收料轴3进行卷收。
40.实施例五：
41.实施例五与实施例一的区别在于，所述收料轴3侧边设有推料臂36。
42.具体的，在收料轴3下降后，推料臂36转动，并推动收料盘32上的带钢卷离开，实现自动出料。
43.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种特种钢加工用退火装置，其特征在于，包括：加热部，包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间；保温部，所述保温部设置在加热部侧边，所述保温部包括保温室、导向机构、电加热丝，所述导向机构设置在保温室与加热室连接的室壁上；收料轴，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧，所述收料轴表面设有长形齿，所述收料轴外侧套设有收料盘，所述收料辊通过长形齿与收料盘传动连接，所述收料轴通过长形齿连接有驱动电机，所述收料轴端部连接有油缸。2.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用退火装置，其特征在于，所述牵引辊三靠近导向机构的一侧设有平整辊一。3.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用退火装置，其特征在于，所述导向机构包括与加热室室壁转动连接的导向头、偏心轮、连接在导向头与偏心轮之间的连杆。4.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用退火装置，其特征在于，所述保温室内设有滑动设置的牵引夹爪一，所述保温室靠近收料轴的室壁上设有平整辊二。5.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用退火装置，其特征在于，所述保温部与收料轴之间设有牵引夹爪二。6.根据权利要求1所述的一种特种钢加工用退火装置，其特征在于，所述收料轴侧边设有推料臂。
技术总结本实用新型公开了一种特种钢加工用退火装置，包括：加热部，包括加热室、牵引辊组、高频加热线圈，所述牵引辊组设置在加热室内，所述牵引辊组包括牵引辊一、牵引辊二、牵引辊三，所述高频加热线圈设置在牵引辊一与牵引辊二之间；保温部，所述保温部设置在加热部侧边，所述保温部包括保温室、导向机构、电加热丝，所述导向机构设置在保温室与加热室连接的室壁上；收料轴，所述收料轴设置在保温部远离加热部的一侧。本实用新型的有益效果为：1、通过高频加热线圈来使带钢达到退火的温度，快速高效；2、具有保温功能，使带钢可以达到特种钢所需的材料性能。性能。性能。
技术研发人员：罗先权 覃官永 卢光洲 杨志强
受保护的技术使用者：浙江荣鑫带钢有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/7/5
