1.本实用新型涉及自吸泵领域，特别是涉及一种单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机。
背景技术：2.高压清洗机是一种通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水用于冲洗物体表面的机器，动力装置可以选用电动机、汽油机或柴油机等。高压清洗机能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，因此，被广泛的应用于各个领域。
3.高压清洗机在工作时，通过柱塞的往复运动将水桶里的水吸入泵内，在喷射而出，市场常见的单柱塞泵，自吸水工作的压力和流量只能在达到通自来水工作的压力和流量的50%效率左右，自吸效率低，不能满足使用需求。
技术实现要素：4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机，通过第一进水单向阀、第二进水单向阀和柱塞配合，增大出水腔内的压力，大幅提高自吸效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种单柱塞高压自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有柱塞，所述泵体上设有用于驱动柱塞在泵体内上下运动的动力部，所述泵体被柱塞分隔为进水腔和出水腔，所述出水腔与出水接头连接，所述进水腔与进水接头连接，所述进水接头连接进水端，所述出水腔内设有出水单向阀，所述进水接头、出水接头和泵体之间形成增压流道，所述进水腔和出水腔之间通过增压流道连通，所述增压流道和出水腔之间设有将两者连通或断开的第一进水单向阀；所述进水接头上设有第二进水单向阀，所述增压流道和进水腔与进水端之间通过第二进水单向阀连通或断开；所述柱塞下行打开第一进水单向阀，柱塞上行关闭第一进水单向阀；所述第一进水单向阀打开使出水腔内形成负压，第一进水单向阀关闭使进水腔内形成负压；所述进水腔或出水腔内形成负压从而将第二进水单向阀打开，水通过第二进水单向阀被吸入进水腔。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述柱塞向下移动，第一进水单向阀打开，出水单向阀关闭，进水腔的水通过增压流道进入出水腔，出水腔内形成负压将第二进水单向阀打开，水通过第二进水单向阀被吸入进水腔后流至出水腔；所述柱塞向上移动，第一进水单向阀关闭，出水单向阀打开，进水腔内形成负压将第二进水单向阀打开，水通过第二进水单向阀被吸入进水腔。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进水接头上具有第一流道，所述出水接头上具有第二流道，所述泵体内部具有第三流道，所述第一流道、第二流道和第三流道连通形成增压流道，所述第二流道的一端与第一流道连通，另一端与第三流道连通。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一进水单向阀安装在第三流道上端，所述第三流道的上端通过第一进水单向阀与出水腔连通。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进水端内具有进水流道，所述第二进水单向阀安装在进水腔和进水流道之间。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述出水接头内具有与出水腔连通的出水流道，所述出水流道上开设有泄压孔，所述泄压孔与第二流道连通，所述第二流道内具有封堵或打开泄压孔的安全阀。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安全阀包括堵头阀芯，所述堵头阀芯设置在第二流道内，并且上端与泄压孔密封连接，所述堵头阀芯的下端通过安全阀弹簧相连接。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二进水单向阀活动密封安装在第一流道内，并且位于进水腔的下方，所述第二进水单向阀左侧设置弹簧，所述弹簧的左端与进水接头相连接，所述进水接头内具有泄压通孔，所述泄压通孔位于第一流道左侧，所述第二进水单向阀左移从第一流道进入泄压通孔内，使得第一流道与泄压通孔连通。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述动力部包括电机、传动机构和偏心轴，所述电机通过传动机构与偏心轴连接，所述偏心轴前端通过滚针轴承连接在柱塞的安装部内。
14.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种手持式高压清洗机，安装有上述的单柱塞高压自吸泵。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机，柱塞上下移动过程中，第二进水单向阀打开，通过进水端对进水腔补水，通过柱塞增压后送入出水腔，增大单柱塞高压自吸泵在工作过程中的吸水量来增加自吸效率。
16.本实用新型单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机，将出水流道和第二流道连通，在出水端压力过大的情况下可以将出水端的水压顶开安全阀，高压水流入增压流道中，从而减小出水端的压力防止机器被破坏。
17.本实用新型单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机，第二进水单向阀活动密封设置在进水接头内，并且通过弹簧与进水端连接，在增压流道中压力过大的情况下，水压将第二进水单向阀向左推动，第二进水单向阀与进水接头形成间隙，增压流道的水回流至进水端，防止机器被破坏。压力平衡后，弹簧推动第二进水单向阀复位，机器正常运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1是本实用新型单柱塞高压自吸泵一较佳实施例的结构示意图；
20.图2是图1的a-a向剖视图；
21.附图中各部件的标记如下：1、泵体，11、进水腔，12、出水腔，13、出水单向阀，14、第三流道，15、第一进水单向阀，2、柱塞，3、出水接头，31、第二流道，32、出水流道，33、泄压孔，34、安全阀，35、堵头阀芯，36、安全阀弹簧，4、进水接头，41、第一流道，42、第二进水单向阀，43、弹簧，44、泄压通孔，5、进水端，51、进水流道，6、电机，7、传动机构，8、偏心轴，9、滚针轴承。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，一种单柱塞高压自吸泵，包括泵体1，泵体1内设有柱塞2，泵体1上设有用于驱动柱塞2在泵体1内上下运动的动力部，柱塞2将泵体1分隔为进水腔11和出水腔12，出水腔12与出水接头3连接，进水腔11与进水接头4连接，进水接头4连接进水端5，出水腔12内设有出水单向阀13。进水接头4和出水接头3之间密封连接，进水端5和进水接头4的后端密封连接。
24.进水接头4上具有第一流道41，出水接头3上具有第二流道31，泵体1内部具有第三流道14，第一流道41、第二流道31和第三流道14连通形成增压流道，第二流道31的一端与第一流道41连通，另一端与第三流道14连通。
25.进水腔11和出水腔12之间通过增压流道连通，增压流道和出水腔12之间设有将两者连通或断开的第一进水单向阀15；进水接头4上设有第二进水单向阀42，增压流道和进水腔11与进水端5之间通过第二进水单向阀42连通或断开。
26.第一进水单向阀15安装在第三流道14上端，第三流道14的上端通过第一进水单向阀15与出水腔12连通。进水端5内具有进水流道51，第二进水单向阀42安装在进水腔11和进水流道51之间。
27.第一进水单向阀15和第二进水单向阀受柱塞2上下运动而打开或关闭；第一进水单向阀15打开或关闭使出水腔12或进水腔11内形成负压；进水腔11或出水腔12内形成负压从而将第二进水单向阀42打开，水通过第二进水单向阀42被吸入进水腔11。
28.当自吸泵处于自吸工作模式下，电机通过传动机构驱动偏心轴从最上端往最下端的位置移动。柱塞2在最上端的初始状态下，第二进水单向阀42关闭，柱塞开始下行，进水腔11和增压流道内的水被柱塞2加压后将第一进水单向阀15打开，此时出水单向阀13处于关闭状态，此时进水腔11、出水腔12和增压流道连通，随着柱塞2继续向下移动，进水腔11的体积不断变小，出水腔12的体积不断变大，出水腔12内形成负压，进水腔11和增压流道内的水流入出水腔12，当进水腔11和增压流道内的水量不能充满出水腔12的情况下，由于出水腔12内的负压，第二进水单向阀42被打开，水通过第二进水单向阀42、进水腔11和增压流道被吸入出水腔12，直至柱塞2移动至最下端的位置，第二进水单向阀42关闭。水流方向如图1箭头所示。
29.接着电机通过传动机构驱动偏心轴从最下端往最上端的位置移动。柱塞2位于最下端时，第二进水单向阀42关闭。随着柱塞2向上移动，第一进水单向阀15关闭，出水单向阀13打开，出水腔12内的水通过出水流道33流出。随着柱塞2向上移动，进水腔11内的容积不断变大，进水腔11内形成负压，此时第二进水单向阀42被打开，进水端5的水通过第二进水单向阀42被吸入进水腔11和增压流道，直至柱塞2运动到最上端，第二进水单向阀42被关闭。然后重复柱塞2再向下移动重复上述步骤实现增压和补水。
30.出水接头3内具有与出水腔12连通的出水流道32，出水流道33上开设有泄压孔33，泄压孔33与第二流道31连通，第二流道31内具有封堵或打开泄压孔33的安全阀34。安全阀
34包括堵头阀芯35，堵头阀芯35设置在第二流道31内，并且上端与泄压孔33密封连接，堵头阀芯35的下端通过安全阀弹簧36相连接。当出水端出现堵塞的情况下，出水流道33内的水压会急速增大。由于第一进水单向阀15是关闭，所以整个出水腔12的水压会同步过大，这种情况下，为了避免自吸泵破损，水压会推动堵头阀芯35向下运动，此时出水流道33通过泄压孔33与第二流道31得以连通，出水腔12内的水通过泄压孔33进入第二流道31，出水腔12内的流道开始降低，直至出水流道33畅通，堵头阀芯35复位，自吸泵又回到正常工作状态。
31.第二进水单向阀42活动密封安装在第一流道41内，并且位于进水腔11的下方，第二进水单向阀42左侧设置弹簧43，弹簧43的左端与进水接头4相连接。如果出水腔12内的水通过泄压孔33进入第二流道31，出水腔内12的流道开始降低，经过长时间泄压后，出水腔12的水压仍然过高，即堵头阀芯35无法复位。在这种情况下，增压流道内的压力也会一直升高，直至增压流道内的压力大于弹簧43的推力，增压流道内水压推动第二进水单向阀42向左移动。第一流道41的后端具有泄压通孔44，泄压通孔44的外径大于第二进水单向阀42的外径，并且泄压通孔44与进水流道51连通。第二进水单向阀42向左移动脱离第一流道41进入泄压通孔44后，增压流道内的水压通过泄压通孔44返回进水流道51，进一步降低增压流道内的水压。泄流完成后，弹簧43推动第二进水单向阀右移复位，第二进水单向阀42再次将泄压通孔44和第一流道41密封，接着安全发也跟随复位，堵住泄压孔33，自吸泵又回到正常工作状态。
32.安全阀作为第一道高压泄流保护措施，防止出水端堵塞导致压力过大而损坏自吸泵。在安全阀不能完全泄压的情况下，通过弹簧43和第二进水单向阀42作为第二道保护措施，进一步进行高压泄流保护，防止损坏自吸泵。
33.另一种实施例中可以将本技术附图1中的弹簧43、安全阀34、泄压孔33去除，出水流道33和第二流道31之间隔断，第二进水安全阀改为固定密封设置在第一流道41内。该实施例中也可以实现自吸泵的正常工作。
34.动力部包括电机6、传动机构7和偏心轴8，电机6通过传动机构7与偏心轴8连接，偏心轴8前端通过滚针轴承9连接在柱塞2的安装部内。现有的自吸泵中，偏心轴8是和滚珠轴承的内圈连接，滚珠轴承的外圈与柱塞的安装部连接，由于偏心轴8的结构和强度的限制，偏心轴8和柱塞2的体积会较大。选用滚针轴承9来替代滚珠轴承，在同样强度要求下，滚针轴承9体积小，同样可以将偏心轴8的体积做的更小，进一步缩小了动力部的整体大小，而且有效减轻了动力部的重量。
35.本技术中的传动机构采用齿轮组和传动轴承，通过电机将动力传递至齿轮组和传动轴承带动偏心轴旋转，从而使柱塞泵上下移动。传动机构也可以选择曲柄连杆机构或行星齿轮机构等常规机械传动机构。
36.一种手持式高压清洗机，安装有上述的单柱塞高压自吸泵。
37.区别于现有技术，本实用新型单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机，通过第一进水单向阀、第二进水单向阀和柱塞配合，增大出水腔内的压力，大幅提高自吸效率。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种单柱塞高压自吸泵，包括泵体，所述泵体内设有柱塞，所述泵体上设有用于驱动柱塞在泵体内上下运动的动力部，所述泵体被柱塞分隔为进水腔和出水腔，所述出水腔与出水接头连接，所述进水腔与进水接头连接，所述进水接头连接进水端，所述出水腔内设有出水单向阀，其特征在于：所述进水接头、出水接头和泵体之间形成增压流道，所述进水腔和出水腔之间通过增压流道连通，所述增压流道和出水腔之间设有将两者连通或断开的第一进水单向阀；所述进水接头上设有第二进水单向阀，所述增压流道和进水腔与进水端之间通过第二进水单向阀连通或断开；所述柱塞下行打开第一进水单向阀，柱塞上行关闭第一进水单向阀；所述第一进水单向阀打开使出水腔内形成负压，第一进水单向阀关闭使进水腔内形成负压；所述进水腔或出水腔内形成负压从而将第二进水单向阀打开，水通过第二进水单向阀被吸入进水腔。2.根据权利要求1所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述柱塞向下移动，第一进水单向阀打开，出水单向阀关闭，进水腔的水通过增压流道进入出水腔，出水腔内形成负压将第二进水单向阀打开，水通过第二进水单向阀被吸入进水腔后流至出水腔；所述柱塞向上移动，第一进水单向阀关闭，出水单向阀打开，进水腔内形成负压将第二进水单向阀打开，水通过第二进水单向阀被吸入进水腔。3.根据权利要求2所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述进水接头上具有第一流道，所述出水接头上具有第二流道，所述泵体内部具有第三流道，所述第一流道、第二流道和第三流道连通形成增压流道，所述第二流道的一端与第一流道连通，另一端与第三流道连通。4.根据权利要求3所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述第一进水单向阀安装在第三流道上端，所述第三流道的上端通过第一进水单向阀与出水腔连通。5.根据权利要求4所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述进水端内具有进水流道，所述第二进水单向阀安装在进水腔和进水流道之间。6.根据权利要求5所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述出水接头内具有与出水腔连通的出水流道，所述出水流道上开设有泄压孔，所述泄压孔与第二流道连通，所述第二流道内具有封堵或打开泄压孔的安全阀。7.根据权利要求6所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述安全阀包括堵头阀芯，所述堵头阀芯设置在第二流道内，并且上端与泄压孔密封连接，所述堵头阀芯的下端通过安全阀弹簧相连接。8.根据权利要求6所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述第二进水单向阀活动密封安装在第一流道内，并且位于进水腔的下方，所述第二进水单向阀左侧设置弹簧，所述弹簧的左端与进水接头相连接，所述进水接头内具有泄压通孔，所述泄压通孔位于第一流道左侧，所述第二进水单向阀左移从第一流道进入泄压通孔内，使得第一流道与泄压通孔连通。9.根据权利要求1-8任一所述的单柱塞高压自吸泵，其特征在于，所述动力部包括电机、传动机构和偏心轴，所述电机通过传动机构与偏心轴连接，所述偏心轴前端通过滚针轴承连接在柱塞的安装部内。10.一种手持式高压清洗机，其特征在于，安装有如权利要求1-9任一所述的单柱塞高
压自吸泵。
技术总结本实用新型公开了一种单柱塞高压自吸泵，包括泵体、柱塞和动力部，泵体被柱塞分隔为进水腔和出水腔，出水腔与出水接头连接，进水腔与进水接头连接，进水接头连接进水端，出水腔内设有出水单向阀，进水接头、出水接头和泵体之间形成增压流道，进水腔和出水腔之间通过增压流道连通，增压流道和出水腔之间设有将两者连通或断开的第一进水单向阀；进水接头上设有第二进水单向阀，增压流道和进水腔与进水端之间通过第二进水单向阀连通或断开。种手持式高压清洗机，安装有上述的单柱塞高压自吸泵。通过上述方式，本实用新型单柱塞高压自吸泵以及手持式高压清洗机，通过第一进水单向阀、第二进水单向阀和柱塞配合，增大出水腔内的压力，大幅提高自吸效率。大幅提高自吸效率。大幅提高自吸效率。
技术研发人员：冯龙
受保护的技术使用者：江苏彩象园林机械有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
