1.本实用新型涉及皮带式输送机技术领域，特别是涉及一种皮带机尾轮防抱死装置。
背景技术：2.皮带式输送机具有输送量大，结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用于输送松散物料或成件物品。
3.皮带式输送机在出现输送方向偏移或输送皮带破损时会导致物料撒落至输送皮带反面，增加了人工清料的成本，而且随着输送皮带运行，物料会输送至皮带机尾轮处，并进入皮带机尾轮与输送皮带之间的间隙内，物料堆积后会造成尾轮抱死，进而造成输送皮带被撕裂以及尾轮背翻，造成停产。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种皮带机尾轮防抱死装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种皮带机尾轮防抱死装置，包括，
7.传动件，沿皮带机输送方向活动安装于皮带机尾轮的后侧，且当所述传动件受到与皮带机输送方向相反的外力时，所述传动件可沿与皮带机输送方向相反的方向运动，所述传动件上固定设置有感应件；
8.接近开关组件，沿皮带机输送方向固定安装于所述传动件的后侧，用于在所述感应件进入其感应区域后向外传输控制信号；以及，
9.主控装置，用于在接收到所述接近开关组件传输的控制信号后控制皮带机停止运行。
10.作为本实用新型所述皮带机尾轮防抱死装置的一种优选方案，其中：还包括安装架，所述安装架固定设置在所述皮带机尾轮的后侧，所述传动件活动安装于所述安装架上。
11.作为本实用新型所述皮带机尾轮防抱死装置的一种优选方案，其中：所述传动件的上端与所述安装架铰接，所述传动件的下端为自由端。
12.作为本实用新型所述皮带机尾轮防抱死装置的一种优选方案，其中：所述安装座上固定设置有沿皮带机输送方向的滑轨，所述传动件滑动安装在所述滑轨上。
13.作为本实用新型所述皮带机尾轮防抱死装置的一种优选方案，其中：所述传动件设置有若干个，若干个所述传动件沿皮带机宽度方向依次均匀布设。
14.作为本实用新型所述皮带机尾轮防抱死装置的一种优选方案，其中：位于两侧的所述传动件分别与输送皮带的两侧齐平。
15.作为本实用新型所述皮带机尾轮防抱死装置的一种优选方案，其中：所述传动件为传动杆。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型在皮带机后侧安装传动件，并在传动件的后侧安装接近开关组件，当物料堆积在皮带机尾轮与输送皮带之间的间隙内时，会导致皮带机尾轮与输送皮带之间的间隙增大，使输送皮带向皮带机后侧移动，进而带动传动件向后移动，直至传动件上的感应件进入接近开关组件的感应区域内，此时接近开关组件向主控装置发出停机信号，使皮带机停止运行，避免出现皮带机尾轮拉翻以及电机烧毁等现象。
18.（2）本实用新型中传动件设置有若干个，且沿皮带机宽度方向依次均匀布设，使物料堆积在输送皮带沿宽度方向的任一处时均可带动传动件运动，从而保证皮带机尾轮防抱死的有效性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例1提供的皮带机尾轮防抱死装置的结构示意图；
21.图2为实施例2提供的皮带机尾轮防抱死装置的结构示意图；
22.其中：1、传动件；2、皮带机尾轮；3、感应件；4、接近开关组件；5、安装架；6、输送皮带；7、滑轨。
具体实施方式
23.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
24.实施例1：
25.本实施例提供了一种皮带机尾轮防抱死装置，包括传动件1、接近开关组件4以及主控装置。当物料撒落至输送皮带6反面，并堆积在皮带机尾轮2与输送皮带6之间的间隙内时，传动件1可向接近开关组件4移动，使传动件1上的感应件3进入接近开关组件4的感应区域内，进而使接近开关组件4传向主控装置发出停机信号，使皮带机停止运行。
26.具体的，在皮带机的后侧固定安装有安装架5。在安装架5上固定设置有沿皮带机宽度方向设置的横杆。传动件1的上端铰接在横杆上，传动件1的下端为自由端，且传动件1的下端固定安装有感应件3。传动件1在不受外力时，传动件1位于皮带机后侧，且与输送皮带6之间存在一定的间隙。
27.接近开关组件4固定安装在安装架5上，且位于传动件1的后侧。传动件1的下端向后摆动一定距离后，传动件1下端的感应件3会进入接近开关组件4的感应区域内。此时接近开关组件4会向主控装置传动停止控制信号。主控装置在接收到接近开关组件4传输的信号后，立即控制皮带机停止运行。
28.可以理解的是，初始状态下传动件1的下端与接近开关组件4之间的距离与皮带机的运行参数相关。假设当皮带机尾轮2与输送皮带6之间堆积的物料厚度达到xcm时，皮带机尾轮2会发生抱死，则初始状态下传动件1的下端与接近开关组件4之间的距离需小于x。
29.当皮带机出现输送方向偏移或输送皮带6破损时会导致物料撒落至输送皮带6反面，随着输送皮带6运行，物料会输送至皮带机尾轮2处，并进入皮带机尾轮2与输送皮带6之间的间隙内。当物料堆积在皮带机尾轮2与输送皮带6之间的间隙内时，会导致皮带机尾轮2与输送皮带6之间的间隙增大，使输送皮带6向皮带机后侧移动，进而带动传动件1向后移动。在此过程中，输送皮带6先与传动件1贴合，之后带动传动件1继续向皮带机后侧移动。当传动件1下端的感应件3进入接近开关组件4的感应区域内时，接近开关组件4会向主控装置传动停止控制信号，立即控制皮带机停止运行，防止需要皮带机尾轮2抱死的现象。
30.较佳的，传动件1为传动杆。在安装架5上铰接有三根传动杆，这三根传动杆沿皮带机的宽度方向依次均匀布设，且位于两侧的两根传动件1分别与输送皮带6的两侧齐平。输送皮带6沿其宽度方向的任一部分向后侧突出时可带动对应的传动杆向后移动，保证皮带机尾轮2防抱死的有效性。
31.实施例2：
32.本实施例提供了一种皮带机尾轮防抱死装置，与实施例1的不同之处在于：本实施例中，在安装架5上固定设置有沿皮带机输送方向的滑轨7，传动件1滑动安装在上述滑轨7上。
33.当物料堆积在皮带机尾轮2与输送皮带6之间的间隙内时，会导致皮带机尾轮2与输送皮带6之间的间隙增大，使输送皮带6向皮带机后侧移动，进而带动传动件1整体向后滑动。传动件1滑动一定距离后，传动件1下端的感应件3会进入接近开关组件4的感应区域内。此时接近开关组件4会向主控装置传动停止控制信号。主控装置在接收到接近开关组件4传输的信号后，立即控制皮带机停止运行。
34.本实施例其他未说明的结构部分与实施例1均相同，在此不再赘述。
35.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：1.一种皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：包括，传动件(1)，沿皮带机输送方向活动安装于皮带机尾轮(2)的后侧，且当所述传动件(1)受到与皮带机输送方向相反的外力时，所述传动件(1)可沿与皮带机输送方向相反的方向运动，所述传动件(1)上固定设置有感应件(3)；接近开关组件(4)，沿皮带机输送方向固定安装于所述传动件(1)的后侧，用于在所述感应件(3)进入其感应区域后向外传输控制信号；以及，主控装置，用于在接收到所述接近开关组件(4)传输的控制信号后控制皮带机停止运行。2.根据权利要求1所述的皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：还包括安装架(5)，所述安装架(5)固定设置在所述皮带机尾轮(2)的后侧，所述传动件(1)活动安装于所述安装架(5)上。3.根据权利要求2所述的皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：所述传动件(1)的上端与所述安装架(5)铰接，所述传动件(1)的下端为自由端。4.根据权利要求2所述的皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：所述安装架(5)上固定设置有沿皮带机输送方向的滑轨(7)，所述传动件(1)滑动安装在所述滑轨(7)上。5.根据权利要求3或4所述的皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：所述传动件(1)设置有若干个，若干个所述传动件(1)沿皮带机宽度方向依次均匀布设。6.根据权利要求5所述的皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：位于两侧的所述传动件(1)分别与输送皮带(6)的两侧齐平。7.根据权利要求5所述的皮带机尾轮防抱死装置，其特征在于：所述传动件(1)为传动杆。
技术总结本实用新型公开了一种皮带机尾轮防抱死装置，涉及皮带式输送机技术领域，包括传动件，沿皮带机输送方向活动安装于皮带机尾轮的后侧，且当所述传动件受到与皮带机输送方向相反的外力时，所述传动件可沿与皮带机输送方向相反的方向运动，所述传动件上固定设置有感应件；接近开关组件，沿皮带机输送方向固定安装于所述传动件的后侧，用于在所述感应件进入其感应区域后向外传输控制信号；以及，主控装置，用于在接收到所述接近开关组件传输的控制信号后控制皮带机停止运行。本实用新型可在皮带机尾轮与输送皮带之间堆积一定厚度的物料时使皮带机停止运行，避免出现皮带机尾轮拉翻以及电机烧毁等现象。及电机烧毁等现象。及电机烧毁等现象。
技术研发人员：李庆海 吴岐存 李剑 刘刚 许超
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
