1.本实用新型涉及钢带折弯技术领域，具体为一种钢带折弯切断机。
背景技术：2.钢带的生产制造过程中，经常需要将钢带进行折弯，如：为了检验钢带退火效果，要将钢带切片进行折弯试验，将钢带切片折弯九十度，以观察钢带折弯处的变化，看有裂璺现象出现，作为判断钢带退火质量的参考依据；又如客户需要折弯成型的钢带。因此钢带折弯成型装置在加工钢带过程中发挥了不可或缺的作用，但现有的钢带折弯均是由冲床加工的，冲压模具压合后进行折弯，但需要使用机台占地面积大，同时操作较为复杂，同时折弯后还需要切断钢带，需要更换机台，使用不方便，为此，我们提出一种钢带折弯切断机。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种钢带折弯切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢带折弯切断机，其包括底座和安装架，安装架垂直固定安装在底座上，安装架上设置有能左右移动的电机安装座，电机安装座上固定安装有电机，其左侧设置有垫块，垫块上固定安装有加工台，加工台上开设有通槽，其远离垫块的一侧水平开设有进料口，电机上固定安装有折弯轴，折弯轴上开设有固定槽，其伸入通槽内，钢带的一端从进料口处进入通槽中并伸入固定槽内，进料口设置有用于切断钢带的切断装置。
6.优选的，电机安装座靠近安装架的一侧固定安装有滑块，安装架上水平固定安装有导轨，滑块左右滑动安装在导轨上，安装架的右端固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与电机安装座固定连接。
7.优选的，切断装置包括切刀轴，切刀轴转动安装在加工台上，其上设置有切断刀。
8.优选的，切断装置还包括第二气缸、安装支座和连杆，安装支座固定在底座上，第二气缸的下端铰接在安装支座上，其活塞杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与切刀轴相连接。
9.优选的，折弯轴靠近电机的一侧上固定安装有轴套，轴套上固定安装有定位块，电机安装座上固定安装有光电传感器，光电传感器用于检测定位块的位置。
10.优选的，底座上设置有接料盒，接料盒设置在加工台的下侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型将钢带依次伸入进料口和固定槽内，启动电机，折弯轴开始旋转，将钢带进行折弯，折弯后，切断装置将钢带切断，完成钢带的折弯、切断加工，本实用新型结构简单，加工方便，提高了工作效率，便于工作人员操作。
13.2.本实用新型通过滑块、导轨和第一气缸的设置，能带动电机安装座和电机移动，从而使折弯轴移出通槽，将钢带伸入进料口后，通过切断装置切断钢带，从而只对钢带进行
切断加工，一机多用，降低了生产成本，适用于推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a区放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的另一视角的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的b区放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的加工台结构示意图；
19.图6为本实用新型的切断装置结构示意图。
20.图中：1底座、2安装架、3电机安装座、4滑块、5导轨、6第一气缸、7电机、8垫块、9加工台、10通槽、11进料口、12折弯轴、13固定槽、14切断装置、15第二气缸、16安装支座、17连杆、18切刀轴、19切断刀、20轴套、21定位块、22光电传感器、23接料盒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种钢带折弯切断机，其包括底座1和安装架2，安装架2垂直固定安装在底座1上，安装架2上设置有能左右移动的电机安装座3，电机安装座3靠近安装架2的一侧固定安装有滑块4，安装架2上水平固定安装有导轨5，滑块4左右滑动安装在导轨5上，安装架2的右端固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆与电机安装座3固定连接。通过第一气缸6的活塞杆的伸缩来带动电机安装座3沿着导轨5左右移动。
24.电机安装座3上固定安装有电机7，其左侧设置有垫块8，垫块8上固定安装有加工台9，加工台9上开设有通槽10，其远离垫块8的一侧水平开设有进料口11，电机7上固定安装有折弯轴12，折弯轴12上开设有固定槽13，其伸入通槽10内，钢带的一端从进料口11处进入通槽10中并伸入固定槽13内，进料口11设置有用于切断钢带的切断装置14。
25.切断装置14包括切刀轴18，切刀轴18转动安装在加工台9上，其上设置有切断刀19。切断装置14还包括第二气缸15、安装支座16和连杆17，安装支座16固定在底座1上，第二气缸15的下端铰接在安装支座16上，其活塞杆与连杆17的一端铰接，连杆17的另一端与切刀轴18相连接。第二气缸15的活塞杆、连杆17以及切刀轴18形成曲柄滑块机构，以第二气缸15的活塞杆为主动件，通过连杆17来带动切刀轴18旋转，再通过切刀轴18上的切断刀19对钢带进行切断。
26.折弯轴12靠近电机7的一侧上固定安装有轴套20，轴套20上固定安装有定位块21，电机安装座3上固定安装有光电传感器22，光电传感器22用于检测定位块21的位置。
27.底座1上设置有接料盒23，接料盒23设置在加工台9的下侧。
28.本实用新型的工作原理为：
29.调节折弯轴12的初始位置，使固定槽13沿水平方向设置，此时固定槽13和进料口
11在同一水平面上，然后启动第一气缸6，通过电机7带动折弯轴12伸入加工台9，加工台9远离电机7的一侧上设置有轴承，通过轴承对折弯轴12进行支撑固定。将钢带依次伸入进料口11和固定槽13内，启动电机7，折弯轴12开始旋转，将钢带进行折弯，折弯后，启动第二气缸15，第二气缸15的活塞杆伸出，带动切刀轴18旋转从而使切断刀19将钢带切断，完成钢带的折弯、切断加工。
30.仅需要切断钢带时，第一气缸6活塞杆收缩，从而使折弯轴12移出通槽10，将钢带伸入进料口11后，通过切断装置14切断钢带，一机多用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种钢带折弯切断机，其包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)垂直固定安装在底座(1)上，其特征在于：所述安装架(2)上设置有能左右移动的电机安装座(3)，所述电机安装座(3)上固定安装有电机(7)，其左侧设置有垫块(8)，所述垫块(8)上固定安装有加工台(9)，所述加工台(9)上开设有通槽(10)，其远离垫块(8)的一侧水平开设有进料口(11)，所述电机(7)上固定安装有折弯轴(12)，所述折弯轴(12)上开设有固定槽(13)，其伸入通槽(10)内，钢带的一端从进料口(11)处进入通槽(10)中并伸入固定槽(13)内，所述进料口(11)设置有用于切断钢带的切断装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢带折弯切断机，其特征在于：所述电机安装座(3)靠近安装架(2)的一侧固定安装有滑块(4)，所述安装架(2)上水平固定安装有导轨(5)，所述滑块(4)左右滑动安装在导轨(5)上，所述安装架(2)的右端固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞杆与电机安装座(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢带折弯切断机，其特征在于：所述切断装置(14)包括切刀轴(18)，所述切刀轴(18)转动安装在加工台(9)上，其上设置有切断刀(19)。4.根据权利要求3所述的一种钢带折弯切断机，其特征在于：所述切断装置(14)还包括第二气缸(15)、安装支座(16)和连杆(17)，所述安装支座(16)固定在底座(1)上，所述第二气缸(15)的下端铰接在安装支座(16)上，其活塞杆与连杆(17)的一端铰接，所述连杆(17)的另一端与切刀轴(18)相连接。5.根据权利要求1所述的一种钢带折弯切断机，其特征在于：所述折弯轴(12)靠近电机(7)的一侧上固定安装有轴套(20)，所述轴套(20)上固定安装有定位块(21)，所述电机安装座(3)上固定安装有光电传感器(22)，所述光电传感器(22)用于检测定位块(21)的位置。6.根据权利要求1所述的一种钢带折弯切断机，其特征在于：所述底座(1)上设置有接料盒(23)，所述接料盒(23)设置在加工台(9)的下侧。
技术总结本实用新型公开了一种钢带折弯切断机，其包括底座和安装架，安装架上设置有能左右移动的电机安装座，电机安装座上固定安装有电机，其左侧设置有加工台，加工台上开设有通槽，其远离垫块的一侧水平开设有进料口，电机上固定安装有折弯轴，折弯轴上开设有固定槽，其伸入通槽内，进料口设置有用于切断钢带的切断装置。本实用新型将钢带依次伸入进料口和固定槽内，启动电机，折弯轴开始旋转，将钢带进行折弯，折弯后，切断装置将钢带切断，完成钢带的折弯、切断加工，本实用新型结构简单，加工方便，提高了工作效率，便于工作人员操作，同时能只对钢带进行切断加工，一机多用，降低了生产成本，适用于推广使用。适用于推广使用。适用于推广使用。
技术研发人员：朱晓军
受保护的技术使用者：昆山达尼思自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
