1.本发明涉及高压气道条技术领域，具体涉及到一种高压气道条、高压气道条的生产装置及其工艺。
背景技术：2.高压变压器的线圈大都采用铜箔绕制形成，由于其散热条件有限，因此往往在线圈上设置有散热气道用于提高散热性能，在线圈绕制的过程之中，一定间隔放置一根气道条，线圈成型后，将气道条抽出，形成散热气道。
3.现有技术中，气道条通常是反复利用，因此长时间使用后气道条容易老化，并且气道条呈锥形状，由一端至另一端的尺寸逐渐减小，因此在拔出时，只能从一个方向拔出。
技术实现要素：4.为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种高压气道条、高压气道条的生产装置及其工艺。
5.为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：
6.一种高压气道条，所述高压气道条呈条形状，所述高压气道条的截面形状呈矩形状，所述高压气道条的材质为聚四氟乙烯。
7.优选的技术方案，所述高压气道条的截面四个夹角处倒圆角设置。
8.一种高压气道条的生产装置，包括机架，所述机架上固定安装有平行设置的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第一侧板、第二侧板以及第三侧板平行设置，所述第二侧板的中部安装有贯穿第二侧板设置的导向套，所述第一侧板远离第二侧板的一侧面固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过第一侧板插入到导向套内滑动，所述气缸的伸缩杆与导向套相匹配，所述气缸的伸缩杆穿过导向套固定设有连接头，所述第三侧板远离第二侧板的一侧面固定安装有交接头，所述交接头内设有空腔，所述铰接头的上端固定设有料斗，所述料斗与空腔连通，所述第三侧板上贯穿第三侧板设有至少一个与高压气道条相匹配的通孔，所述通孔与空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆的截面形状与高压气道条的截面形状一致，所述推杆的一端与连接头固定连接，所述推杆的另一端伸入空腔内，所述交接头远离第三侧板的另一端具有圆孔，所述圆孔与空腔连通，所述圆孔内穿过设有一根安装杆以及四根定位杆，所述安装杆以及定位杆水平设置，所述安装杆以及定位杆与空腔的内壁固定连接，四根定位杆围绕安装杆设置，所述安装杆上安装有成型结构，所述成型结构靠接交接头的一端为加热区，所述成型结构远离铰接头的一端为冷却区，所述成型结构包括若干圆柱状的模具，所述模具的中心贯穿设有套孔，所述模具通过套孔穿设在安装杆上，若干模具沿着安装杆依次分别，所述模具上还具有与定位孔相对应的定位孔，所述定位杆穿过定位孔设置，所述模具上还具有与推杆相对应的成型孔，所述成型孔与推杆相匹配，所述推杆可插入成型孔内，所述加热区对应的若干模具的外侧套设有加热套，所述加热套的内侧安装有加热丝。
9.优选的技术方案，所述第一侧板与第二侧板之间通过若干第一连杆固定连接，若干第一连杆围绕导向套均匀分布，所述第二侧板与第三侧板之间通过若干第二连杆固定连接，若干第二连杆围绕导向套均匀分布。
10.优选的技术方案，所述交接头上设有与空腔连通的负压孔，所述负压孔通过连接管连接负压器。
11.优选的技术方案，所述机架上设有水平设置的下料槽，所述下料槽位于成型结构的末端。
12.优选的技术方案，所述推杆与连接头可拆卸连接。
13.一种高压气道条的成产工艺，包括以下步骤：
14.s1、将聚四氟乙烯颗粒投入到料斗中，使其进入空腔内；
15.s2、启动气缸，气缸推动推杆将空腔内的聚四氟乙烯推入成型孔内后退回，如此往复，不间断的将聚四氟乙烯颗粒推入成型孔内；
16.s3、通过加热套将模具将热，使聚四氟乙烯融化；
17.s4、融化后的聚四氟乙烯熔融料通过推杆的推动进入到冷却区后自然冷却成型，并通过推杆的推动推出成型结构。
18.优选的技术方案，所述步骤s3中的加热温度为380
°
。
19.与现有技术相比，有益效果为：
20.本发明结构简单，使用方便，高压气道条采用聚四氟乙烯材质，使得高压气道条的表面光滑，易于引拔，并且抗老化能力强，提高了使用寿命，此外具有耐高温的性能，适用范围广；并且高压气道条的截面呈矩形状，可以从两个方向进行拔出，提高了便利性。
附图说明
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明中模具的侧视示意图。
23.附图标记：1、机架；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第三侧板；5、导向套；6、气缸；7、连接头；8、推杆；9、交接头；10、空腔；11、料斗；12、模具；13、安装杆；14、定位杆；15、加热套；16、下料槽；17、第一连杆；18、第二连杆；19、套孔；20、定位孔；21、成型孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.一种高压气道条，所述高压气道条呈条形状，所述高压气道条的截面形状呈矩形状，在拔出时，可以从两个方向进行拔出，所述高压气道条的材质为聚四氟乙烯，高压气道条采用聚四氟乙烯材质，使得高压气道条的表面光滑，易于引拔，并且抗老化能力强，提高了使用寿命，此外具有耐高温的性能，适用范围广。
26.优选的技术方案，所述高压气道条的截面四个夹角处倒圆角设置，倒圆角使高压气道条的表面更加光滑，易于引拔。
27.一种高压气道条的生产装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有平行设置的第一侧板2、第二侧板3以及第三侧板4，所述第一侧板2、第二侧板3以及第三侧板4平行设置，
所述第二侧板3的中部安装有贯穿第二侧板3设置的导向套5，所述第一侧板2远离第二侧板3的一侧面固定设有气缸6，所述气缸6的伸缩杆穿过第一侧板2插入到导向套5内滑动，所述气缸6的伸缩杆与导向套5相匹配，所述气缸6的伸缩杆穿过导向套5固定设有连接头7，所述第三侧板4远离第二侧板3的一侧面固定安装有交接头9，所述交接头9内设有空腔10，所述铰接头的上端固定设有料斗11，所述料斗11与空腔10连通，所述第三侧板4上贯穿第三侧板4设有至少一个与高压气道条相匹配的通孔，所述通孔与空腔10连通，所述通孔内设有推杆8，所述推杆8的截面形状与高压气道条的截面形状一致，所述推杆8的一端与连接头7固定连接，所述推杆8的另一端伸入空腔10内，所述交接头9远离第三侧板4的另一端具有圆孔，所述圆孔与空腔10连通，所述圆孔内穿过设有一根安装杆13以及四根定位杆14，所述安装杆13以及定位杆14水平设置，所述安装杆13以及定位杆14与空腔10的内壁固定连接，四根定位杆14围绕安装杆13设置，所述安装杆13上安装有成型结构，所述成型结构靠接交接头9的一端为加热区，所述成型结构远离铰接头的一端为冷却区，所述成型结构包括若干圆柱状的模具12，所述模具12的中心贯穿设有套孔19，所述模具12通过套孔19穿设在安装杆13上，若干模具12沿着安装杆13依次分别，所述模具12上还具有与定位孔20相对应的定位孔20，所述定位杆14穿过定位孔20设置，所述模具12上还具有与推杆8相对应的成型孔21，所述成型孔21与推杆8相匹配，所述推杆8可插入成型孔21内，所述加热区对应的若干模具12的外侧套设有加热套，所述加热套的内侧安装有加热丝。
28.优选的技术方案，所述第一侧板2与第二侧板3之间通过若干第一连杆17固定连接，若干第一连杆17围绕导向套5均匀分布，所述第二侧板3与第三侧板4之间通过若干第二连杆18固定连接，若干第二连杆18围绕导向套5均匀分布。
29.优选的技术方案，所述交接头9上设有与空腔10连通的负压孔，所述负压孔通过连接管连接负压器，通过负压器可以将空腔10内残留的聚四氟乙烯颗粒抽出来。
30.优选的技术方案，所述机架1上设有水平设置的下料槽16，所述下料槽16位于成型结构的末端。
31.优选的技术方案，所述推杆8与连接头7可拆卸连接。
32.一种高压气道条的成产工艺，包括以下步骤：
33.s1、将聚四氟乙烯颗粒投入到料斗11中，使其进入空腔10内；
34.s2、启动气缸6，气缸6推动推杆8将空腔10内的聚四氟乙烯推入成型孔21内后退回，如此往复，不间断的将聚四氟乙烯颗粒推入成型孔21内；
35.s3、通过加热套15将模具12将热，使聚四氟乙烯融化；
36.s4、融化后的聚四氟乙烯熔融料通过推杆8的推动进入到冷却区后自然冷却成型，并通过推杆8的推动推出成型结构。
37.优选的技术方案，所述步骤s3中的加热温度为380
°
。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
技术特征：1.一种高压气道条，其特征在于，所述高压气道条呈条形状，所述高压气道条的截面形状呈矩形状，所述高压气道条的材质为聚四氟乙烯。2.如权利要求1所述的高压气道条，其特征在于，所述高压气道条的截面四个夹角处倒圆角设置。3.一种高压气道条的生产装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有平行设置的第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第一侧板、第二侧板以及第三侧板平行设置，所述第二侧板的中部安装有贯穿第二侧板设置的导向套，所述第一侧板远离第二侧板的一侧面固定设有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过第一侧板插入到导向套内滑动，所述气缸的伸缩杆与导向套相匹配，所述气缸的伸缩杆穿过导向套固定设有连接头，所述第三侧板远离第二侧板的一侧面固定安装有交接头，所述交接头内设有空腔，所述铰接头的上端固定设有料斗，所述料斗与空腔连通，所述第三侧板上贯穿第三侧板设有至少一个与高压气道条相匹配的通孔，所述通孔与空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆的截面形状与高压气道条的截面形状一致，所述推杆的一端与连接头固定连接，所述推杆的另一端伸入空腔内，所述交接头远离第三侧板的另一端具有圆孔，所述圆孔与空腔连通，所述圆孔内穿过设有一根安装杆以及四根定位杆，所述安装杆以及定位杆水平设置，所述安装杆以及定位杆与空腔的内壁固定连接，四根定位杆围绕安装杆设置，所述安装杆上安装有成型结构，所述成型结构靠接交接头的一端为加热区，所述成型结构远离铰接头的一端为冷却区，所述成型结构包括若干圆柱状的模具，所述模具的中心贯穿设有套孔，所述模具通过套孔穿设在安装杆上，若干模具沿着安装杆依次分别，所述模具上还具有与定位孔相对应的定位孔，所述定位杆穿过定位孔设置，所述模具上还具有与推杆相对应的成型孔，所述成型孔与推杆相匹配，所述推杆可插入成型孔内，所述加热区对应的若干模具的外侧套设有加热套，所述加热套的内侧安装有加热丝。4.如权利要求3所述的高压气道条的生产装置，其特征在于，所述第一侧板与第二侧板之间通过若干第一连杆固定连接，若干第一连杆围绕导向套均匀分布，所述第二侧板与第三侧板之间通过若干第二连杆固定连接，若干第二连杆围绕导向套均匀分布。5.如权利要求3所述的高压气道条的生产装置，其特征在于，所述交接头上设有与空腔连通的负压孔，所述负压孔通过连接管连接负压器。6.如权利要求3所述的高压气道条的生产装置，其特征在于，所述机架上设有水平设置的下料槽，所述下料槽位于成型结构的末端。7.如权利要求3所述的高压气道条的生产装置，其特征在于，所述推杆与连接头可拆卸连接。8.一种高压气道条的成产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将聚四氟乙烯颗粒投入到料斗中，使其进入空腔内；s2、启动气缸，气缸推动推杆将空腔内的聚四氟乙烯推入成型孔内后退回，如此往复，不间断的将聚四氟乙烯颗粒推入成型孔内；s3、通过加热圈将模具将热，使聚四氟乙烯融化；s4、融化后的聚四氟乙烯熔融料通过推杆的推动进入到冷却区后自然冷却成型，并通过推杆的推动推出成型结构。9.如权利要求8所述的高压气道条的成产工艺，其特征在于，所述步骤s3中的加热温度
为380
°
。
技术总结本发明公开一种高压气道条，所述高压气道条呈条形状，所述高压气道条的截面形状呈矩形状，所述高压气道条的材质为聚四氟乙烯，高压气道条采用聚四氟乙烯材质，使得高压气道条的表面光滑，易于引拔，并且抗老化能力强，提高了使用寿命，此外具有耐高温的性能，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
技术研发人员：林利军
受保护的技术使用者：嘉兴市建诚电器有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/5
