1.本实用新型属于钢筋检测技术领域，具体地说，涉及一种钢筋抗拉强度的检测装置。
背景技术：2.钢筋在进行抗拉强度检测的过程中，需要对钢筋打点后再进行拉伸操作，通过拉伸后钢筋上的各个打点位置的变化量判断钢筋的抗拉强度，现有的钢筋打点操作过程中，需要通过打点机器将其进行固定后再进行打点，打点操作完成后将钢筋从打点器上取下并在钢筋拉伸装置上再次夹紧固定并进行拉伸操作，整个操作过程需要重复多次对钢筋进行夹紧，工序繁琐，降低了钢筋抗拉强度检测的效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋抗拉强度的检测装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种钢筋抗拉强度的检测装置，包括拉伸机体及安装在拉伸机体上的支架，所述支架上滑动连接有安装板，所述安装板及支架相对的一侧安装有夹头，两个所述夹头之间固定有钢筋本体，所述支架上通过升降机构连接有方形板，所述方形板上通过推动组件连接有回形板，所述回形板上设置有便于钢筋本体抗拉强度检测的打点机构；
6.所述打点机构包括多个挤压头，各个所述挤压头通过连接组件滑动连接在回形板靠近钢筋本体的一侧，所述回形板的内壁上通过滑动组件滑动连接有推动板，所述推动板的上下两侧对称开设有斜面，所述回形板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与推动板之间螺纹啮合连接，所述回形板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端相固定。
7.所述升降机构包括安装在支架上的第二丝杆及圆杆，所述方形板与第二丝杆之间螺纹啮合连接，所述方形板滑动连接在圆杆上，所述支架的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端相固定。
8.所述推动组件包括螺纹啮合连接在方形板上的第三丝杆，所述第三丝杆的一端与回形板的一侧转动连接，所述方形板上滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与回形板相连接。
9.所述第三丝杆的另一端安装有转轮，所述转轮上设置有防滑凸起。
10.所述连接组件包括固定在各个挤压头侧壁上的圆板，各个所述挤压头的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板及回形板的内壁相连接。
11.所述滑动组件包括开设在回形板上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动块，所述滑动块与推动板相固定。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型的钢筋抗拉强度的检测装置，整个钢筋抗拉强度检测操作的过程中，不需要对钢筋本体进行重复装夹便可以完成钢筋本体的打点及拉伸操作，减少了检测过程的操作工序，进一步的提高了钢筋抗拉强度检测的效率。
14.2、本实用新型的钢筋抗拉强度的检测装置，通过升降机构，调整对钢筋本体的打点位置，便于对不同长度的钢筋本体上不同的位置进行打点检测操作，进一步的提高了钢筋抗拉强度的检测装置的实用性。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的打点机构结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图。
21.图中：1、拉伸机体；2、支架；3、安装板；4、夹头；5、钢筋本体；601、第二丝杆；602、圆杆；603、第二电机；7、方形板；801、第三丝杆；802、转轮；803、导向杆；9、回形板；1001、挤压头；1002、推动板；1003、斜面；1004、第一丝杆；1005、第一电机；1101、圆板；1102、弹簧；12、滑动槽。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图4所示，一种钢筋抗拉强度的检测装置，包括拉伸机体1及安装在拉伸机体1上的支架2，支架2上滑动连接有安装板3，安装板3及支架2相对的一侧安装有夹头4，两个夹头4之间固定有钢筋本体5，支架2上通过升降机构连接有方形板7，方形板7上通过推动组件连接有回形板9，回形板9上设置有便于钢筋本体5抗拉强度检测的打点机构；
25.打点机构包括多个挤压头1001，各个挤压头1001通过连接组件滑动连接在回形板9靠近钢筋本体5的一侧，回形板9的内壁上通过滑动组件滑动连接有推动板1002，推动板1002的上下两侧对称开设有斜面1003，回形板9上转动连接有第一丝杆1004，第一丝杆1004与推动板1002之间螺纹啮合连接，回形板9上安装有第一电机1005，第一电机1005的输出端与第一丝杆1004的一端相固定，整个检测操作的过程中，不需要对钢筋本体5进行重复装夹便可以完成钢筋本体5的打点及拉伸操作，减少了检测过程的操作工序，进一步的提高了钢筋抗拉强度检测的效率。
26.升降机构包括安装在支架2上的第二丝杆601及圆杆602，方形板7与第二丝杆601之间螺纹啮合连接，方形板7滑动连接在圆杆602上，支架2的上端安装有第二电机603，第二电机603的输出端与第二丝杆601的一端相固定，通过升降机构，调整对钢筋本体5的打点位置，便于对不同长度的钢筋本体5上不同的位置进行打点检测操作，进一步的提高了钢筋抗拉强度的检测装置的实用性。
27.推动组件包括螺纹啮合连接在方形板7上的第三丝杆801，第三丝杆801的一端与回形板9的一侧转动连接，方形板7上滑动连接有导向杆803，导向杆803的一端与回形板9相连接，通过推动组件，便于推动回形板9靠向钢筋本体5运动。
28.第三丝杆801的另一端安装有转轮802，转轮802上设置有防滑凸起，通过转轮802及防滑凸起，便于对第三丝杆801进行转动。
29.连接组件包括固定在各个挤压头1001侧壁上的圆板1101，各个挤压头1001的侧壁上套设有弹簧1102，弹簧1102的两端分别与圆板1101及回形板9的内壁相连接，通过连接组件，在推动板1002不再对挤压头1001进行推动时，通过弹簧1102推动挤压头1001进行复位。
30.滑动组件包括开设在回形板9上的滑动槽12，滑动槽12上滑动连接有滑动块，滑动块与推动板1002相固定，通过滑动组件，对推动板1002的运动进行限位。
31.钢筋抗拉检测操作的过程中，首先，将钢筋本体5放置在支架2上两个夹头4之间并通过两个夹头4将钢筋本体5进行夹紧，夹紧完成后，通过转轮802带动第三丝杆801进行转动，在第三丝杆801与方形板7之间的啮合传动及导向杆803的导向作用下，推动回形板9靠向夹紧的钢筋本体5运动，运动的过程中，使各个回形板9上的挤压头1001的一端与钢筋本体5相抵；
32.然后，将第一电机1005启动，带动第一丝杆1004进行转动，在第一丝杆1004与推动板1002之间的啮合传动及滑动槽12与滑动块的导向作用，使推动板1002在回形板9上滑动，推动板1002在滑动的过程中，当推动板1002上的斜面1003与挤压头1001的一端相抵时，在力的作用下，推动挤压头1001靠向钢筋本体5挤压，通过挤压头1001对钢筋本体5的挤压完成对杠钢筋本体5的打点操作，打点操作完成后，通过拉伸机体1的驱动带动安装板3进行移动，移动的过程中，通过两个夹头4对固定的钢筋本体5进行拉伸，完成对钢筋的抗拉强度检测，整个检测操作的过程中，不需要对钢筋本体5进行重复装夹便可以完成钢筋本体5的打点及拉伸操作，减少了检测过程的操作工序，进一步的提高了钢筋抗拉强度检测的效率；
33.最后，在对钢筋本体5进行打点操作的过程中，需要对钢筋本体5上不同的位置进行打点操作时，将第二电机603进行启动，驱动第二丝杆601进行转动，在第二丝杆601与方形板7之间的啮合传动及圆杆602的导向作用下，使方形板7进行上下移动，在方形板7移动的过程中，带动回形板9上的各个挤压头1001同步进行上下移动，通过各个挤压头1001的上下移动，调整对钢筋本体5的打点位置，便于对不同长度的钢筋本体5上不同的位置进行打点检测操作，进一步的提高了钢筋抗拉强度的检测装置的实用性。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属
于本实用新型方案的范围内。
技术特征：1.一种钢筋抗拉强度的检测装置，包括拉伸机体(1)及安装在拉伸机体(1)上的支架(2)，所述支架(2)上滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)及支架(2)相对的一侧安装有夹头(4)，两个所述夹头(4)之间固定有钢筋本体(5)，其特征在于，所述支架(2)上通过升降机构连接有方形板(7)，所述方形板(7)上通过推动组件连接有回形板(9)，所述回形板(9)上设置有便于钢筋本体(5)抗拉强度检测的打点机构；所述打点机构包括多个挤压头(1001)，各个所述挤压头(1001)通过连接组件滑动连接在回形板(9)靠近钢筋本体(5)的一侧，所述回形板(9)的内壁上通过滑动组件滑动连接有推动板(1002)，所述推动板(1002)的上下两侧对称开设有斜面(1003)，所述回形板(9)上转动连接有第一丝杆(1004)，所述第一丝杆(1004)与推动板(1002)之间螺纹啮合连接，所述回形板(9)上安装有第一电机(1005)，所述第一电机(1005)的输出端与第一丝杆(1004)的一端相固定。2.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉强度的检测装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在支架(2)上的第二丝杆(601)及圆杆(602)，所述方形板(7)与第二丝杆(601)之间螺纹啮合连接，所述方形板(7)滑动连接在圆杆(602)上，所述支架(2)的上端安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的输出端与第二丝杆(601)的一端相固定。3.根据权利要求2所述的一种钢筋抗拉强度的检测装置，其特征在于，所述推动组件包括螺纹啮合连接在方形板(7)上的第三丝杆(801)，所述第三丝杆(801)的一端与回形板(9)的一侧转动连接，所述方形板(7)上滑动连接有导向杆(803)，所述导向杆(803)的一端与回形板(9)相连接。4.根据权利要求3所述的一种钢筋抗拉强度的检测装置，其特征在于，所述第三丝杆(801)的另一端安装有转轮(802)，所述转轮(802)上设置有防滑凸起。5.根据权利要求4所述的一种钢筋抗拉强度的检测装置，其特征在于，所述连接组件包括固定在各个挤压头(1001)侧壁上的圆板(1101)，各个所述挤压头(1001)的侧壁上套设有弹簧(1102)，所述弹簧(1102)的两端分别与圆板(1101)及回形板(9)的内壁相连接。6.根据权利要求5所述的一种钢筋抗拉强度的检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括开设在回形板(9)上的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)上滑动连接有滑动块，所述滑动块与推动板(1002)相固定。
技术总结本实用新型公开了一种钢筋抗拉强度的检测装置，包括拉伸机体及安装在拉伸机体上的支架，所述支架上滑动连接有安装板，所述安装板及支架相对的一侧安装有夹头，两个所述夹头之间固定有钢筋本体，所述支架上通过升降机构连接有方形板，所述方形板上通过推动组件连接有回形板，所述回形板上设置有便于钢筋本体抗拉强度检测的打点机构。本实用新型的钢筋抗拉强度的检测装置，整个钢筋抗拉强度检测操作的过程中，不需要对钢筋本体进行重复装夹便可以完成钢筋本体的打点及拉伸操作，减少了检测过程的操作工序，进一步的提高了钢筋抗拉强度检测的效率。的效率。的效率。
技术研发人员：朱帅
受保护的技术使用者：朱帅
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/7/5
