1.本实用新型涉及机械装备类技术领域，尤其是一种打孔机自动夹料装置。
背景技术：2.打孔机是一种方管上打孔的设备，属于装修行业、休闲用品类、小型机械设备的机架进行有序钻孔，打孔机的常规结构设计为：需打孔的方管放置在台钻等钻孔设备的工作台上，并局部固定，钻孔设备驱动打孔的钻头类刀具旋转，把钻头向下移动，使钻头对方管进行钻孔加工，类似的加工方式纯属人工作业，效率较低；目前，专门对应方管类的材料打孔，研发出专门的定制打孔机设备，为此，需要一种与打孔机配套的高效率的夹料装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种打孔机自动夹料装置，由直角挡板和排列固定在直角挡板侧面的若干夹紧模块组成，夹紧模块设气缸与直角挡板侧面固定，气缸内侧设含开口槽的支座，压板装入支座的开口槽内后用连接轴二连接，能以连接轴二为中心俯仰式上下摆动的压板前端经过开口槽伸出直角挡板的前端，压板尾部设置的开口槽与缸头套接，并用连接轴一贯穿连接，气缸向上伸展时，同步把压板的后端以连接轴二为轴心向上仰式顶起，使压板的前端同步向下摆动把顶住下端的方管的上端面，把方管压紧，反向操作，把方管送开，本实用新型使打孔机智能控制系统控制的电磁阀命令气缸运行执行方管压紧和送开的夹料功能，自动运行，节拍时间短，工作效率提升。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种打孔机自动夹料装置，包含夹料装置本体，所述夹料装置本体由直角挡板和排列固定在直角挡板侧面的若干夹紧模块组成；
5.所述夹紧模块设气缸并与直角挡板的侧面固定，所述气缸的缸头内侧设支座，底部与气缸上端面固定的支座设开口槽，开口槽的开口朝上，压板装入支座的开口槽内后用连接轴二把支座与压板连接，且压板能以连接轴二为中心俯仰式上下摆动，且连接轴二前端的压板伸出直角挡板上口的开口槽伸出直角挡板的前端，所述连接轴二两端均设卡簧轴向限位锁止；
6.连接轴二后端的压板尾部设置的开口槽与缸头套接，并用连接轴一贯穿连接，所述连接轴一两端均设卡簧轴向限位锁止；
7.所述气缸的缸头向上伸展时，向上伸直的缸头同步把压板的后端以连接轴二为轴心向上仰式顶起，压板的前端同步向下摆动把顶住下端的方管的上端面，把方管压紧；
8.所述气缸的缸头向下缩进时，向下回退的缸头同步把压板的后端以连接轴二为轴心向下拉动，压板的前端同步向上仰式摆动并松开脱离下端原向下压紧的方管上端面。
9.进一步设置，所述直角挡板一侧设若干加强支座，所述加强支座与气缸位于直角挡板的同一侧面。
10.进一步设置，所述气缸的工作由打孔机的智能控制系统控制的电磁阀控制运行。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型使打孔机智能控制系统控制的电磁阀命令气缸运行执行方管压紧和送开的夹料功能，自动运行，节拍时间短，工作效率提升。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为图1中夹紧模块的示意图；
14.图3为图1的应用安装图。
15.图中：夹料装置本体1、直角挡板2、开口槽201、夹紧模块3、气缸301、缸头302、支座303、连接轴一304、压板305、连接轴二306、卡簧307、加强支座4、打孔机1001。
具体实施方式
16.下面通过实施例和结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
17.如图1中所示，一种打孔机自动夹料装置，夹料装置本体1由直角挡板2 和排列固定在直角挡板2侧面的若干夹紧模块3组成，夹紧模块3设气缸301，气缸301的缸头302内侧设含开口槽的支座303，压板305装入支座303的开口槽内后用连接轴二306连接，能以连接轴二306为中心俯仰式上下摆动的压板 305前端经过开口槽201伸出直角挡板2的前端，压板305尾部设置的开口槽与缸头302套接，并用连接轴一304贯穿连接，气缸301向上伸展时，同步把压板305的后端以连接轴二306为轴心向上仰式顶起，使压板305的前端同步向下摆动把顶住下端的方管的上端面，把方管压紧，反向操作，把方管送开，使打孔机1001智能控制系统控制的电磁阀命令气缸运行执行方管压紧和送开的夹料功能，自动运行，节拍时间短，工作效率提升。
18.如图2中所示，夹紧模块3的气缸301并与直角挡板2的侧面固定，气缸 301的缸头302内侧设支座303，支座303底部与气缸301上端面固定，支座303 设开口槽，且开口槽的开口朝上，压板305装入支座303的开口槽内后用连接轴二306连接，连接后的压板305能以连接轴二306为中心俯仰式上下摆动，且连接轴二306前端的压板305伸出直角挡板2上口的开口槽201伸出直角挡板2的前端；连接轴二306后端的压板305尾部设置的开口槽与缸头302套接，并用连接轴一304贯穿连接。
19.实际夹料应用中，当气缸301的缸头302向上伸展时，向上伸直的缸头302 同步把压板305的后端以连接轴二306为轴心向上仰式顶起，压板305的前端同步向下摆动把顶住下端的方管的上端面，把方管压紧；
20.气缸301的缸头302向下缩进时，向下回退的缸头302同步把压板305的后端以连接轴二306为轴心向下拉动，压板305的前端同步向上仰式摆动并松开脱离下端原向下压紧的方管上端面。
21.直角挡板2一侧设若干加强支座4，加强支座4与气缸301位于直角挡板2 的同一侧面，如图3中所示中，夹料装置本体1的直角挡板2在打孔机1001的工作台面安装时辅助固定，提高刚性和强度。
22.气缸301的工作由打孔机1001的智能控制系统控制的电磁阀控制运行，使打孔机1001智能控制系统控制的电磁阀命令气缸运行执行方管压紧和送开的夹料功能，自动运行，节拍时间短，工作效率提升。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种打孔机自动夹料装置，其特征在于：包含夹料装置本体(1)，所述夹料装置本体(1)由直角挡板(2)和排列固定在直角挡板(2)侧面的若干夹紧模块(3)组成；所述夹紧模块(3)设气缸(301)并与直角挡板(2)的侧面固定，所述气缸(301)的缸头(302)内侧设支座(303)，底部与气缸(301)上端面固定的支座(303)设开口槽，开口槽的开口朝上，压板(305)装入支座(303)的开口槽内后用连接轴二(306)把支座(303)与压板(305)连接，且压板(305)能以连接轴二(306)为中心俯仰式上下摆动，且连接轴二(306)前端的压板(305)伸出直角挡板(2)上口的开口槽(201)伸出直角挡板(2)的前端，所述连接轴二(306)两端均设卡簧(307)轴向限位锁止；连接轴二(306)后端的压板(305)尾部设置的开口槽与缸头(302)套接，并用连接轴一(304)贯穿连接，所述连接轴一(304)两端均设卡簧(307)轴向限位锁止；所述气缸(301)的缸头(302)向上伸展时，向上伸直的缸头(302)同步把压板(305)的后端以连接轴二(306)为轴心向上仰式顶起，压板(305)的前端同步向下摆动把顶住下端的方管的上端面，把方管压紧；所述气缸(301)的缸头(302)向下缩进时，向下回退的缸头(302)同步把压板(305)的后端以连接轴二(306)为轴心向下拉动，压板(305)的前端同步向上仰式摆动并松开脱离下端原向下压紧的方管上端面。2.如权利要求1所述一种打孔机自动夹料装置，其特征在于：所述直角挡板(2)一侧设若干加强支座(4)，所述加强支座(4)与气缸(301)位于直角挡板(2) 的同一侧面。3.如权利要求1所述一种打孔机自动夹料装置，其特征在于：所述气缸(301)的工作由打孔机(1001)的智能控制系统控制的电磁阀控制运行。
技术总结本实用新型公开了一种打孔机自动夹料装置，由直角挡板和排列固定在直角挡板侧面的若干夹紧模块组成，夹紧模块设气缸与直角挡板侧面固定，气缸内侧设含开口槽的支座，压板装入支座的开口槽内后用连接轴二连接，能以连接轴二为中心俯仰式上下摆动的压板前端经过开口槽伸出直角挡板的前端，压板尾部设置的开口槽与缸头套接，并用连接轴一贯穿连接，气缸向上伸展时，同步把压板的后端以连接轴二为轴心向上仰式顶起，使压板的前端同步向下摆动把顶住下端的方管的上端面，把方管压紧，反向操作，把方管送开，本实用新型使打孔机智能控制系统控制的电磁阀命令气缸运行执行方管压紧和送开的夹料功能，自动运行，节拍时间短，工作效率提升。升。升。
技术研发人员：倪念智
受保护的技术使用者：金华市恒梓辰自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/7/5
