1.本发明涉及绕线机技术领域，具体为马达线圈绕线机。
背景技术：2.随着社会经济的快速发展，汽车马达的使用量越来越多，作为马达的一部分，线圈的使用必不可少，通过绕线机能够快速对马达线圈进行卷绕操作，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆。
3.由于产品线径较粗，粗线的精密绕线的技术基本被外资企业垄断，目前国内直接绕线的技术满足不了产品需求、一般采用分割马达的方式(比如曳引机)和换成细线(比如汽车散热风扇马达)来实现，分割马达的形式浪费大量的人工和物料，绕完后还需要拼装起来再焊接，包括铁芯焊接和漆包线连接等一系列工作和与之对应的设备，成本巨高不下，换成细线的方式在实现绕线的同时也降低了槽满率，降低了马达性能，增加了能耗。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供马达线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出的目前的绕线机在使用时，成本巨高不下，如果换成细线的方式在实现绕线的同时也降低了槽满率，降低了马达性能，增加了能耗的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：马达线圈绕线机，包括机台，所述机台上侧壁的左端固定设置有操作台，所述机台上侧壁的右端固定设置有张力器，所述操作台的右侧壁固定设置有产品铁芯，所述产品铁芯的前端和后端均固定设置有护板单元，两个所述护板单元的上端且位于产品铁芯的上端固定设置有剪刀模组单元，所述产品铁芯的右端固定设置有s轴模组单元，所述s轴模组单元的左端固定设置有可调整绕线治具，所述可调整绕线治具的下端固定设置有t1导向装置，所述可调整绕线治具的上端固定设置有t2导向装置。
6.优选的，所述操作台的下侧壁固定设置有加强板，所述加强板的下侧壁与所述机台的侧壁固定连接。
7.优选的，所述张力器的下端固定设置有支撑台，所述支撑台的左侧壁与所述机台的右侧壁固定连接。
8.优选的，所述机台的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，均匀排布的所述支撑底座的侧壁固定设置有移动轮。
9.优选的，所述可调整绕线治具对称设置在所述产品铁芯的两端。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.通过机台、操作台、张力器、产品铁芯、护板单元、剪刀模组单元、s轴模组单元、可调整绕线治具、t1导向装置和t2导向装置的共同配合，在每层绕线前通过伺服控制系统控制挡块让出一根线的位置，可以有效避免线材交叉现象的出现，从而为下一层绕线提供良
好的平面基础，排线时上下方向有分层单独调整间隙来控制，前后单独通过喉码控制排线已经无法实现，方向通过在对面方向上下两侧各增加一套导向装置(t1、t2)，引导线材按指定路径完全进入指定位置来实现完全整列的要求，有效降低了生产加工成本，降低了生产能耗。
附图说明
12.图1为本发明正面结构示意图；
13.图2为图1的左视结构示意图；
14.图3为图1的俯视结构示意图。
15.图中：1机台、2操作台、3张力器、4产品铁芯、5护板单元、6剪刀模组单元、7s轴模组单元、8可调整绕线治具、9t1导向装置、10t2导向装置。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：马达线圈绕线机，包括机台1，所述机台1上侧壁的左端固定设置有操作台2，所述机台1上侧壁的右端固定设置有张力器3，所述操作台2的右侧壁固定设置有产品铁芯4，所述产品铁芯4的前端和后端均固定设置有护板单元5，两个所述护板单元5的上端且位于产品铁芯4的上端固定设置有剪刀模组单元6，所述产品铁芯4的右端固定设置有s轴模组单元7，所述s轴模组单元7的左端固定设置有可调整绕线治具8，所述可调整绕线治具8的下端固定设置有t1导向装置9，所述可调整绕线治具8的上端固定设置有t2导向装置10。
20.所述操作台2的下侧壁固定设置有加强板，所述加强板的下侧壁与所述机台1的侧壁固定连接。
21.所述张力器3的下端固定设置有支撑台，所述支撑台的左侧壁与所述机台1的右侧壁固定连接。
22.所述机台1的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，均匀排布的所述支撑底座的侧壁固定设置有移动轮。
23.所述可调整绕线治具8对称设置在所述产品铁芯4的两端。
24.工作原理：本发明通过可调整绕线治具和上下可导向装置(t1、t2)共同配合在绕线过程中实现精密绕线的效果，每次绕线的过程中，可调整绕线治具8和上下导向治具之间会留出1根线的空间，让将要缠绕的漆包线按着这个位置进行绕线，这个位置可以根据实际
需要进动态调整，在绕完一层以后，在绕下一层之前，可调整绕线治具8的开口距离会再次主动放大一层的位置出来(具体位置伺服可调)，直到绕完最后一层，以电梯用曳引机为例，此方案可以为厂家节省70％以上的人工成本，如果不改变现有工艺的话，每个曳引机马达产品仅仅线材节约就能达到10元/个；新线设备导入的话，设备价格是现在工艺配套设备的一半以内，新工艺原材料直接成本能降约10％左右，潜力巨大。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.马达线圈绕线机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上侧壁的左端固定设置有操作台(2)，所述机台(1)上侧壁的右端固定设置有张力器(3)，所述操作台(2)的右侧壁固定设置有产品铁芯(4)，所述产品铁芯(4)的前端和后端均固定设置有护板单元(5)，两个所述护板单元(5)的上端且位于产品铁芯(4)的上端固定设置有剪刀模组单元(6)，所述产品铁芯(4)的右端固定设置有s轴模组单元(7)，所述s轴模组单元(7)的左端固定设置有可调整绕线治具(8)，所述可调整绕线治具(8)的下端固定设置有t1导向装置(9)，所述可调整绕线治具(8)的上端固定设置有t2导向装置(10)。2.根据权利要求1所述的马达线圈绕线机，其特征在于：所述操作台(2)的下侧壁固定设置有加强板，所述加强板的下侧壁与所述机台(1)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的马达线圈绕线机，其特征在于：所述张力器(3)的下端固定设置有支撑台，所述支撑台的左侧壁与所述机台(1)的右侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的马达线圈绕线机，其特征在于：所述机台(1)的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，均匀排布的所述支撑底座的侧壁固定设置有移动轮。5.根据权利要求1所述的马达线圈绕线机，其特征在于：所述可调整绕线治具(8)对称设置在所述产品铁芯(4)的两端。
技术总结本发明公开的属于绕线机技术领域，具体为马达线圈绕线机，包括机台，所述机台上侧壁的左端固定设置有操作台，所述机台上侧壁的右端固定设置有张力器，所述操作台的右侧壁固定设置有产品铁芯，所述产品铁芯的前端和后端均固定设置有护板单元，两个所述护板单元的上端且位于产品铁芯的上端固定设置有剪刀模组单元，所述产品铁芯的右端固定设置有S轴模组单元，所述S轴模组单元的左端固定设置有可调整绕线治具，所述可调整绕线治具的下端固定设置有T1导向装置，所述可调整绕线治具的上端固定设置有T2导向装置，有效降低了生产加工成本，降低了生产能耗。了生产能耗。了生产能耗。
技术研发人员：明化文
受保护的技术使用者：上海大精电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/5
