1.本实用新型涉及人造石生产设备技术领域，具体来说，涉及一种用于人造石方料生产线的自动加强框。
背景技术：2.人造石方料生产在压制过程中，模具外需套上加强框防止模具在生产过程中产生变形。国内目前的人造石方料生产线，模具的加强框都是简单的人工用螺丝锁紧来夹紧模具，每生产一颗方料都需要人工拧螺丝来松开加强框，然后用行吊吊到空模具上人工来锁紧螺丝。工人劳动强度大，工作效率低，行吊转运过程还存在安全问题。
技术实现要素：3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于人造石方料生产线的自动加强框，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于人造石方料生产线的自动加强框，包括两个旁板，两个所述旁板相互平行，两个所述旁板的左端分别与一个横头板的两端连接，两个所述旁板的右端分别与另一个横头板的两端连接，两个所述旁板两端和中部的内侧均设有定位板，两个所述旁板两端的顶面和外侧均与法兰板连接，四个所述法兰板的顶面均与升降油缸的底面连接，两个所述旁板的两端各设有一组夹紧油缸，每组所述夹紧油缸包括竖直排列的两个所述夹紧油缸，八个所述夹紧油缸均水平放置，八个所述夹紧油缸均与两个所述旁板垂直，八个所述夹紧油缸朝向框内的一端均与夹紧板连接。
6.进一步的，两个所述旁板、两个所述横头板均为方形。
7.进一步的，六个所述定位板均为v型。
8.进一步的，四个所述法兰板均为t型。
9.进一步的，四个所述法兰板的横板和竖板间均设有加强筋。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的用于人造石方料生产线的自动加强框能够解决目前人造石生产过程中，人工折装加强框劳动强度大、效率低的问题，从而达到无需拆装、通过升降加强框满足生产的需要，定位方式简便，夹紧方式牢固，提高生产效率、减少人工的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是根据本实用新型实施例所述的用于人造石方料生产线的自动加强框的俯视
图；
13.图2是根据本实用新型实施例所述的用于人造石方料生产线的自动加强框的正视图；
14.图3是根据本实用新型实施例所述的用于人造石方料生产线的自动加强框的剖面图；
15.图4是根据本实用新型实施例所述的用于人造石方料生产线的自动加强框的实施示意图；
16.图中：1、旁板，2、法兰板，3、横头板，4、夹紧油缸，5、夹紧板，6、定位板。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的用于人造石方料生产线的自动加强框，包括两个旁板1，两个所述旁板1相互平行，两个所述旁板1的左端分别与一个横头板3的两端连接，两个所述旁板1的右端分别与另一个横头板3的两端连接，两个所述旁板1两端和中部的内侧均设有定位板6，用来定位，两个所述旁板1两端的顶面和外侧均与法兰板2连接，四个所述法兰板2的顶面均与升降油缸的底面连接，所述升降油缸用来升降加强框，两个所述旁板1的两端各设有一组夹紧油缸4，每组所述夹紧油缸4包括竖直排列的两个所述夹紧油缸4，八个所述夹紧油缸4均水平放置，八个所述夹紧油缸4均与两个所述旁板1垂直，八个所述夹紧油缸4朝向框内的一端均与夹紧板5连接,用来夹紧或松开模具。
19.以上两个所述旁板1、两个所述横头板3均为方形，结构稳固。
20.以上六个所述定位板6均为v型，与模具上的定位板呈相同的斜方角度，在加强框下降过程中自动找正实现加强框与模具定位。
21.以上四个所述法兰板2均为t型。
22.以上四个所述法兰板2的横板和竖板间均设有加强筋，承受重量大。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
24.在具体使用时，法兰板2与升降油缸连接，通过升降油缸将加强框提起，模具就位后，升降油缸将加强框降下，加强框上装有v型定位板6，与模具上的定位板呈相同的斜方角度，在加强框下降过程中自动找正实现加强框与模具定位，加强框到位后夹紧油缸4上的夹紧板5夹紧固定加强框和模具，同时在定位板6的作用下防止模具受压力变形，压制完成后，夹紧油缸4松开，升降油缸将加强框抬起，等待下一个模具就位。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够解决目前人造石生产过程中，人工折装加强框劳动强度大、效率低的问题，从而达到无需拆装、通过升降加强框满足生产的需要，定位方式简便，夹紧方式牢固，提高生产效率、减少人工的目的。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于人造石方料生产线的自动加强框，其特征在于，包括两个旁板（1），两个所述旁板（1）相互平行，两个所述旁板（1）的左端分别与一个横头板（3）的两端连接，两个所述旁板（1）的右端分别与另一个横头板（3）的两端连接，两个所述旁板（1）两端和中部的内侧均设有定位板（6），两个所述旁板（1）两端的顶面和外侧均与法兰板（2）连接，四个所述法兰板（2）的顶面均与升降油缸的底面连接，两个所述旁板（1）的两端各设有一组夹紧油缸（4），每组所述夹紧油缸（4）包括竖直排列的两个所述夹紧油缸（4），八个所述夹紧油缸（4）均水平放置，八个所述夹紧油缸（4）均与两个所述旁板（1）垂直，八个所述夹紧油缸（4）朝向框内的一端均与夹紧板（5）连接。2.根据权利要求1所述的自动加强框，其特征在于，两个所述旁板（1）、两个所述横头板（3）均为方形。3.根据权利要求1所述的自动加强框，其特征在于，六个所述定位板（6）均为v型。4.根据权利要求1所述的自动加强框，其特征在于，四个所述法兰板（2）均为t型。5.根据权利要求1所述的自动加强框，其特征在于，四个所述法兰板（2）的横板和竖板间均设有加强筋。
技术总结本实用新型公开了一种用于人造石方料生产线的自动加强框，该自动加强框包括两个旁板，两个所述旁板的左端分别与一个横头板的两端连接，两个所述旁板的右端分别与另一个横头板的两端连接，两个所述旁板两端和中部的内侧均设有定位板，两个所述旁板两端的顶面和外侧均与法兰板连接，四个所述法兰板的顶面均与升降油缸的底面连接，两个所述旁板的两端各设有一组夹紧油缸，每组所述夹紧油缸包括竖直排列的两个所述夹紧油缸，八个所述夹紧油缸朝向框内的一端均与夹紧板连接。该自动加强框能够解决目前人造石生产过程中，人工折装加强框劳动强度大、效率低的问题，从而达到无需拆装、通过升降加强框生产，定位方式简便提高生产效率、减少人工的目的。减少人工的目的。减少人工的目的。
技术研发人员：田佳
受保护的技术使用者：田佳
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
