1.本实用新型涉及一种楼房建筑共用的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件。
背景技术：2.现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，上下排烟气管道的直接对接部一般位于楼板所在平面中，由于每节排烟气管道均具有一定重量，现有的楼房建筑一般为十几层或几十层，全部楼层的排烟气管道对接在一起后，位于相对底层的排烟气管道会被压塌，因此，每隔3—4层，其相对上层的排烟气管道底部一般通过设置在楼板烟气道安装孔顶面楼板上的承托件支撑，防止压塌位于相对底层的排烟气管道，承托件一般采用角钢或槽钢制成，这种安装方式存在以下弊端：由于上下排烟气管道的直接对接部位存在承托件，上下排烟气管道对接部位存在缝隙，后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严；同时，由于承托件为金属件，与排烟气管道的热冷缩系数不同，造成排烟气管道对接部位的水泥灌浆密封出现裂缝，易出现串烟、串味现象，极易造成后期的排烟气管道对接部位漏水。现有技术中没有可以将烟气道重量分布在特定楼体上的装置或部件。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将烟气道重量分布在楼体上的勾连件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括角形固定件，所述角形固定件相对上端段的内侧面上下竖直设置，所述角形固定件相对下端段的内侧面相对于其相对上端段内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，所述角形固定件相对上端段通过抱箍锁定在烟气道外壁上，所述角形固定件相对下端段与楼体之间设有拉动角形固定件相对下端段相对外翘进而将角形固定件相对上端段压紧在烟气道外壁上的拉伸杆。
5.所述拉伸杆下端与角形固定件相对下端段之间设有相互连接的提拉机构。
6.所述提拉机构包括设置在角形固定件相对下端段上的吊装孔，所述拉伸杆下端设有与所述吊装孔对应连接的弯钩；所述拉伸杆上端设有沿其上下调节的锁定件。
7.所述提拉机构包括设置在角形固定件相对下端段上的吊装钩，所述拉伸杆下端设有与所述吊装钩对应挂接的吊装孔；所述拉伸杆上端设有沿其上下调节的锁定件。
8.所述角形固定件相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口。
9.所述角形固定件相对下端段相对于角形固定件相对上端段外伸，沿所述角形固定件相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件相对上端段内延伸的抱箍穿装缝。
10.所述角形固定件相对上端段的内侧面为粗糙面。
11.所述角形固定件顶部设有内弯的弯边。
12.所述弯边内伸的距离自角形固定件两内壁面交接处向外逐渐缩小。
13.所述拉伸杆上端连接在置于烟气道安装孔处的横担上或楼体的框架上。
14.采用上述结构后，通过抱箍将角形固定件相对上端段锁定在烟气道外壁上，再通过可调节的拉伸杆拉动角形固定件相对下端段相对外翘进而将角形固定件相对上端段压紧在烟气道外壁上，从而将烟气道本体重量分散到特定楼层的楼体上，彻底解决现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。角形固定件相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍的缺口，可防止角形固定件相对上端段与抱箍之间出现相对滑动；角形固定件相对上端段的内侧面为粗糙面，可防止角形固定件相对上端段与烟气道外壁面之间出现相对滑动；而角形固定件顶部设有内弯的弯边，可增加角形固定件相对上端段与烟气道外壁面之间的摩擦力，增加角形固定件相对上端段相对于烟气道外壁面之间的提拉力，进一步防止角形固定件相对上端段与烟气道外壁面之间出现相对滑动。通过该勾连件将烟气道的重量分布在楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而该勾连件位于楼板内，经后期灌浆密封后，该勾连件及其拉伸杆与楼体形成整体，增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1俯视的结构示意图；
18.图3为图1内视的结构示意图；
19.图4为图1另一种结构的内视的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种实施例的纵截面结构示意图；
21.图6为图5的a部放大图。
具体实施方式
22.参照附图，该将烟气道重量分布在楼体上的勾连件包括角形固定件1，角形固定件1一般由角钢制成，角形固定件1相对上端段的内侧面上下竖直设置，角形固定件1相对下端段的内侧面相对于其相对上端段内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，该角度为5—10度，角形固定件1相对上端段通过抱箍2锁定在烟气道顶部外壁上，抱箍2采用具有自锁结构的金属带，其结构为现有技术。角形固定件1相对下端段与楼体之间设有拉动角形固定件1相对下端段相对外翘进而将角形固定件1相对上端段压紧在烟气道外壁上的拉伸杆5，拉伸杆5下端与角形固定件1相对下端段之间设有相互连接的提拉机构。该提拉机构包括设置在角形固定件1相对下端段上的吊装孔3，吊装孔3还可以是焊接在角形固定件1相对下端段外壁上的圆环，拉伸杆5下端设有与吊装孔3对应连接的弯钩；该提拉机构还可以是设置在角形固定件1相对下端段上的吊装钩，吊装钩可以焊接在角形固定件1相对下端外壁上，拉伸杆5下端设有与吊装钩对应挂接的吊装孔，当然，该提拉机构还可以是其他公知的结构。拉伸杆5上端设有沿其上下调节的锁定件，该锁定件可以是螺母，即拉伸杆5上端具有螺纹段，烟气道安装孔9处设有横担6，横担6可以位于烟气道安装孔9角部或两相对的孔壁上，横担6位于楼板顶面上，拉伸杆5上端连接在横担6上。当然，拉伸杆5还可以是其他任意公知的结构，如斜拉绳的斜拉锁，通过拉伸杆5能带动角形固定件1下端相对于烟气道外壁面外翘即可，拉
伸杆5上端也可以连接在楼体的框架上，如承重柱上；拉伸杆5上端还可以连接在烟气道安装孔9中的钢筋上。角形固定件1相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍2的缺口4，可防止角形固定件1相对上端段与抱箍2之间出现相对滑动，角形固定件1相对上端段的内侧面为粗糙面，该粗糙面可以是麻点状、钉状或锯齿状，可防止角形固定件1相对上端段与烟气道外壁面之间出现相对滑动。为了增加角形固定件1相对上端段与烟气道外壁面之间的摩擦力，增加角形固定件1相对上端段相对于烟气道外壁面之间的提拉力，角形固定件1顶部设有内弯的弯边11，该弯边11内伸的距离自角形固定件1两内壁面交接处向外逐渐缩小。该弯边11还可以进一步加工成锯齿状、钉状，弯边11相对于角形固定件1相对上端段内壁面内伸的距离一般为1—2mm。当角形固定件1相对上端段锁定在烟气道外壁上用于提拉烟气道时，该弯边11部分深入到烟气道角部外壁内，进一步防止角形固定件相对上端段与烟气道外壁面之间出现相对滑动。
23.图4所示的勾连件与前述结构基本相同，不同之处在于角形固定件1相对下端段相对于角形固定件1相对上端段外伸，沿角形固定件1相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件1相对上端段内延伸的抱箍穿装缝10，抱箍穿装缝10内端面与缺口4靠近角形固定件1相对上端段的端部大致平齐。
24.图5所示为上下相邻楼层之间的烟气道结构示意，楼体由框架及楼板7组成，楼板7上设有烟气道安装孔9，烟气道8的上下对接部位为位于烟气道安装孔9内的情形，处于相对下层的烟气道8顶部设有锁定在烟气道外壁上的角形固定件1相对上端段，角形固定件1相对下端段与楼体之间设有可调节的拉伸杆5，拉伸杆5上端可连接到支撑在烟气道安装孔9处的横担6上，也可以连接在楼体的框架上，如承重柱上，通过角形固定件1相对上端段将烟气道的重量分布在设定楼体上，防止将位于相对下层的排烟气管道压塌，并且烟气道的上下对接部位不会出现对接缝隙，便于后期灌浆密封，而角形固定件位于烟气道安装孔9内，经后期灌浆密封后，角形固定件及其拉伸杆与楼体形成整体，此时，烟气道安装孔9经灌浆与楼板及烟气道外壁形成一体结构，烟气道8的上下对接部位及角形固定件1相对上端段、角形固定件1相对下端段、拉伸杆5均位于楼板内，可增加密实度，防止出现串烟、串味现象，有效防止排烟气管道对接部位漏水。当然，烟气道8的上下对接部位可以位于楼板的上侧或下侧，而角形固定件1相对上端段可以锁定在烟气道外壁的任意位置上，如烟气道外壁的中间段上、相对下层的烟气道8外壁的顶部、或相对上层的烟气道8外壁的底部，只需保证角形固定件位于烟气道安装孔9内即可，烟气道安装孔9经灌浆与楼板及烟气道外壁形成一体结构后，则角形固定件位于楼板内。采用特定结构的角形固定件，角形固定件通过抱箍锁定在烟气道顶部外壁上，防止角形固定件1相对上端段与烟气道之间出现滑动，从而将烟气道本体重量分散到特定楼层的楼体上，彻底解决现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。
技术特征：1.一种将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是包括角形固定件（1），所述角形固定件（1）相对上端段的内侧面上下竖直设置，所述角形固定件（1）相对下端段的内侧面相对于其相对上端段内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，所述角形固定件（1）相对上端段通过抱箍（2）锁定在烟气道外壁上，所述角形固定件（1）相对下端段与楼体之间设有拉动角形固定件（1）相对下端段相对外翘进而将角形固定件（1）相对上端段压紧在烟气道外壁上的拉伸杆（5）。2.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述拉伸杆（5）下端与角形固定件（1）相对下端段之间设有相互连接的提拉机构。3.根据权利要求2所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述提拉机构包括设置在角形固定件（1）相对下端段上的吊装孔（3），所述拉伸杆（5）下端设有与所述吊装孔（3）对应连接的弯钩；所述拉伸杆（5）上端设有沿其上下调节的锁定件。4.根据权利要求2所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述提拉机构包括设置在角形固定件（1）相对下端段上的吊装钩，所述拉伸杆（5）下端设有与所述吊装钩对应挂接的吊装孔；所述拉伸杆（5）上端设有沿其上下调节的锁定件。5.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述角形固定件（1）相对上端段外角的大致中间部位设有安装抱箍（2）的缺口（4）。6.根据权利要求1所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述角形固定件（1）相对下端段相对于角形固定件（1）相对上端段外伸，沿所述角形固定件（1）相对下端段宽度方向两侧设有向角形固定件（1）相对上端段内延伸的抱箍穿装缝（10）。7.根据权利要求1—6任一项所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述角形固定件（1）相对上端段的内侧面为粗糙面。8.根据权利要求1—6任一项所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述角形固定件（1）顶部设有内弯的弯边（11）。9.根据权利要求8所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述弯边（11）内伸的距离自角形固定件（1）两内壁面交接处向外逐渐缩小。10.根据权利要求7所述的将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，其特征是所述拉伸杆（5）上端连接在置于烟气道安装孔处的横担（6）上或楼体的框架上。
技术总结本实用新型公开了一种将烟气道重量分布在楼体上的勾连件，包括角形固定件，所述角形固定件相对上端段的内侧面上下竖直设置，所述角形固定件相对下端段的内侧面相对于其相对上端段内侧面向外侧面方向倾斜一定角度，所述角形固定件相对上端段通过抱箍锁定在烟气道外壁上，所述角形固定件相对下端段与楼体之间设有拉动角形固定件相对下端段相对外翘进而将角形固定件相对上端段压紧在烟气道外壁上的拉伸杆。本实用新型通过拉伸杆拉动角形固定件相对下端段相对外翘进而将角形固定件相对上端段压紧在烟气道外壁上，从而将烟气道本体重量分散到特定楼层的楼体上，彻底解决现有的烟气道需要承托件支撑，造成后期灌浆过程中易出现漏浆、露浆、密封不严等问题。密封不严等问题。密封不严等问题。
技术研发人员：徐常华 韩佩瑾 孟小楠 刘启明 韩青 王楚涵 陈晶 胡森 韩文强
受保护的技术使用者：山东中科恒基建材有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/5
