1.本实用新型涉及油桶制造技术领域，具体涉及一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置。
背景技术：2.油桶，即盛油用的桶状容器。油桶一般由金属板材通过压平、剪切、弯卷、焊接、压纹等工艺制造而成。
3.在金属板材弯曲成筒状后，需要将焊缝通过焊接连接，在油桶制造领域中一般通过滚焊方式对焊缝进行焊接，即将焊缝对齐于两个滚轮电极之间，随后通过对滚轮电极之间接入电流，使得焊缝处发热至融化完成焊接，但是在焊接的过程中为了防止焊缝与滚轮电极之间产生便宜，需要工人对桶身进行扶持，导致增加了工人的劳动强度，且在长时间工作中容易产生偏移。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，能够自动防止在焊接过程中焊缝产生偏移，提高焊接质量并降低了工人的劳动强度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，包括：
6.机架，所述机架上设有焊接区；
7.支撑块固定在机架上，并对称设置于焊接区，所述支撑块背向机架的一侧设有第一弧面，所述第一弧面与桶身弧度相适配；
8.限位机构，所述限位机构设置于支撑块的上方，所述限位机构为多个并按圆周均匀设置在机架上，所述限位机构包括：
9.顶压气缸，所述顶压气缸固定在机架上；
10.连接支架，所述连接支架固定在顶压气缸的输出端上；
11.顶压滚轮，所述顶压滚轮转动连接于连接支架，所述顶压滚轮背向连接支架的一侧设有第二弧面，所述第二弧面与桶身弧度相适配；
12.焊接机构，所述焊接机构设置于机架底部；
13.焊缝对齐机构，所述焊缝对齐机构用于将待焊接的桶身输送至焊接区并将该桶身的焊缝与焊接机构对齐。
14.本实用新型进一步设置为：所述焊缝对齐机构包括：
15.固定台；
16.气涨轴，所述气涨轴转动连接于固定台，所述气涨轴与焊接区水平相对；
17.第一电机，所述第一电机用于驱动气涨轴转动；
18.移动组件，所述移动组件用于带动固定台移动。
19.本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括：
20.丝杠，所述丝杠两端分别转动连接于机架两侧，所述丝杠朝向与固定台移动方向平行；
21.移动块，所述移动块套装在丝杠外周并与丝杠构成螺纹配合，所述固定台固定在移动块上；
22.第二电机，所述第二电机用于驱动丝杠转动。
23.本实用新型进一步设置为：还包括导向杆，所述导向杆两端固定连接于机架两侧并对称设置于丝杠两侧，所述移动块两端分别套装在导向杆外周并构成滑动配合。
24.本实用新型进一步设置为：所述焊接机构包括：
25.顶部连接梁，所述顶部连接梁一端固定在机架远离焊缝对齐机构的一侧上，另一端延伸至焊接区；
26.底部连接梁，所述底部连接梁与顶部连接梁对称设置，所述顶部连接梁和底部连接梁上分别设有相向凸出的第一连接部和第二连接部；
27.顶部焊接滚轮，所述顶部焊接滚轮转动连接于第一连接部；
28.底部焊接滚轮，所述底部焊接滚轮转动连接于第二连接部，所述底部焊接滚轮与顶部焊接滚轮竖直相对。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.由于设置了限位机构和支撑块，该限位机构包括顶压气缸、连接支架以及顶压滚轮，当对桶身进行焊接时，桶身由支撑块进行支撑，随后通过顶压气缸伸出使得顶压滚轮能够顶压在桶身外周，从而使得桶身能够被支撑块和顶压滚轮进行限位，防止产生径向移动和环绕轴向转动，实现对桶身的自动扶持，所以有效解决了现有的焊接装置在对桶身焊接时需要工人进行扶持的技术问题，进而能够提高焊接质量并降低了工人的劳动强度，并且该支撑块和顶压滚轮上分别设有与桶身弧度相适配的第一弧面和第二弧面，能够便于与桶身贴合，提高了对桶身扶持的稳定性，以及该顶压滚轮转动连接于连接支架，从而不影响桶身的轴向移动，进而不会阻碍焊接机构对桶身焊缝的焊接，又因设置了焊缝对齐机构，能够自动将桶身输送至焊接区并将该桶身的焊缝与焊接机构对齐，从而进一步提高了自动化程度。
附图说明
31.图1为本实用新型侧视结构示意图；
32.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
33.图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，包括：
37.机架1，机架1上设有焊接区11；
38.支撑块2固定在机架1上，并对称设置于焊接区11，支撑块2背向机架1的一侧设有第一弧面，第一弧面与桶身弧度相适配；
39.限位机构3，限位机构3设置于支撑块2的上方，限位机构3为多个并按圆周均匀设置在机架1上，限位机构3包括：
40.顶压气缸31，顶压气缸31固定在机架1上；
41.连接支架32，连接支架32固定在顶压气缸31的输出端上；
42.顶压滚轮33，顶压滚轮33转动连接于连接支架32，顶压滚轮33背向连接支架32的一侧设有第二弧面，第二弧面与桶身弧度相适配；
43.焊接机构，焊接机构设置于机架1底部；
44.焊缝对齐机构，焊缝对齐机构用于将待焊接的桶身输送至焊接区11并将该桶身的焊缝与焊接机构对齐。
45.当对桶身进行焊接时，桶身由支撑块2进行支撑，随后通过顶压气缸31伸出使得顶压滚轮33能够顶压在桶身外周，从而使得桶身能够被支撑块2和顶压滚轮33进行限位，防止产生径向移动和环绕轴向转动，实现对桶身的自动扶持，从而能够防止桶身在焊接时焊缝与焊接机构之间产生偏移，进而能够提高焊接质量并降低了工人的劳动强度，并且该支撑块2和顶压滚轮33上分别设有与桶身弧度相适配的第一弧面和第二弧面，能够便于与桶身贴合，提高了对桶身扶持的稳定性，以及该顶压滚轮33转动连接于连接支架32，从而不影响桶身的轴向移动，进而不会阻碍焊接机构对桶身焊缝的焊接，又因设置了焊缝对齐机构，能够自动将桶身输送至焊接区11并将该桶身的焊缝与焊接机构对齐，从而进一步提高了自动化程度。
46.焊缝对齐机构包括：
47.固定台41；
48.气涨轴42，气涨轴42转动连接于固定台41，气涨轴42与焊接区11水平相对；
49.第一电机43，第一电机43用于驱动气涨轴42转动；
50.移动组件，移动组件用于带动固定台41移动。
51.当待焊接的桶身套装在气涨轴42上后，气涨轴42经高压充气后表面凸出能够对套装在气涨轴42上的桶身进行限位，以防止桶身误动，该气涨轴42为现有技术，在此不做赘述，随后第一电机43驱动气涨轴42转动以带动套装在气涨轴42上的桶身转动，直至该桶身的焊缝与焊接机构竖直相对，从而完成焊缝与焊接机构的对齐，随后移动组件带动固定台41向焊接区11移动，将气涨轴42上的桶身送至焊接区11并由限位机构3和支撑块2配合对该桶身进行限位，随后气涨轴42泄压从该桶身内抽出，再由移动组件带动固定台41离开焊接区11。
52.移动组件包括：
53.丝杠441，丝杠441两端分别转动连接于机架1两侧，丝杠441朝向与固定台41移动方向平行；
54.移动块442，移动块442套装在丝杠441外周并与丝杠441构成螺纹配合，固定台41固定在移动块442上；
55.第二电机443，第二电机443用于驱动丝杠441转动。
56.还包括导向杆5，导向杆5两端固定连接于机架1两侧并对称设置于丝杠441两侧，移动块442两端分别套装在导向杆5外周并构成滑动配合。
57.当需要移动组件带动固定台41移动时，通过第二电机443驱动丝杠441转动，使得套装在丝杠441外周并与丝杠441构成螺纹配合的移动块442能够随着丝杠441的转动进行移动，从而带动固定在移动块442上的固定台41进行移动，并且通过设置导向杆5，移动块442在移动的过程中，移动块442两端能够分别与导向杆5构成滑动配合由导向杆5进行导向，从而使得移动块442在移动的过程中更加稳定。
58.焊接机构包括：
59.顶部连接梁61，顶部连接梁61一端固定在机架1远离焊缝对齐机构的一侧上，另一端延伸至焊接区11；
60.底部连接梁62，底部连接梁62与顶部连接梁61对称设置，顶部连接梁61和底部连接梁62上分别设有相向凸出的第一连接部611和第二连接部621；
61.顶部焊接滚轮63，顶部焊接滚轮63转动连接于第一连接部611；
62.底部焊接滚轮64，底部焊接滚轮64转动连接于第二连接部621，底部焊接滚轮64与顶部焊接滚轮63竖直相对。
63.当待焊接的桶身由焊缝对齐机构送至顶部焊接滚轮63和底部焊接之间后，分别在顶部焊接滚轮63和底部焊接滚轮64通入电流，当电流通过桶身后，能够在桶身表面形成熔核，以实现对桶身焊缝处的焊接，并且顶部焊接滚轮63和底部焊接滚轮64能够分别在第一连接部611和第二连接部621上转动，使得桶身能够在顶部焊接滚轮63和底部焊接滚轮64的带动下沿远离焊缝对齐机构的方向移动，从而完成对桶身焊缝处的焊接。
64.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有焊接区；支撑块固定在机架上，并对称设置于焊接区，所述支撑块背向机架的一侧设有第一弧面，所述第一弧面与桶身弧度相适配；限位机构，所述限位机构设置于支撑块的上方，所述限位机构为多个并按圆周均匀设置在机架上，所述限位机构包括：顶压气缸，所述顶压气缸固定在机架上；连接支架，所述连接支架固定在顶压气缸的输出端上；顶压滚轮，所述顶压滚轮转动连接于连接支架，所述顶压滚轮背向连接支架的一侧设有第二弧面，所述第二弧面与桶身弧度相适配；焊接机构，所述焊接机构设置于机架底部；焊缝对齐机构，所述焊缝对齐机构用于将待焊接的桶身输送至焊接区并将该桶身的焊缝与焊接机构对齐。2.根据权利要求1所述的一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，所述焊缝对齐机构包括：固定台；气涨轴，所述气涨轴转动连接于固定台，所述气涨轴与焊接区水平相对；第一电机，所述第一电机用于驱动气涨轴转动；移动组件，所述移动组件用于带动固定台移动。3.根据权利要求2所述的一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，所述移动组件包括：丝杠，所述丝杠两端分别转动连接于机架两侧，所述丝杠朝向与固定台移动方向平行；移动块，所述移动块套装在丝杠外周并与丝杠构成螺纹配合，所述固定台固定在移动块上；第二电机，所述第二电机用于驱动丝杠转动。4.根据权利要求3所述的一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆两端固定连接于机架两侧并对称设置于丝杠两侧，所述移动块两端分别套装在导向杆外周并构成滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，所述焊接机构包括：顶部连接梁，所述顶部连接梁一端固定在机架远离焊缝对齐机构的一侧上，另一端延伸至焊接区；底部连接梁，所述底部连接梁与顶部连接梁对称设置，所述顶部连接梁和底部连接梁上分别设有相向凸出的第一连接部和第二连接部；顶部焊接滚轮，所述顶部焊接滚轮转动连接于第一连接部；底部焊接滚轮，所述底部焊接滚轮转动连接于第二连接部，所述底部焊接滚轮与顶部焊接滚轮竖直相对。
技术总结本实用新型涉及一种用于油桶桶身加工的自动缝焊装置，其特征在于，包括：机架，机架上设有焊接区；支撑块固定在机架上，并对称设置于焊接区；限位机构，限位机构设置于支撑块的上方，限位机构包括：顶压气缸，顶压气缸固定在机架上；连接支架，连接支架固定在顶压气缸的输出端上；顶压滚轮，顶压滚轮转动连接于连接支架；焊接机构，焊接机构设置于机架底部；焊缝对齐机构，焊缝对齐机构用于将待焊接的桶身输送至焊接区并将该桶身的焊缝与焊接机构对齐。本实用新型具有以下优点和效果：能够自动防止在焊接过程中焊缝产生偏移，提高焊接质量并降低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。
技术研发人员：王瑞琦 范永友
受保护的技术使用者：浙江派迪金属包装制品有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
