1.本实用新型涉及通信领域，尤其涉及一种线缆支撑装置。
背景技术：2.通信线缆可以作为信号传输的媒介，在通信领域有着极为广泛的应用。在通信线缆的架设过程中，通常会用到线缆支撑架来对线缆进行支撑，以保持信号传输的稳定。
3.现有的线缆支撑架的支撑杆通常采用伸缩结构，伸缩杆的顶端为线夹，伸缩杆设置在底座上，使用的时候，通过底座将线缆支架置于地面或者固定在地面上，根据实际情况和需要，通过调节伸缩杆来调节线夹相对于地面的高度，最后将线缆置于线夹上，完成对线缆的支撑。
4.然而，这种伸缩结构的线缆支撑架中由于伸缩杆的直径不一致以及所有线缆的压力均作用在伸缩杆顶端的线夹上，伸缩杆各处受力不均，导致伸缩杆遇如大风、碰撞等外部干扰时，易产生变形，影响伸缩功能，致使线缆支架无法正常使用。
技术实现要素：5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线缆支撑装置结构稳定、不易变形。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提供一种线缆支撑装置，该线缆支撑装置包括支撑座和多个连接件，多个连接件在支撑座上间隔分布；连接件的第一端具有第一安装部，连接件的第二端具有第二安装部，第二安装部形成插接腔，插接腔的腔壁形状和第一安装部的形状相匹配，以供其它连接件的第一安装部插入，连接件的侧面设置有用于固定线缆的线夹；
8.支撑座的顶端设置有安装头和多个存放套筒，存放套筒和连接件一一对应设置；存放套筒的顶端敞口；以供连接件的第一安装部可拆卸地插接，连接件插接于存放套筒时，连接件的第二安装部向背离支撑座的一端伸出；
9.安装头被配置为供连接件的第一安装部可拆卸的连接，以使多个连接件沿背离支撑座延伸的方向依次插接。
10.作为一种可选的实施方式，多个存放套筒环绕布置于安装头的周向外侧。
11.作为一种可选的实施方式，第一安装部为直杆；第二安装部为一端敞口的套筒，该敞口的套筒围成插接腔，插接腔的形状和直杆的外壁形状相匹配。
12.作为一种可选的实施方式，第一安装部的端部具有连接孔，且存放套筒内设有定位杆，定位杆可插入连接孔内；存放套筒为柔性件。
13.作为一种可选的实施方式，支撑座具有安装柱，安装柱竖直设置在支撑座的顶部，安装头设置于安装柱上远离支撑座的一端，安装头的形状和第一安装部的形状相匹配。
14.作为一种可选的实施方式，线缆支撑装置还包括固定组件，固定组件固定设置在支撑座的下端，固定组件用于将线缆支撑装置固定在地面上；
15.固定组件包括底板和筒状的固定件，底板可拆卸连接在支撑座的下端，固定件固定连接在底板的下端，固定件具有外螺纹，固定件被配置为通过外螺纹钻入支撑地面，以将线缆支撑装置固定在支撑地面上。
16.作为一种可选的实施方式，线缆支撑装置还包括行走机构；底板和支撑座之间具有容置腔，行走机构设置于容置腔内，行走机构包括行走轮和支撑杆，支撑杆的一端可转动地连接在支撑座上，行走轮可转动地连接在支撑杆的另一端。
17.作为一种可选的实施方式，线缆支撑装置还包括抵紧组件，抵紧组件包括抵紧件、连接杆以及弹性件，抵紧件的底部抵接在支撑杆上，连接杆的一端固定在抵紧件顶部，连接杆的另一端和弹性件的第一端抵接，弹性件的第二端固定于支撑座上，且弹性件对抵紧件的弹力方向指向抵紧件；
18.安装柱的底部具有和容置腔连通的导向腔，导向腔沿竖直方向延伸，弹性件和至少部分连接杆收容于导向腔内。
19.作为一种可选的实施方式，底板下端还设置有第三安装部，第三安装部和安装头的形状相匹配。
20.作为一种可选的实施方式，线缆支撑装置还包括拉杆；安装柱的侧壁上具有避让槽，拉杆的一端可转动地连接在安装柱上，且拉杆处于竖直状态时，拉杆位于避让槽内。
21.本实用新型提供的线缆支撑装置包括支撑座和多个连接件，连接件的第一端具有第一安装部，连接件的第二端具有第二安装部，第二安装部形成插接腔，插接腔的腔壁形状和第一安装部的形状相匹配，连接件上设置有线夹，支撑座的顶端设置有安装头，安装头被配置为供连接件的第一安装部可拆卸的连接，使用的时候，可以将其中一个连接件的第一安装部连接在安装头处，然后再将另一个连接件的第一安装部连接在与安装头连接的连接件的第二安装部处，以此类推，进行其他连接件的安装，采用此种组合的连接方式，由于各个连接件结构相同，且每个连接件上都有线夹，相比于现有的伸缩结构线缆支撑装置，该线缆支撑装置受力更为均衡，结构更为稳定，不易变形。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种线缆支撑装置的结构示意图；
24.图2为图1中a-a处的剖视图。
25.附图标记说明：
26.100-线缆支撑装置；
27.110-支撑座；
28.111-安装头；
29.112-存放套筒；
30.113-定位杆；
31.114-安装柱；
32.1141-避让槽；
33.120-连接件；
34.121-第一安装部；
35.122-第二安装部；
36.123-线夹；
37.130-固定组件；
38.131-底板；
39.132-固定件；
40.133-第三安装部；
41.140-容置腔；
42.150-行走机构；
43.151-行走轮；
44.152-支撑杆；
45.160-抵紧组件；
46.161-抵紧件；
47.162-连接杆；
48.163-弹性件；
49.170-拉杆；
50.180-把手。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.在申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
53.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
54.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
56.在通信线缆的架设过程中，通常会用到线缆支撑架来对线缆进行支撑，以保持信号传输的稳定。现有的线缆支撑架的支撑杆通常采用伸缩结构，伸缩杆的顶端为线夹，伸缩杆设置在底座上，使用的时候，通过底座将线缆支架置于地面或者固定在地面上，根据实际情况和需要，通过调节伸缩杆来调节线夹相对于地面的高度，最后将线缆置于线夹上，完成对线缆的支撑。然而，发明人发现，这种伸缩结构的线缆支撑架中由于不同伸缩杆之间的直径不一致以及所有线缆的压力均作用在伸缩杆顶端的线夹上等原因，伸缩杆各处受力不均，伸缩杆容易因遭遇大风、碰撞等外部干扰，产生变形，影响伸缩功能，致使线缆支架无法正常使用。
57.有鉴于此，本实用新型提供一种线缆支撑装置，包该线缆支撑装置括支撑座和多个连接件，连接件上设置有线夹，使用的时候，可以将这些连接件首位相接的连接在支撑座上，线缆置于线夹中，由于各个连接件结构相同，且每个连接件上都有线夹，相比于现有的伸缩结构线缆支撑装置，该线缆支撑装置受力更为均衡，结构更为稳定，不易变形。
58.图1为本实用新型实施例提供的一种线缆支撑装置的结构示意图。参见图1，本实用新型提供一种线缆支撑装置100，该线缆支撑装置100包括支撑座110和多个连接件120，多个连接件120在支撑座110上间隔分布；连接件120的第一端具有第一安装部121，连接件120的第二端具有第二安装部122，第二安装部122形成插接腔，插接腔的腔壁形状和第一安装部121的形状相匹配，以供其它连接件120的第一安装部121插入，连接件120的侧面设置有用于固定线缆的线夹123。
59.支撑座110的顶端设置有安装头111和多个存放套筒112，存放套筒112 和连接件120一一对应设置；存放套筒112的顶端敞口；以供连接件120的第一安装部121可拆卸地插接，连接件120插接于存放套筒112时，连接件 120的第二安装部122向背离支撑座110的一端伸出。
60.安装头111被配置为供连接件120的第一安装部121可拆卸的连接，以使多个连接件120沿背离支撑座110延伸的方向依次插接。
61.如图1所示，在实施的时候，可以将支撑座110加工成下面带一圈凸缘的圆盘，在使用该线缆支撑装置100时，可以先将该线缆放置在地面较为平整的地方，支撑座110下面的凸缘与地面紧密接触，保证线缆支撑装置100 的平稳，然后从存放套筒112中取出连接件120，可以将该连接件120的第一安装部121连接在安装头111处。其中，多个存放套筒112环绕布置于安装头111的周向外侧，具体地，可以将安装头111设置在支撑座110上端的中心处，存放套筒112以安装头111为圆心设置一圈，这样，与存放套筒112 连接的连接件120也是围绕安装头111设置，如此，可进一步提高整个线缆支撑装置100的结构稳定性。
62.连接好第一个连接件120后，可以继续从另一个存放套筒112中去取另一个连接件120，再将该连接件120的第一安装部121连接在与安装头111 连接的连接件120的第二安装部122处，以此类推，进行其他连接件120的安装，采用此种组合的连接方式，由于各个连接件120结构相同，且每个连接件120上都有线夹123，线缆的作用力将又多个承受能力相近的连接件120 来承受，相比于现有的伸缩结构线缆支撑装置100，该线缆支撑装置100受力更为均衡，结构更为稳定，不易变形。
63.如图1所示，在一种实施例中，实施时，可以将第一安装部121设计为直杆；第二安装部122为一端敞口的套筒，该敞口的套筒围成插接腔，插接腔的形状和直杆的外壁形状相
匹配，另外，安装部的形状也可以设计成与第二安装部122相类似的套筒。其中，在不使用本实施例提供的线缆支撑装置 100的时候，多个连接件120可以分别通过其上直杆结构的第一安装部121 存放或卡接在存放套筒112中，使用的时候，从存放套筒112中取出连接件 120，再使连接件120上的直杆结构的第一安装部121与套筒状的安装头111 进行连接，其他连接件120的安装方式类似，此处不再赘述。
64.其中，连接件120与安装头111以及连接件120与其他连接件120的连接方式可以有多种形式，例如，可以是直接卡接而成，拆卸方便，加工简单。亦可以是螺纹连接方式，具体地，可以在筒状的第二安装部122和安装头111 内加工内螺纹，在直杆状的第一安装部121的外壁上加工外螺纹，使外螺纹和内螺纹能够相互配合，如此，通过螺纹连接后，连接更为稳定。
65.另外，还可以在第一安装部121的端部加工连接孔，在存放套筒112内设置定位杆113，使定位杆113能够插入连接孔内，如此，平时连接件120 可通过其上的连接孔卡接在定位杆113上，同时第一安装部121的外壁可以被存放套筒112的内壁卡紧，进一步提高连接件120在存放套筒112中设置的稳固性。进一步地，存放套筒112还可以使用柔性件，保证线缆支撑装置 100在移动的过程，连接件120即使与存放套筒112之间发生晃动和碰撞时，也是柔性碰撞，对连接件120进行保护。
66.可以参照图1，在一种实施例中，还可以在支撑座110上设置安装柱114，具体地，可以将安装柱114竖直设置在支撑座110的顶部，将安装头111设置在安装柱114上远离支撑座110的一端，安装柱114可以提高线缆支撑装置100的整体高度，进一步地，在设置的时候，也使安装柱114的高度比置于存取套筒中的的连接件120的高度略高，这样，当不慎碰撞线缆支撑装置 100时，在一些情况下会先碰触到安装柱114，从而对连接件120起到保护作用。
67.实施时，线缆支撑装置100还可以包括固定组件130，可以将固定组件 130固定设置在支撑座110的下端，固定组件130用于将线缆支撑装置100 固定在地面上；具体地，固定组件130可以包括底板131和筒状的固定件132，底板131可拆卸连接在支撑座110的下端，固定件132固定连接在底板131 的下端，固定件132具有外螺纹，固定件132被配置为通过外螺纹钻入支撑地面，以将线缆支撑装置100固定在支撑地面上。
68.其中，底板131的形状可以为圆盘状，可以通过螺纹连接或销接等可拆卸的方式将底板131连接在支撑座110的下端。使用时，可先将本实施例中的线缆支撑装置100置于线缆架设现场的地面上，然后通过转动线缆支撑装置100，使线缆支撑装置100下方得固定件132钻入里面，当固定件132完全钻入地面后，支撑座110的下端将会与地面抵紧，进一步加强线缆支撑装置100在地面的稳固性。
69.图2为图1中a-a处的剖视图。可以参照图1和图2，在一种实施例中，线缆支撑装置100还可以包括行走机构150；底板131和支撑座110之间具有容置腔140，可以将行走机构150设置在容置腔140内，具体地，行走机构150包括行走轮151和支撑杆152，将支撑杆152的一端可转动地连接在支撑座110上，行走轮151可转动地连接在支撑杆152的另一端。
70.当需要运动本实施例中的线缆支撑装置100的时候，可以先将底板131 从支撑座110上拆卸下来，然后将支撑杆152转动到竖直的位置，使行走轮 151着地，如此整个线缆支撑装置100便可以依靠行走轮151在地面滚动，方便移动。具体地，行走轮151可以设置四个，相应地，支撑杆152也有四根，移动起来更为稳定。
71.其中，支撑杆152还可以设置成可以伸缩的结构，使用时将其转到竖直位置，再通过伸缩结构调节支撑杆152的长度，使得线缆支撑装置100移动时可以适应更加复杂的环境，具体地，例如当地上有凸起物时，可以将支撑杆152的长度调节的较长一些，从而可以让线缆支撑装置100从凸起物上方轻易的跨过，当将线缆支撑装置100移动到目的地后，再重新调节支撑杆152 的长度，以能够在其转动后重新放入容置腔140中。
72.在一种实施例中，线缆支撑装置100还可以包括抵紧组件160，其中，抵紧组件160包括抵紧件161、连接杆162以及弹性件163，可以使抵紧件 161的底部抵接在支撑杆152上，连接杆162的一端固定在抵紧件161顶部，连接杆162的另一端和弹性件163的第一端抵接，弹性件163的第二端固定于支撑座110上，且弹性件163对抵紧件161的弹力方向指向抵紧件161，并且安装柱114的底部具有和容置腔140连通的导向腔，导向腔沿竖直方向延伸，弹性件163和至少部分连接杆162收容于导向腔内。
73.其中，抵紧件161的形状可以为盘状，弹性件163可以使用弹簧，设置抵紧组件160后，当底板131与支撑座110连接时，抵紧件161在压缩的弹簧的作用下抵紧在支撑杆152上端表面，可以避免在将线缆支撑装置100安装入地面上时，里面的支撑杆152晃动和碰撞，对其进行保护。
74.当拆卸掉底板131移动线缆支撑装置100时，随着支撑杆152转到竖直位置，抵紧件161在弹性件163弹力的作用和自身重力的作用下，会继续向下移动，从而使得抵紧件161的侧壁刚好可以对支撑杆152形成限位作用，以防止在移动线缆支撑装置100的过程中，支撑杆152相对支撑座110发生转动。
75.需要说明的是，当支撑杆152竖直时，支撑杆152背向抵紧件161的一侧可以被支撑座110的下方的凸缘内壁挡住，当然这里也可以进一步设置其他形式的止挡结构，此处不做限制。
76.在一种实施例中，还可以在底板131下端设置第三安装部133，使第三安装部133和安装头111的形状相匹配，如此，可在进行线缆支撑装置100 的移动时，将拆卸下来的底板131通过其上的第三连接部与安装头111连接，使得移动的过程中底板131不会晃动，此外，底板131连接在安装头111上，底板131的上表面还可以作为临时的工作桌，方便操作人员进行不同的工作，满足更多使用需求。
77.具体地，第三安装部133的位置可以位于固定件132内，如此，安装在安装头111上的底板131可以被筒状固定件132的内壁限位，安装在安装头 111上的底板131的稳定性。当安装头111为筒状时，第三安装部133可以设置成与安装头111外壁相匹配的圆形的凹槽结构，也可以设置成与筒状的安装头111的空心部分相匹配的直杆结构，第三安装部133和安装头111之间的连接方式可以为卡接或者螺纹连接等可拆卸连接，此处不做具体限制。
78.可以参照图1，在一种实施例中，线缆支撑装置100还可以包括拉杆170；安装柱114的侧壁上具有避让槽1141，拉杆170的一端可转动地连接在安装柱114上，且拉杆170处于竖直状态时，拉杆170位于避让槽1141内。
79.具体地，拉杆170的一端可通过一根较短的转动轴设置在安装柱114的侧壁上，不移动线缆支撑装置100时，拉杆170置于避让槽1141中。当需要移动线缆支撑装置100，尤其是通过行走轮151移动线缆支撑装置100时，操作人员可以从避让槽1141中将拉杆170转出，可以握持拉杆170的自由端，方便牵引线缆支撑装置100。
80.如图1所示，在一种实施例中，还可以在支撑座110的侧面设置多个把手180，当需要抬动线缆支撑装置100的时候，操作人员可以握持把手180，方便施工。另外，在将线缆支撑装置100固定入地面时，通过把手180来转动线缆支撑装置100，操作起来也更为方便。
81.本实用新型实施例提供的线缆支撑装置100可以包括支撑座110和多个连接件120，连接件120的第一端具有第一安装部121，连接件120的第二端具有第二安装部122，第二安装部122形成插接腔，插接腔的腔壁形状和第一安装部121的形状相匹配，连接件120上设置有线夹123，支撑座110的顶端设置有安装头111，安装头111被配置为供连接件120的第一安装部121 可拆卸的连接，使用的时候，可以将其中一个连接件120的第一安装部121 连接在安装头111处，然后再将另一个连接件120的第一安装部121连接在与安装头111连接的连接件120的第二安装部122处，类似地，进行其他连接件120的安装，采用此种组合的连接方式，相比于现有的伸缩结构线缆支撑装置100，该线缆支撑装置100受力更为均衡，结构更为稳定，不易变形。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种线缆支撑装置，其特征在于，包括支撑座和多个连接件，多个所述连接件在所述支撑座上间隔分布；所述连接件的第一端具有第一安装部，所述连接件的第二端具有第二安装部，所述第二安装部形成插接腔，所述插接腔的腔壁形状和所述第一安装部的形状相匹配，以供其它连接件的第一安装部插入，所述连接件的侧面设置有用于固定线缆的线夹；所述支撑座的顶端设置有安装头和多个存放套筒，所述存放套筒和所述连接件一一对应设置；所述存放套筒的顶端敞口；以供所述连接件的第一安装部可拆卸地插接，所述连接件插接于所述存放套筒时，所述连接件的第二安装部向背离所述支撑座的一端伸出；所述安装头被配置为供所述连接件的第一安装部可拆卸的连接，以使多个所述连接件沿背离所述支撑座延伸的方向依次插接。2.根据权利要求1所述的线缆支撑装置，其特征在于，多个所述存放套筒环绕布置于所述安装头的周向外侧。3.根据权利要求2所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述第一安装部为直杆；所述第二安装部为一端敞口的套筒，所述敞口的套筒围成所述插接腔，所述插接腔的形状和所述直杆的外壁形状相匹配。4.根据权利要求3所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述第一安装部的端部具有连接孔，且所述存放套筒内设有定位杆，所述定位杆可插入所述连接孔内；所述存放套筒为柔性件。5.根据权利要求1-4任一项所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述支撑座具有安装柱，所述安装柱竖直设置在所述支撑座的顶部，所述安装头设置于所述安装柱上远离所述支撑座的一端，所述安装头的形状和所述第一安装部的形状相匹配。6.根据权利要求5所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述线缆支撑装置还包括固定组件，所述固定组件固定设置在所述支撑座的下端，所述固定组件用于将所述线缆支撑装置固定在地面上；所述固定组件包括底板和筒状的固定件，所述底板可拆卸连接在所述支撑座的下端，所述固定件固定连接在所述底板的下端，所述固定件具有外螺纹，所述固定件被配置为通过所述外螺纹钻入支撑地面，以将所述线缆支撑装置固定在支撑地面上。7.根据权利要求6所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述线缆支撑装置还包括行走机构；所述底板和所述支撑座之间具有容置腔，所述行走机构设置于所述容置腔内，所述行走机构包括行走轮和支撑杆，所述支撑杆的一端可转动地连接在所述支撑座上，所述行走轮可转动地连接在所述支撑杆的另一端。8.根据权利要求7所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述线缆支撑装置还包括抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧件、连接杆以及弹性件，所述抵紧件的底部抵接在所述支撑杆上，所述连接杆的一端固定在所述抵紧件顶部，所述连接杆的另一端和所述弹性件的第一端抵接，所述弹性件的第二端固定于所述支撑座上，且所述弹性件对所述抵紧件的弹力方向指向所述抵紧件；所述安装柱的底部具有和所述容置腔连通的导向腔，所述导向腔沿竖直方向延伸，所述弹性件和至少部分所述连接杆收容于所述导向腔内。9.根据权利要求8所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述底板下端还设置有第三安装
部，所述第三安装部和所述安装头的形状相匹配。10.根据权利要求9所述的线缆支撑装置，其特征在于，所述线缆支撑装置还包括拉杆；所述安装柱的侧壁上具有避让槽，所述拉杆的一端可转动地连接在所述安装柱上，且所述拉杆处于竖直状态时，所述拉杆位于所述避让槽内。
技术总结本实用新型公开了一种线缆支撑装置。本实用新型提供的线缆支撑装置包括支撑座和多个连接件，连接件的第一端具有第一安装部，连接件的第二端具有第二安装部，第二安装部形成插接腔，插接腔的腔壁形状和第一安装部的形状相匹配；支撑座的顶端设置有安装头和多个存放套筒，存放套筒和连接件一一对应设置；存放套筒的顶端敞口；以供连接件的第一安装部可拆卸地插接，连接件插接于存放套筒时，连接件的第二安装部向背离支撑座的一端伸出；安装头被配置为供连接件的第一安装部可拆卸的连接，以使多个连接件沿背离支撑座延伸的方向依次插接。本实用新型提供的线缆支撑装置结构稳定、不易变形。形。形。
技术研发人员：周伯俊 刘磊 苗岩 胡羡 周壮
受保护的技术使用者：中国联合网络通信集团有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/5
