1.本发明涉及锌粉机械分离领域，尤其涉及一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备。
背景技术：2.铁路预埋件表面需附着锌粉，以达到对预埋件的表面防护处理，现有附着方式多基于喷涂进行操作，喷涂过程中，设备难以对锌粉的附着量进行控制，进而造成了锌粉附着不匀现象，对于此现象，多通过锌粉分离设备对松散且多余的锌粉进行分离，以达到预埋件表面锌粉均匀分布，以及多余锌粉的重复使用目的。
3.目前锌粉分离设备是基于高频振动力度作用至筛网处，进而在预埋件与筛网进行接触时，来对预埋件表面多余的锌粉进行分离处理，该种处理方式，在预埋件与筛网进行高频振动接触中，预埋件表面正常粘连的锌粉，会在振动中，卡接至筛网处设置细密孔隙内，导致预埋件表面所连接的锌粉，被无故剥离，造成预埋件表面锌粉涂层难以全面的对预埋件进行防护问题。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，包括箱体和隔板，其特征在于：所述箱体内设置有隔板，隔板两侧设置有分离装置，分离装置包括鼓吹件、球壳、阀体、分离球和传导杆；所述箱体内在位于隔板两侧固定连接有球壳,球壳内设置有分离球，分离球的两端外伸穿插于球壳的球形壁体处；所述分离球的两个外伸端内均固定有阀体，所述球壳的表面贯穿连接有鼓吹件，鼓吹件处共设置有四个插入端，四个插入端均插入至分离球内；所述分离球表面固定连接有传导杆，传导杆贯穿外伸至球壳的球形壁体处；所述球壳底端贯穿连接有两根排粉管。
6.优选的，所述球壳为硬质壳体，所述分离球为软质弹性壳体，所述分离球未受力时其球心与球壳球心呈重合状。
7.优选的，所述分离球包括入料管、橡胶球壳、排料管和孔位，所述球壳内设置有橡胶球壳，橡胶球壳的上方贯穿连接有入料管，入料管贯穿外伸至球壳处；所述橡胶球壳的下方贯穿连接有排料管，排料管贯穿外伸至球壳处；所述橡胶球壳的下半部分壳体处等分贯穿有孔位。
8.优选的，所述入料管和排料管相对于橡胶球壳均为垂向连接状，所述排料管处于入料管的正下方。
9.优选的，所述孔位内通道为类沙漏状，所述橡胶球壳内气压大于环境气压时孔位内通道呈畅通状。
10.优选的，所述鼓吹件包括导气管、分流件、分流管、喷吹件、回流管和吸管，所述球壳顶侧对称固定有分流件和喷吹件，分流件和喷吹件均贯穿插接至分离球处，所述分流件
和喷吹件通过分流管进行连接，所述分流件处套接固定有导气管，导气管与气泵相连接；所述喷吹件处套接固定连接有回流管，所述球壳底侧固定有两根吸管，两根吸管贯穿插接至分离球处；两根所述吸管的尾端与回流管相连接。
11.优选的，所述分流件包括长管和短管，长管与导气管的一端相连接，短管与分流管的一端相连接；所述长管和短管呈相通连接状。
12.优选的，所述喷吹件包括截流管喷管，截流管与分流管的一端相连接，喷管与回流管的一端相连接；所述截流管内气流自喷管处喷出。
13.优选的，所述箱体底端固定连接有螺旋排料组件，所述螺旋排料组件的一端贯穿连接有抽排管；所述箱体顶端转动连接有翻盖，所述箱体前端贯穿连接有两个工件排管，工件排管与阀体相连接；所述工件排管上方在位于箱体的前端壁体处固定连接振动电机，振动电机与传导杆呈连接状。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明中预埋件与分离球为软性接触状，且软性接触中，通过高频振动的反复冲击，来对松散的多余锌粉进行分离处理，该分离过程中，分离球处排出通道呈紧密闭合状，从而有效避免预埋件表面所粘结的锌粉，因与排口通道端口相剐蹭，所导致的粘接锌粉脱离问题。
16.2、本发明基于气泵向导气管内注入气流，使得分离球在气流压力作用下逐渐膨胀，且在膨胀进程中，通过气流吹拂预埋件，来对预埋件表面松散且多余的锌粉进行最后的分离处理；分流件可将导气管内少量气流进行截留，且在截留后，通过分流管的导流，自喷吹件处排出，且在喷吹件进行气流排出操作时，基于负压作用，通过吸管吸取球壳内少量的锌粉，来将锌粉喷吹至分离球内，从而基于锌粉为力度传递介质，对预埋件表面松散且多余的锌粉进行冲击，从而更为全面的对预埋件表面锌粉进行分离处理。
附图说明
17.图1为本发明一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备的结构示意图；
18.图2为本发明中分离装置的结构示意图；
19.图3为本发明中承载件的结构示意图；
20.图4为本发明中鼓吹件的结构示意图；
21.附图标记：1、抽排管；2、箱体；3、翻盖；4、分离装置；5、工件排管；41、鼓吹件；42、球壳；43、阀体；44、分离球；45、传导杆；411、导气管；412、分流件；413、分流管；414、喷吹件；415、回流管；416、吸管；441、入料管；442、橡胶球壳；443、排料管；444、孔位。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
24.实施例1
25.如图1-2所示，一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，包括箱体2和隔板，箱体2内设置有隔板，隔板两侧设置有分离装置4，箱体2底端固定连接有螺旋排料组件，螺旋排料组件的一端贯穿连接有抽排管1；箱体2顶端转动连接有翻盖3，箱体2前端贯穿连接有两个工件排管5，工件排管5与阀体43相连接；工件排管5上方在位于箱体2的前端壁体处固定连接振动电机，振动电机与传导杆45呈连接状；
26.分离装置4包括鼓吹件41、球壳42、阀体43、分离球44和传导杆45；箱体2内在位于隔板两侧固定连接有球壳42,球壳42内设置有分离球44，分离球44的两端外伸穿插于球壳42的球形壁体处；分离球44的两个外伸端内均固定有阀体43，球壳42的表面贯穿连接有鼓吹件41，鼓吹件41处共设置有四个插入端，四个插入端均插入至分离球44内；分离球44表面固定连接有传导杆45，传导杆45贯穿外伸至球壳42的球形壁体处；球壳42底端贯穿连接有两根排粉管；球壳42为硬质壳体，分离球44为软质弹性壳体，分离球44未受力时其球心与球壳42球心呈重合状。
27.本实施例中，预埋件置于分离球44内时，通过传导杆45的两端分别连接至振动电机和分离球44处，来将振动电机振动时产生的高频振动作用至分离球44处，且在分离球44进行高频振动中，来对处于其内侧的预埋件进行振动处理，振动后，附着至预埋件表面松散且多余的锌粉自预埋件表面脱离，随后在重力作用下落入至分离球44底侧，从而在鼓吹件41注入气流至分离球44时，通过分离球44的不断膨胀，来将分离球44底侧所沉积的锌粉进行排出处理。
28.本实施例中，通过向分离球44内注入至气流，使得分离球44在气流压力的作用下，相对于球壳42进行膨胀，且在膨胀中，打通分离球44处排出通道，进而对分离处的多余锌粉进行排出处理。
29.本实施例中，预埋件与分离球44为软性接触状，且软性接触中，通过高频振动的反复冲击，来对松散的多余锌粉进行分离处理，该分离过程中，分离球44处排出通道呈紧密闭合状，从而有效避免预埋件表面所粘结的锌粉，因与排口通道端口相剐蹭，所导致的粘接锌粉脱离问题。
30.实施例2
31.如图1-3所示，一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，分离球44包括入料管441、橡胶球壳442、排料管443和孔位444，球壳42内设置有橡胶球壳442，橡胶球壳442的上方贯穿连接有入料管441，入料管441贯穿外伸至球壳42处；橡胶球壳442的下方贯穿连接有排料管443，排料管443贯穿外伸至球壳42处；橡胶球壳442的下半部分壳体处等分贯穿有孔位444，孔位444内通道为类沙漏状，橡胶球壳442内气压大于环境气压时孔位444内通道呈畅通状。
32.本实施例中，通过阀体43对入料管441和排料管443进行封闭，使得橡胶球壳442内腔体呈相对密闭状，且在相对密闭状态下，基于高频振动，对处于其内侧的预埋件进行表面松散锌粉分离处理。
33.本实施例中，当橡胶球壳442受气流压力处于膨胀进程时，基于孔位444的导通能力，来将分离后的沉积锌粉进行排出处理。
34.实施例3
35.如图1-4所示，一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，鼓吹件41包括导气管411、分流件412、分流管413、喷吹件414、回流管415和吸管416，球壳42顶侧对称固定有分流件412
和喷吹件414，分流件412和喷吹件414均贯穿插接至分离球44处，分流件412和喷吹件414通过分流管413进行连接，分流件412处套接固定有导气管411，导气管411与气泵相连接；喷吹件414处套接固定连接有回流管415，球壳42底侧固定有两根吸管416，两根吸管416贯穿插接至分离球44处；两根吸管416的尾端与回流管415相连接，其中分流件412包括长管和短管，长管与导气管411的一端相连接，短管与分流管413的一端相连接；长管和短管呈相通连接状；喷吹件414包括截流管喷管，截流管与分流管413的一端相连接，喷管与回流管415的一端相连接；截流管内气流自喷管处喷出。
36.本实施例中，在锌粉分离后期，基于气泵向导气管411内注入气流，使得分离球44在气流压力作用下逐渐膨胀，且在膨胀进程中，通过气流吹拂预埋件，来对预埋件表面松散且多余的锌粉进行最后的分离处理；分流件412可将导气管411内少量气流进行截留，且在截留后，通过分流管413的导流，自喷吹件414处排出，且在喷吹件414进行气流排出操作时，基于负压作用，通过吸管416吸取球壳42内少量的锌粉，来将锌粉喷吹至分离球44内，从而基于锌粉为力度传递介质，对预埋件表面松散且多余的锌粉进行冲击，从而更为全面的对预埋件表面锌粉进行分离处理。
技术特征：1.一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，包括箱体(2)和隔板，其特征在于：所述箱体(2)内设置有隔板，隔板两侧设置有分离装置(4)，分离装置(4)包括鼓吹件(41)、球壳(42)、阀体(43)、分离球(44)和传导杆(45)；所述箱体(2)内在位于隔板两侧固定连接有球壳(42),球壳(42)内设置有分离球(44)，分离球(44)的两端外伸穿插于球壳(42)的球形壁体处；所述分离球(44)的两个外伸端内均固定有阀体(43)，所述球壳(42)的表面贯穿连接有鼓吹件(41)，鼓吹件(41)处共设置有四个插入端，四个插入端均插入至分离球(44)内；所述分离球(44)表面固定连接有传导杆(45)，传导杆(45)贯穿外伸至球壳(42)的球形壁体处；所述球壳(42)底端贯穿连接有两根排粉管。2.根据权利要求1所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述球壳(42)为硬质壳体，所述分离球(44)为软质弹性壳体，所述分离球(44)未受力时其球心与球壳(42)球心呈重合状。3.根据权利要求1所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述分离球(44)包括入料管(441)、橡胶球壳(442)、排料管(443)和孔位(444)，所述球壳(42)内设置有橡胶球壳(442)，橡胶球壳(442)的上方贯穿连接有入料管(441)，入料管(441)贯穿外伸至球壳(42)处；所述橡胶球壳(442)的下方贯穿连接有排料管(443)，排料管(443)贯穿外伸至球壳(42)处；所述橡胶球壳(442)的下半部分壳体处等分贯穿有孔位(444)。4.根据权利要求3所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述入料管(441)和排料管(443)相对于橡胶球壳(442)均为垂向连接状，所述排料管(443)处于入料管(441)的正下方。5.根据权利要求3所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述孔位(444)内通道为类沙漏状，所述橡胶球壳(442)内气压大于环境气压时孔位(444)内通道呈畅通状。6.根据权利要求1所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述鼓吹件(41)包括导气管(411)、分流件(412)、分流管(413)、喷吹件(414)、回流管(415)和吸管(416)，所述球壳(42)顶侧对称固定有分流件(412)和喷吹件(414)，分流件(412)和喷吹件(414)均贯穿插接至分离球(44)处，所述分流件(412)和喷吹件(414)通过分流管(413)进行连接，所述分流件(412)处套接固定有导气管(411)，导气管(411)与气泵相连接；所述喷吹件(414)处套接固定连接有回流管(415)，所述球壳(42)底侧固定有两根吸管(416)，两根吸管(416)贯穿插接至分离球(44)处；两根所述吸管(416)的尾端与回流管(415)相连接。7.根据权利要求6所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述分流件(412)包括长管和短管，长管与导气管(411)的一端相连接，短管与分流管(413)的一端相连接；所述长管和短管呈相通连接状。8.根据权利要求6所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述喷吹件(414)包括截流管喷管，截流管与分流管(413)的一端相连接，喷管与回流管(415)的一端相连接；所述截流管内气流自喷管处喷出。9.根据权利要求1所述的一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，其特征在于：所述箱体(2)底端固定连接有螺旋排料组件，所述螺旋排料组件的一端贯穿连接有抽排管(1)；所述箱体(2)顶端转动连接有翻盖(3)，所述箱体(2)前端贯穿连接有两个工件排管(5)，工件排管(5)与阀体(43)相连接；所述工件排管(5)上方在位于箱体(2)的前端壁体处固定连接振
动电机，振动电机与传导杆(45)呈连接状。
技术总结本发明提供一种铁路预埋件生产用锌粉分离设备，涉及锌粉机械分离领域，包括箱体和隔板，本发明中箱体内设置有隔板，隔板两侧设置有分离装置，分离装置包括鼓吹件、球壳、阀体、分离球和传导杆；箱体内在位于隔板两侧固定连接有球壳,球壳内设置有分离球，分离球的两端外伸穿插于球壳的球形壁体处；分离球的两个外伸端内均固定有阀体，球壳的表面贯穿连接有鼓吹件，鼓吹件处共设置有四个插入端，四个插入端均插入至分离球内，该分离过程中，分离球处排出通道呈紧密闭合状，从而有效避免预埋件表面所粘结的锌粉，因与排口通道端口相剐蹭，所导致的粘接锌粉脱离问题。导致的粘接锌粉脱离问题。导致的粘接锌粉脱离问题。
技术研发人员：陈宝银
受保护的技术使用者：陈宝银
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/5
