1.本发明主要涉及隧道注浆施工技术，尤其涉及一种单孔多管同步注浆刚性封口装置及方法。
背景技术：2.隧道注浆加固时，需先在岩(土)层临空面开设孔口并钻孔，再于孔内安设注浆管进行注浆加固。注浆前，需在孔口处，对注浆管与钻孔孔隙进行封堵，以防止浆液从孔口溢出。目前多采用锚固剂进行封堵，其操作随意性较大，难以保证质量，往往在注浆过程中出现漏浆的情况。
3.另外，在注浆压力较大的情况下，由于隧道岩(土)层临空面在巨大注浆压力作用下甚至可能会鼓出，因此往往还需施作止浆墙以防止岩(土)层临空面鼓出。这种情况下，采用锚固剂封堵，因难以承受管内巨大压力而导致管口封堵失效，继而漏浆。
技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、可实现注浆孔各断面位置注浆时间同步、能提高注浆效率和注浆质量的单孔多管同步注浆刚性封口装置及方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种单孔多管同步注浆刚性封口装置，包括孔口套管、封盖、多根不同长度的注浆管以及与注浆管数量匹配的转换接头，所述封盖上开设有与注浆管数量匹配的供各注浆管穿过并与各转换接头连接的连接孔，所述孔口套管预埋在止浆墙内，所述封盖与孔口套管可拆卸连接，各注浆管的入浆端与对应的转换接头可拆卸连接，各注浆管穿过相应连接孔并伸至同一注浆孔内，各注浆管的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，各转换接头与对应的连接孔可拆卸连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述注浆管包括管身，所述管身一端设置有用于连接转换接头的内螺纹、另一端采用封口，所述管身靠近封口的位置沿周向方向设置有多个溢浆孔。
9.所述管身的封口端采用锥体结构。
10.所述孔口套管的预埋端沿周向方向设置有多个卡齿。
11.所述孔口套管的露出端设置有用于连接封盖的外螺纹。
12.所述封盖设置有用于和孔口套管外螺纹匹配的内螺纹。
13.所述连接孔设置有用于连接转换接头的内螺纹。
14.所述转换接头两端设置有用于分别连接管身内螺纹和注浆机的外螺纹，转换接头中间位置设置用于和连接孔内螺纹匹配的外螺纹。
15.一种单孔多管同步注浆刚性封口方法，用上述的单孔多管同步注浆刚性封口装置进行，具体包括以下步骤：
16.s1：施作混凝土止浆墙并埋设孔口套管在止浆墙内；
17.s2：利用钻具从孔口套管进入进行钻进以形成注浆孔；
18.s3：将封盖与孔口套管的露出端连接；
19.s4：将各不同长度的注浆管与对应的转换接头连接；
20.s5：将各注浆管从对应的连接孔穿过送入同一注浆孔内并确保各注浆管的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置；
21.s6：将转换接头与对应的连接孔连接；
22.s7：向转换接头注入水泥浆直至注浆完成；
23.s8：水泥浆初凝后，卸除转换接头和封盖；
24.s9：将卸除的转换接头和封盖进行清洁，留作下个注浆孔使用。
25.与现有技术相比，本发明的优点在于：
26.本发明的单孔多管同步注浆刚性封口装置，使用时，先施作混凝土止浆墙并埋设孔口套管在止浆墙内，利用钻具从孔口套管进入进行钻进以形成注浆孔，然后将封盖与孔口套管的露出端连接，将各不同长度的注浆管与对应的转换接头连接，将各注浆管从对应的连接孔穿过送入同一注浆孔内并确保各注浆管的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，将转换接头与对应的连接孔连接，向转换接头注入水泥浆直至注浆完成，水泥浆初凝后，卸除转换接头和封盖，最后将卸除的转换接头和封盖进行清洁，留作下个注浆孔使用。较传统方式而言，该注浆装置将多个注浆管伸至同一注浆孔内进行同步注浆，并且各注浆管的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，这样就实现了注浆孔各断面位置注浆时间的同步，大大提高了注浆效率和注浆质量，进一步，转换接头和封盖均可拆卸，能够重复使用，大大降低了成本。本发明的单孔多管同步注浆刚性封口方法，采用上述的单孔多管同步注浆刚性封口装置进行，因此具备上述单孔多管同步注浆刚性封口装置相应的技术效果。
附图说明
27.图1是本发明的立体分解结构示意图。
28.图2是本发明安装状态的剖切结构示意图。
29.图3是本发明的立体结构示意图。
30.图4是本发明中转换接头的结构示意图。
31.图5是本发明中封盖的结构示意图。
32.图6是本发明中孔口套管的结构示意图。
33.图7是本发明中注浆管的结构示意图。
34.图8是本发明中孔口套管的安装状态示意图。
35.图9是本发明中封盖的安装状态示意图。
36.图10是本发明中注浆管的安装状态示意图。
37.图11是本发明中转换接头的安装状态示意图。
38.图中各标号表示：
39.1、孔口套管；11、卡齿；2、封盖；21、连接孔；3、注浆管；31、管身；311、溢浆孔；4、转换接头。
具体实施方式
40.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
41.图1至图11示出了本发明单孔多管同步注浆刚性封口装置的一种实施例，包括孔口套管1、封盖2、多根不同长度的注浆管3以及与注浆管3数量匹配的转换接头4，封盖2上开设有与注浆管3数量匹配的供各注浆管3穿过并与各转换接头4连接的连接孔21，孔口套管1预埋在止浆墙内，封盖2与孔口套管1可拆卸连接，各注浆管3的入浆端与对应的转换接头4可拆卸连接，各注浆管3穿过相应连接孔21并伸至同一注浆孔内，各注浆管3的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，各转换接头4与对应的连接孔21可拆卸连接。使用时，先施作混凝土止浆墙并埋设孔口套管1在止浆墙内，利用钻具从孔口套管进入进行钻进以形成注浆孔，然后将封盖2与孔口套管1的露出端连接，将各不同长度的注浆管3与对应的转换接头4连接，将各注浆管3从对应的连接孔21穿过送入同一注浆孔内并确保各注浆管3的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，将转换接头4与对应的连接孔21连接，向转换接头4注入水泥浆直至注浆完成，水泥浆初凝后，卸除转换接头4和封盖2，最后将卸除的转换接头4和封盖2进行清洁，留作下个注浆孔使用。较传统方式而言，该注浆装置将多个注浆管3伸至同一注浆孔内进行同步注浆，并且各注浆管3的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，这样就实现了注浆孔各断面位置注浆时间的同步，大大提高了注浆效率和注浆质量，进一步，转换接头4和封盖2均可拆卸，能够重复使用，大大降低了成本。
42.本实施例中，注浆管3包括管身31，管身31一端设置有用于连接转换接头4的内螺纹、另一端采用封口，管身31靠近封口的位置沿周向方向设置有多个溢浆孔311。该结构中，采用了在管身31末端周向多个溢浆孔311的出浆结构，保证了注浆压力的平衡。
43.本实施例中，管身31的封口端采用锥体结构。锥体结构的设置，便于注浆管3的伸入至注浆孔，避免端部与其它部件碰损。
44.本实施例中，孔口套管1的预埋端沿周向方向设置有多个卡齿11。该卡齿11的设置，能起到防转和防脱的作用，利于后封盖2的安装。
45.本实施例中，孔口套管1的露出端设置有用于连接封盖2的外螺纹。其结构简单可靠。
46.本实施例中，封盖2设置有用于和孔口套管1外螺纹匹配的内螺纹。其结构简单可靠。
47.本实施例中，连接孔21设置有用于连接转换接头4的内螺纹。其结构简单可靠。
48.本实施例中，转换接头4两端设置有用于分别连接管身31内螺纹和注浆机的外螺纹，转换接头4中间位置设置用于和连接孔21内螺纹匹配的外螺纹。其结构简单可靠。
49.本发明的单孔多管同步注浆刚性封口方法，用上述的单孔多管同步注浆刚性封口装置进行，具体包括以下步骤：
50.s1：施作混凝土止浆墙并埋设孔口套管1在止浆墙内；
51.s2：利用钻具从孔口套管1进入进行钻进以形成注浆孔；
52.s3：将封盖2与孔口套管1的露出端连接；
53.s4：将各不同长度的注浆管3与对应的转换接头4连接；
54.s5：将各注浆管3从对应的连接孔21穿过送入同一注浆孔内并确保各注浆管3的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置；
55.s6：将转换接头4与对应的连接孔21连接；
56.s7：向转换接头4注入水泥浆直至注浆完成；
57.s8：水泥浆初凝后，卸除转换接头4和封盖2；
58.s9：将卸除的转换接头4和封盖2进行清洁，留作下个注浆孔使用。
59.采用该方法，将多个注浆管3伸至同一注浆孔内进行同步注浆，并且各注浆管3的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，这样就实现了注浆孔各断面位置注浆时间的同步，大大提高了注浆效率和注浆质量，进一步，转换接头4和封盖2均可拆卸，能够重复使用，大大降低了成本。
60.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：包括孔口套管(1)、封盖(2)、多根不同长度的注浆管(3)以及与注浆管(3)数量匹配的转换接头(4)，所述封盖(2)上开设有与注浆管(3)数量匹配的供各注浆管(3)穿过并与各转换接头(4)连接的连接孔(21)，所述孔口套管(1)预埋在止浆墙内，所述封盖(2)与孔口套管(1)可拆卸连接，各注浆管(3)的入浆端与对应的转换接头(4)可拆卸连接，各注浆管(3)穿过相应连接孔(21)并伸至同一注浆孔内，各注浆管(3)的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，各转换接头(4)与对应的连接孔(21)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述注浆管(3)包括管身(31)，所述管身(31)一端设置有用于连接转换接头(4)的内螺纹、另一端采用封口，所述管身(31)靠近封口的位置沿周向方向设置有多个溢浆孔(311)。3.根据权利要求2所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述管身(31)的封口端采用锥体结构。4.根据权利要求3所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述孔口套管(1)的预埋端沿周向方向设置有多个卡齿(11)。5.根据权利要求4所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述孔口套管(1)的露出端设置有用于连接封盖(2)的外螺纹。6.根据权利要求5所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述封盖(2)设置有用于和孔口套管(1)外螺纹匹配的内螺纹。7.根据权利要求6所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述连接孔(21)设置有用于连接转换接头(4)的内螺纹。8.根据权利要求7所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置，其特征在于：所述转换接头(4)两端设置有用于分别连接管身(31)内螺纹和注浆机的外螺纹，转换接头(4)中间位置设置用于和连接孔(21)内螺纹匹配的外螺纹。9.一种单孔多管同步注浆刚性封口方法，其特征在于，用权利要求1至8中任一项所述的单孔多管同步注浆刚性封口装置进行，具体包括以下步骤：s1：施作混凝土止浆墙并埋设孔口套管(1)在止浆墙内；s2：利用钻具从孔口套管(1)进入进行钻进以形成注浆孔；s3：将封盖(2)与孔口套管(1)的露出端连接；s4：将各不同长度的注浆管(3)与对应的转换接头(4)连接；s5：将各注浆管(3)从对应的连接孔(21)穿过送入同一注浆孔内并确保各注浆管(3)的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置；s6：将转换接头(4)与对应的连接孔(21)连接；s7：向转换接头(4)注入水泥浆直至注浆完成；s8：水泥浆初凝后，卸除转换接头(4)和封盖(2)；s9：将卸除的转换接头(4)和封盖(2)进行清洁，留作下个注浆孔使用。
技术总结本发明公开了一种单孔多管同步注浆刚性封口装置及方法，装置包括孔口套管、封盖、多根不同长度的注浆管以及与注浆管数量匹配的转换接头，封盖上开设有与注浆管数量匹配的供各注浆管穿过并与各转换接头连接的连接孔，孔口套管预埋在止浆墙内，封盖与孔口套管可拆卸连接，各注浆管的入浆端与对应的转换接头可拆卸连接，各注浆管穿过相应连接孔并伸至同一注浆孔内，各注浆管的出浆端位于同一注浆孔不同深度的断面位置，各转换接头与对应的连接孔可拆卸连接。方法采用上述的单孔多管同步注浆刚性封口装置进行。该发明具有成本低廉、可实现注浆孔各断面位置注浆时间同步、能提高注浆效率和注浆质量的优点。和注浆质量的优点。和注浆质量的优点。
技术研发人员：张逆进 曾贤平 沈捍明 熊望祠 杨志刚 杨宗兵 高明
受保护的技术使用者：中铁十二局集团有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/5
