1.本发明涉及压浆料技术领域，尤其涉及一种预应力孔道压浆料及其制备方法。
背景技术：2.在我国后张法预应力孔道压浆施工过程中，预应力孔道压浆料不仅承担着连接预应力筋与梁体混凝土的作用，还起到保护预应力筋的作用，预应力孔道压浆料质量不达标，将导致钢筋锈蚀，预应力过早损失，缩短桥梁服役寿命；并且在孔道灌浆过程中，会出现浮浆且这一层浮浆强度低且松散，造成了二次补压浆液硬化后的分层现象；凝固后，结构强度不够高，一段时间后，会产生裂缝的情况，上述问题不仅影响施工，还会造成一些潜在的安全隐患。
技术实现要素：3.本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种预应力孔道压浆料及其制备方法。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
5.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥50-100份、粉煤灰30-50份、虫胶漆片10-20份、二氧化锰纳米线15-30份、减水剂3-5份、消泡剂1-3份。
6.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥。
7.进一步的，所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm。
8.进一步的，所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种。
9.进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
10.一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤一、将虫胶漆片溶于甲醇溶液中，搅拌溶解，加入粉煤灰，搅拌均匀，得混合溶液；
12.步骤二、将混合溶液移入水泥胶砂搅拌机中，加入水泥、二氧化锰纳米线、减水剂和消泡剂，加入搅拌用水，搅拌均匀，得压浆料。
13.进一步的，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:5-8。
14.进一步的，步骤二中水胶重量比为0.26-0.28。
15.进一步的，步骤二中搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间5-8min。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
17.本发明中添加了虫胶漆片，虫胶漆片的主要成分是虫胶树脂，虫胶树脂溶解后与粉煤灰混合，可有效改善浆体的稳定性和粘结性，防止浆体分层离析泌水或出现浮浆的问题，提高了浆体的结构强度和体积稳定性；并且虫胶树脂采用甲醇溶解，其醇溶液具有较好的粘附力，能粘附于钢筋表面，形成漆膜，预防钢筋锈蚀；
18.本发明中加入了粉煤灰，替代了大部分水泥用量，降低了生产成本；
19.本发明中还添加了二氧化锰纳米线，二氧化锰纳米线均匀混合在浆料中，在颗粒之间相互架桥连接，有效提高了材料结构强度，防止浆液硬化后开裂。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.实施例1
22.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥50份、粉煤灰30份、虫胶漆片10份、二氧化锰纳米线15份、减水剂3份、消泡剂1份。
23.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
24.一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
25.步骤一、将虫胶漆片溶于甲醇溶液中，搅拌溶解，加入粉煤灰，搅拌均匀，得混合溶液；
26.步骤二、将混合溶液移入水泥胶砂搅拌机中，加入水泥、二氧化锰纳米线、减水剂和消泡剂，加入搅拌用水，水胶重量比为0.28，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间8min，搅拌均匀，得压浆料。
27.进一步的，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:5。
28.实施例2
29.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥65份、粉煤灰40份、虫胶漆片15份、二氧化锰纳米线20份、减水剂4份、消泡剂2份。
30.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
31.一种预应力孔道压浆料的制备方法，与实施例1相同，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:6。
32.实施例3
33.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥80份、粉煤灰40份、虫胶漆片15份、二氧化锰纳米线25份、减水剂4份、消泡剂2份。
34.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
35.一种预应力孔道压浆料的制备方法，与实施例1相同，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:7。
36.实施例4
37.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥100份、粉煤灰50份、虫胶漆片20份、二氧化锰纳米线30份、减水剂5份、消泡剂3份。
38.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
39.一种预应力孔道压浆料的制备方法，与实施例1相同，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:8。
40.对比例1
41.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥80份、粉煤灰40份、二氧化锰纳米线25份、减水剂4份、消泡剂2份。
42.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
43.一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
44.将水泥、粉煤灰、二氧化锰纳米线、减水剂和消泡剂加入水泥胶砂搅拌机中，加入搅拌用水，水胶重量比为0.28，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间8min，搅拌均匀，得压浆料。
45.对比例2
46.一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥80份、粉煤灰40份、虫胶漆片15份、减水剂4份、消泡剂2份。
47.进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述消泡剂为有机硅消泡剂。
48.一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
49.步骤一、将虫胶漆片溶于甲醇溶液中，搅拌溶解，加入粉煤灰，搅拌均匀，得混合溶液；
50.步骤二、将混合溶液移入水泥胶砂搅拌机中，加入水泥、减水剂和消泡剂，加入搅拌用水，水胶重量比为0.28，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间8min，搅拌均匀，得压浆料。
51.进一步的，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:7。
52.性能测试：
53.按照《公路桥涵施工技术规范》(jtg/t3650-2020)、《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》(tb/t3192-2008)对上述实施例1-4和对比例1-2制得的压浆料进行性能测试，测试结果如表1。
54.表1
55.[0056][0057]
通过上述实施例1-4和对比例1-2性能检测可知，本发明制备的压浆料具有较好的材料稳定性、粘结性和力学性能，防止浆体分层离析泌水或出现浮浆的问题，提高了浆体的结构强度和体积稳定性，可防止浆液硬化后开裂。
[0058]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种预应力孔道压浆料，其特征在于，包括以下重量份组分：水泥50-100份、粉煤灰30-50份、虫胶漆片10-20份、二氧化锰纳米线15-30份、减水剂3-5份、消泡剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述二氧化锰纳米线由水热法制备得到的，直径为20-40nm，长度为50-100μm。4.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。6.一种预应力孔道压浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将虫胶漆片溶于甲醇溶液中，搅拌溶解，加入粉煤灰，搅拌均匀，得混合溶液；步骤二、将混合溶液移入水泥胶砂搅拌机中，加入水泥、二氧化锰纳米线、减水剂和消泡剂，加入搅拌用水，搅拌均匀，得压浆料。7.根据权利要求6所述的一种预应力孔道压浆料制备方法，其特征在于，所述虫胶漆片与甲醇溶液质量比为1:5-8。8.根据权利要求6所述的一种预应力孔道压浆料制备方法，其特征在于，步骤二中水胶重量比为0.26-0.28。9.根据权利要求6所述的一种预应力孔道压浆料制备方法，其特征在于，步骤二中搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌时间5-8min。
技术总结本发明公开了一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份组分：水泥50-100份、粉煤灰30-50份、虫胶漆片10-20份、二氧化锰纳米线15-30份、减水剂3-5份、消泡剂1-3份；本发明还公开了一种预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将虫胶漆片溶于甲醇溶液中，搅拌溶解，加入粉煤灰，搅拌均匀，得混合溶液；步骤二、将混合溶液移入水泥胶砂搅拌机中，加入水泥、二氧化锰纳米线、减水剂和消泡剂，加入搅拌用水，搅拌均匀，得压浆料。本发明制备的压浆料具有较好的材料稳定性、粘结性和力学性能，防止浆体分层离析泌水或出现浮浆的问题，提高了浆体的结构强度和体积稳定性，可防止浆液硬化后开裂。开裂。
技术研发人员：刘金山 刁书磊 赵军
受保护的技术使用者：石家庄市易达恒联路桥材料有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/5
