1.本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体为一种可调式多工位钢筋弯曲机。
背景技术：2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋在使用前需要弯折为预定的形状，通常利用人工或钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，随着工业的发展，对于钢筋的的需求增大，对于钢筋的形状的需求增大，钢筋弯曲机顺应发展的需要随着中国工业的发展而出现。
3.现有的钢筋弯曲机将一端插入弯曲盘，另一端通过人工扶持限定，弯曲盘在去驱动机构的作用下将钢筋折弯，但弯曲盘在折弯钢筋时，钢筋的另一端会产生较大的作用力，而通过人工扶持，无法保持对钢筋另一端的位置限定，容易导致钢筋的曲度产生误差。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可调式多工位钢筋弯曲机，有效的解决了弯曲盘在折弯钢筋时，通过人工扶持，无法保持对钢筋另一端的位置限定，容易导致钢筋的曲度产生误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式多工位钢筋弯曲机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作平台，操作平台上安装有用于对钢筋弯折的弯折组件，且操作平台的顶部一侧固定连接有滑杆，滑杆上安装有用于对钢筋限位的限位组件，操作平台远离滑杆的顶部一侧设置有测量组件。
6.优选的，所述限位组件包括贯穿连接在滑杆上的滑动座，滑动座的顶部两端均固定连接有耳板，耳板上螺纹连接有螺纹杆一，螺纹杆一的一端轴承连接有限位板,滑动座的一侧固定连接有l型板，l型板上螺纹连接有相互对称的螺纹杆二，螺纹杆二的一端固定连接有挤压板，操作平台的一端开设有滑槽一，挤压板位于滑槽一内部。
7.优选的，所述限位板的一侧开设有弧形槽。
8.优选的，所述弯折组件包括轴承连接在操作平台顶部的弯曲盘，弯曲盘的底部固定连接有转轴，转轴远离于弯曲盘的末端固定连接有伺服电机，伺服电机位于底座内部。
9.优选的，所述弯曲盘的顶部轴心点插接有中轴柱，且弯曲盘的顶部开设有多个插孔，多个插孔与弯曲盘的轴心点之间间距大小不一，插孔内插接有弯折柱。
10.优选的，所述测量组件包括活动安装在操作平台顶部的滑动板，滑动板的两侧均开设有滑槽三，滑槽三的内部一端固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有滑柱，滑柱的顶部固定连接有抵触板，滑动板的顶部中间设置有刻度条。
11.优选的，所述滑动板的底部两端均固定连接有滑动块，操作平台的顶部一侧开设有相互平行的滑槽二，滑动块位于滑槽二内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，在对钢筋弯曲前，将限位组件调整到合适的位置，并将钢筋的一
端放置在限位组件上，通过对限位组件进行操作，继而对钢筋的进行位置限定，以防止弯折组件对钢筋进行弯折时，使得钢筋一端产生摆动，而造成钢筋曲度产生偏差的现象；
14.（2）、该新型，在对钢筋弯曲前，将钢筋一端放置在弯折组件上，通过测量组件，可对将要弯折的部分进行测量，以便于工作人员对钢筋进行调整，便于提高钢筋弯折的精确性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中弯折组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中限位组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中测量组件的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、操作平台；3、滑杆；4、限位组件；5、弯折组件；6、测量组件；11、滑槽一；12、滑槽二；41、滑动座；42、耳板；43、l型板；44、螺纹杆一；45、限位板；46、弧形槽；47、螺纹杆二；48、挤压板；51、弯曲盘；52、转轴；53、伺服电机；61、滑动板；62、滑槽三；63、刻度条；64、抵触板；65、滑柱；66、弹簧；511、插孔；512、中轴柱；513、弯折柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作平台2，操作平台2上安装有用于对钢筋弯折的弯折组件5，且操作平台2的顶部一侧固定连接有滑杆3，滑杆3上安装有用于对钢筋限位的限位组件4，操作平台2远离滑杆3的顶部一侧设置有测量组件6；
24.在对钢筋弯曲前，将限位组件4调整到合适的位置，并将钢筋的一端放置在限位组件4上，而另一端则放置在弯折组件5上，通过对限位组件4进行操作，继而将钢筋的一端限制在限位组件4上，以防止弯折组件5对钢筋进行弯折时，使得钢筋一端产生移动，而造成钢筋曲度产生偏差的现象，而放置在弯折组件5上的钢筋，通过测量组件6可对将要弯折的部分进行测量，以便于工作人员对钢筋进行调整，便于提高钢筋弯折的精确性。
25.实施例二，在实施例一的基础上，限位组件4包括贯穿连接在滑杆3上的滑动座41，滑动座41的顶部两端均固定连接有耳板42，耳板42上螺纹连接有螺纹杆一44，螺纹杆一44的一端轴承连接有限位板45,滑动座41的一侧固定连接有l型板43，l型板43上螺纹连接有相互对称的螺纹杆二47，螺纹杆二47的一端固定连接有挤压板48，操作平台2的一端开设有滑槽一11，挤压板48位于滑槽一11内部，限位板45的一侧开设有弧形槽46，弯曲盘51的顶部轴心点插接有中轴柱512，且弯曲盘51的顶部开设有多个插孔511，多个插孔511与弯曲盘51
的轴心点之间间距大小不一，插孔511内插接有弯折柱513；
26.在对钢筋进行弯曲前，首先工作人员可根据钢筋的直径大小而将弯折柱513插入不同的插孔511内，以便于对不同直径的钢筋进行弯折，在力的作用下推动滑动座41，使得滑动座41与中轴柱512和弯折柱513相互对应，并转动螺纹杆二47，使得螺纹杆二47带动挤压板48朝着滑槽一11内部移动，继而与滑槽一11内壁挤压抵触，以实现对限位组件4进行固定，当限位组件4固定后，将钢筋一端放置在弯曲盘51上，且位于中轴柱512与弯折柱513之间，并将钢筋的另一端放置在滑动座41上，通过转动螺纹杆一44，使得螺纹杆一44带动限位板45朝着钢筋的方向移动，继而对钢筋进行限位，当伺服电机53运转时，可通过转轴52带动弯曲盘51进行旋转，从而带动弯折柱513围绕中轴柱512进行转动，继而对钢筋进行弯折，而此时钢筋的另一端限制在两个限位板45之间，对钢筋进行阻挡，以防止钢筋在弯折时而产生摆动，避免造成钢筋曲度产生偏差的现象。
27.实施例三，测量组件6包括活动安装在操作平台2顶部的滑动板61，滑动板61的两侧均开设有滑槽三62，滑槽三62的内部一端固定连接有弹簧66，弹簧66的一端固定连接有滑柱65，滑柱65的顶部固定连接有抵触板64，滑动板61的顶部中间设置有刻度条63，滑动板61的底部两端均固定连接有滑动块，操作平台2的顶部一侧开设有相互平行的滑槽二12，滑动块位于滑槽二12内部；
28.当钢筋的一端放置在弯曲盘51上时，可拉动滑动板61，使得滑动板61底部的滑块在滑槽二12内部进行滑动，继而将测量组件6调整到与弯折柱513与中轴柱512相对应的位置，在力的作用下拉动抵触板64，使得抵触板64与钢筋端部进行抵触，继而配合刻度条63对钢筋即将弯折的部分进行测量，以提高钢筋弯曲的精准度，当测量完毕时，可在弹簧66的弹性作用下将抵触板64顶回原来的位置。
29.工作原理：在对钢筋进行弯曲前，首先工作人员可根据钢筋的直径大小而将弯折柱513插入不同的插孔511内，以便于对不同直径的钢筋进行弯折，在力的作用下推动滑动座41，使得滑动座41与中轴柱512和弯折柱513相互对应，并转动螺纹杆二47，使得螺纹杆二47带动挤压板48朝着滑槽一11内部移动，继而与滑槽一11内壁挤压抵触，以实现对限位组件4进行固定，当限位组件4固定后，将钢筋一端放置在弯曲盘51上，且位于中轴柱512与弯折柱513之间，并将钢筋的另一端放置在滑动座41上，通过转动螺纹杆一44，使得螺纹杆一44带动限位板45朝着钢筋的方向移动，继而对钢筋进行限位，当伺服电机53运转时，可通过转轴52带动弯曲盘51进行旋转，从而带动弯折柱513围绕中轴柱512进行转动，继而对钢筋进行弯折，而此时钢筋的另一端限制在两个限位板45之间，对钢筋进行阻挡，以防止钢筋在弯折时而产生摆动，避免造成钢筋曲度产生偏差的现象；
30.当钢筋的一端放置在弯曲盘51上时，可拉动滑动板61，使得滑动板61底部的滑块在滑槽二12内部进行滑动，继而将测量组件6调整到与弯折柱513与中轴柱512相对应的位置，在力的作用下拉动抵触板64，使得抵触板64与钢筋端部进行抵触，继而配合刻度条63对钢筋即将弯折的部分进行测量，以提高钢筋弯曲的精准度，当测量完毕时，可在弹簧66的弹性作用下将抵触板64顶回原来的位置。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种可调式多工位钢筋弯曲机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有操作平台（2），操作平台（2）上安装有用于对钢筋弯折的弯折组件（5），且操作平台（2）的顶部一侧固定连接有滑杆（3），滑杆（3）上安装有用于对钢筋限位的限位组件（4），操作平台（2）远离滑杆（3）的顶部一侧设置有测量组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种可调式多工位钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位组件（4）包括贯穿连接在滑杆（3）上的滑动座（41），滑动座（41）的顶部两端均固定连接有耳板（42），耳板（42）上螺纹连接有螺纹杆一（44），螺纹杆一（44）的一端轴承连接有限位板（45）,滑动座（41）的一侧固定连接有l型板（43），l型板（43）上螺纹连接有相互对称的螺纹杆二（47），螺纹杆二（47）的一端固定连接有挤压板（48），操作平台（2）的一端开设有滑槽一（11），挤压板（48）位于滑槽一（11）内部。3.根据权利要求2所述的一种可调式多工位钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位板（45）的一侧开设有弧形槽（46）。4.根据权利要求1所述的一种可调式多工位钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯折组件（5）包括轴承连接在操作平台（2）顶部的弯曲盘（51），弯曲盘（51）的底部固定连接有转轴（52），转轴（52）远离于弯曲盘（51）的末端固定连接有伺服电机（53），伺服电机（53）位于底座（1）内部。5.根据权利要求4所述的一种可调式多工位钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲盘（51）的顶部轴心点插接有中轴柱（512），且弯曲盘（51）的顶部开设有多个插孔（511），多个插孔（511）与弯曲盘（51）的轴心点之间间距大小不一，插孔（511）内插接有弯折柱（513）。6.根据权利要求1所述的一种可调式多工位钢筋弯曲机，其特征在于：所述测量组件（6）包括活动安装在操作平台（2）顶部的滑动板（61），滑动板（61）的两侧均开设有滑槽三（62），滑槽三（62）的内部一端固定连接有弹簧（66），弹簧（66）的一端固定连接有滑柱（65），滑柱（65）的顶部固定连接有抵触板（64），滑动板（61）的顶部中间设置有刻度条（63）。7.根据权利要求6所述的一种可调式多工位钢筋弯曲机，其特征在于：所述滑动板（61）的底部两端均固定连接有滑动块，操作平台（2）的顶部一侧开设有相互平行的滑槽二（12），滑动块位于滑槽二（12）内部。
技术总结本实用新型涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种可调式多工位钢筋弯曲机，解决了弯曲盘在折弯钢筋时，通过人工扶持，无法保持对钢筋另一端的位置限定，容易导致钢筋的曲度产生误差的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作平台，操作平台上安装有用于对钢筋弯折的弯折组件，且操作平台的顶部一侧固定连接有滑杆，滑杆上安装有用于对钢筋限位的限位组件，操作平台远离滑杆的顶部一侧设置有测量组件，在对钢筋弯曲前，将限位组件调整到合适的位置，并将钢筋的一端放置在限位组件上，通过对限位组件进行操作，继而对钢筋的进行位置限定，以防止弯折组件对钢筋进行弯折时，使得钢筋一端产生摆动，而造成钢筋曲度产生偏差的现象。象。象。
技术研发人员：郑琦亮 王善祥 顾海波
受保护的技术使用者：江苏建总控股集团有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/7/5
